一种旋转抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转抽芯模具，包括底块、侧块、基块、芯罩、芯块、第一垫块、第一气缸、第二垫块、第二气缸、压块、螺柱和抽芯组件；抽芯组件包括导向块、定位块、立柱、摆动块、横杆、牵引块和转轴；本实用新型专利技术采用旋转方式，仅用一个整体芯块就实现了自动抽芯，操作简单方便，提高了抽芯效率。

A Rotary Core-pulling Die

The utility model relates to a revolving core-pulling die, which comprises a bottom block, a side block, a base block, a core cover, a core block, a first gasket, a first cylinder, a second gasket, a second cylinder, a pressure block, a stud and a core-pulling component; a core-pulling component comprises a guide block, a positioning block, a column, a swing block, a horizontal bar, a traction block and a rotating shaft; the utility model adopts a revolving mode and uses only one integral core block. The automatic core pulling is realized, the operation is simple and convenient, and the core pulling efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种旋转抽芯模具
本技术涉及一种旋转抽芯模具。
技术介绍
注塑是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，能完成形状复杂的制件，储物盒即由注塑成型，储物盒侧面需要成型出圆弧底槽和挡板，型芯伸入到圆弧底槽内并位于挡板的内侧，为了实现抽芯，现有的储物盒模具大都将型芯划分为多个部分依次分开抽芯，结构复杂的同时，操作较为麻烦，抽芯效率较低，有待于进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种仅用一个整体芯块就实现了自动抽芯，操作简单方便，提高了抽芯效率的旋转抽芯模具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种旋转抽芯模具，包括底块、侧块、基块、芯罩、芯块、第一垫块、第一气缸、第二垫块、第二气缸、压块、螺柱和抽芯组件，其特征在于，所述底块的上平面上开设有第一沉腔，所述第一沉腔的底面内端固定有芯块，所述芯块的上方设置有芯罩；所述第一沉腔的左右两侧内壁上固定有两个对称平行分布的侧块，两个所述侧块之间设置有基块，所述基块的外侧嵌入固定有压块；所述底块的前侧侧面上固定有竖直分布的第一垫块，所述第一垫块的外侧平面上固定有横向分布的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端向后穿过第一垫块并与基块相连，所述基块的两侧内部均设置有一个相互对称分布的螺柱；所述基块的内部设置有抽芯组件；所述底块的下平面上开设有第一矩形孔，所述第二垫块横向固定在基块的下平面上并位于第一矩形孔的内部，所述第二垫块的下平面上固定有竖直分布的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端向上穿过第二垫块并与抽芯组件相连；所述基块的内部设置有两个立柱。优选地，两个所述侧块的内侧侧面下端均开设有一个相互对称分布的开口槽，所述基块的左右两侧侧面下端均向外形成有一个相互对称分布的滑条，两个所述滑条分别插入连接在两个开口槽中，从而将所述基块连接在两个侧块之间并能沿两个侧块前后滑移。优选地，所述基块的前侧开设有型腔，所述型腔的左右两侧内壁上均向外形成有两个对称分布的挡条，所述压块的后侧平面两端分别固定在两个挡条的前侧侧平面上，从而将所述压块嵌入固定在基块的前侧内部；所述型腔的左右两侧内壁上均开设有一个相互对称且竖直分布的凹槽，两个所述凹槽分别位于两个挡条的后侧，两个所述立柱分别插入固定在两个凹槽中。优选地，所述型腔的下侧内壁前端开设有缺口，所述第一气缸的伸缩端插入连接在缺口中，从而将所述第一气缸的伸缩端与基块相连，所述型腔的下侧内壁上还开设有第二矩形孔，所述第二矩形孔的前侧内壁上开设有第三矩形孔，所述第二气缸的伸缩端向上穿过第二矩形孔。优选地，所述基块的顶部开设有两个对称分布的第四矩形孔，两个所述立柱的上端分别插入在两个第四矩形孔中；所述基块的左右两侧侧面上均开设有一个相互对称分布的第一圆孔、一个相互对称分布的第二圆孔和一个相互对称分布的圆弧孔，所述圆弧孔位于第一圆孔的上方，所述第二圆孔位于圆弧孔的前侧，两个所述螺柱分别插入螺接在两个第二圆孔中；所述基块的后侧侧面上开设有活动腔。优选地，所述抽芯组件包括导向块、定位块、立柱、摆动块、横杆、牵引块和转轴；所述压块的前侧侧面上开设有两个对称分布的槽孔，每个所述槽孔的两侧内壁上均开设有一个相互对称分布的沉腔，每个槽孔上的两个所述沉腔中均固定有一个定位块，两个所述槽孔中均插入有一个可来回滑移的导向块；每个所述导向块的两侧均开设有一个相互对称分布的滑槽，两个所述定位块的内端分别插入在两个滑槽中；所述摆动块的左右两侧均采用转动连接的方式连接在两个立柱之间并位于型腔的后侧，所述摆动块的下侧开设有凹腔，所述牵引块的上端插入在凹腔中，所述牵引块的左右两侧均采用转动连接的方式连接在凹腔的左右两侧内壁上，所述牵引块的下端与第二气缸的伸缩端相连；所述摆动块的后侧向外形成有型芯，所述转轴横向穿插连接在型芯的下侧，所述横杆横向穿插连接在型芯的上侧，所述摆动块能围绕转轴摆动。优选地，所述转轴的两端均采用转动连接的方式分别插入连接在两个第一圆孔中，所述横杆的两端分别从内向外穿过两个圆弧孔并伸出到基块的左右两侧外部。优选地，所述型芯的后端穿过活动腔并伸出到基块的后侧外部，所述型芯的两侧均开设有两个相互对称分布的球形腔。优选地，所述螺柱的内端向外形成有球头；所述球头的位置与两个球形腔的位置均相互配合。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术采用旋转方式，仅用一个整体芯块就实现了自动抽芯，操作简单方便，提高了抽芯效率。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的底部结构图；图3为本技术的压块的结构图；图4为本技术的抽芯组件的结构图；图5为本技术的基块的前侧结构图；图6为本技术的基块的后侧结构图；图7为本技术的储物盒的结构图。具体实施方式如图1～7所示，一种旋转抽芯模具，包括底块1、侧块2、基块3、芯罩4、芯块5、第一垫块6、第一气缸7、第二垫块8、第二气缸9、压块10、螺柱18和抽芯组件；底块1的上平面上开设有第一沉腔101，第一沉腔101的底面内端固定有芯块5，芯块5的上方设置有芯罩4；第一沉腔101的左右两侧内壁上固定有两个对称平行分布的侧块2，两个侧块2之间设置有基块3，基块3的外侧嵌入固定有压块10；底块1的前侧侧面上固定有竖直分布的第一垫块6，第一垫块6的外侧平面上固定有横向分布的第一气缸7，第一气缸7的伸缩端向后穿过第一垫块6并与基块3相连，基块3的两侧内部均设置有一个相互对称分布的螺柱18；基块3的内部设置有抽芯组件；底块1的下平面上开设有第一矩形孔102，第二垫块8横向固定在基块3的下平面上并位于第一矩形孔102的内部，第二垫块8的下平面上固定有竖直分布的第二气缸9，第二气缸9的伸缩端向上穿过第二垫块8并与抽芯组件相连；两个侧块2的内侧侧面下端均开设有一个相互对称分布的开口槽201，基块3的左右两侧侧面下端均向外形成有一个相互对称分布的滑条312，两个滑条312分别插入连接在两个开口槽201中，从而将基块3连接在两个侧块2之间并能沿两个侧块2前后滑移；基块3的前侧开设有型腔31，型腔31的左右两侧内壁上均向外形成有两个对称分布的挡条32，压块10的后侧平面两端分别固定在两个挡条32的前侧侧平面上，从而将压块10嵌入固定在基块3的前侧内部，型腔31的下侧内壁前端开设有缺口37，第一气缸7的伸缩端插入连接在缺口37中，从而将第一气缸7的伸缩端与基块3相连；型腔31的下侧内壁上还开设有第二矩形孔35，第二矩形孔35的前侧内壁上开设有第三矩形孔36，第二气缸9的伸缩端向上穿过第二矩形孔35；基块3的顶部开设有两个对称分布的第四矩形孔34，型腔31的左右两侧内壁上均开设有一个相互对称且竖直分布的凹槽33，两个凹槽33分别位于两个挡条32的后侧；基块3的左右两侧侧面上均开设有一个相互对称分布的第一圆孔39、一个相互对称分布的第二圆孔310和一个相互对称分布的圆弧孔38，圆弧孔38位于第一圆孔39的上方，第二圆孔310位于圆弧孔38的前侧，两个螺柱18分别插入螺接在两个第二圆孔310中；螺柱18的内端向外形成有球头181；基块3的后侧侧面上开设有活动腔311；抽芯组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转抽芯模具，包括底块、侧块、基块、芯罩、芯块、第一垫块、第一气缸、第二垫块、第二气缸、压块、螺柱和抽芯组件，其特征在于，所述底块的上平面上开设有第一沉腔，所述第一沉腔的底面内端固定有芯块，所述芯块的上方设置有芯罩；所述第一沉腔的左右两侧内壁上固定有两个对称平行分布的侧块，两个所述侧块之间设置有基块，所述基块的外侧嵌入固定有压块；所述底块的前侧侧面上固定有竖直分布的第一垫块，所述第一垫块的外侧平面上固定有横向分布的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端向后穿过第一垫块并与基块相连，所述基块的两侧内部均设置有一个相互对称分布的螺柱；所述基块的内部设置有抽芯组件；所述底块的下平面上开设有第一矩形孔，所述第二垫块横向固定在基块的下平面上并位于第一矩形孔的内部，所述第二垫块的下平面上固定有竖直分布的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端向上穿过第二垫块并与抽芯组件相连；所述基块的内部设置有两个立柱。

【技术特征摘要】
1.一种旋转抽芯模具，包括底块、侧块、基块、芯罩、芯块、第一垫块、第一气缸、第二垫块、第二气缸、压块、螺柱和抽芯组件，其特征在于，所述底块的上平面上开设有第一沉腔，所述第一沉腔的底面内端固定有芯块，所述芯块的上方设置有芯罩；所述第一沉腔的左右两侧内壁上固定有两个对称平行分布的侧块，两个所述侧块之间设置有基块，所述基块的外侧嵌入固定有压块；所述底块的前侧侧面上固定有竖直分布的第一垫块，所述第一垫块的外侧平面上固定有横向分布的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端向后穿过第一垫块并与基块相连，所述基块的两侧内部均设置有一个相互对称分布的螺柱；所述基块的内部设置有抽芯组件；所述底块的下平面上开设有第一矩形孔，所述第二垫块横向固定在基块的下平面上并位于第一矩形孔的内部，所述第二垫块的下平面上固定有竖直分布的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端向上穿过第二垫块并与抽芯组件相连；所述基块的内部设置有两个立柱。2.根据权利要求1所述的一种旋转抽芯模具，其特征在于，两个所述侧块的内侧侧面下端均开设有一个相互对称分布的开口槽，所述基块的左右两侧侧面下端均向外形成有一个相互对称分布的滑条，两个所述滑条分别插入连接在两个开口槽中，从而将所述基块连接在两个侧块之间并能沿两个侧块前后滑移。3.根据权利要求1所述的一种旋转抽芯模具，其特征在于，所述基块的前侧开设有型腔，所述型腔的左右两侧内壁上均向外形成有两个对称分布的挡条，所述压块的后侧平面两端分别固定在两个挡条的前侧侧平面上，从而将所述压块嵌入固定在基块的前侧内部；所述型腔的左右两侧内壁上均开设有一个相互对称且竖直分布的凹槽，两个所述凹槽分别位于两个挡条的后侧，两个所述立柱分别插入固定在两个凹槽中。4.根据权利要求3所述的一种旋转抽芯模具，其特征在于，所述型腔的下侧内壁前端开设有缺口，所述第一气缸的伸缩端插入连接在缺口中，从而将所述第一气缸的伸缩端与基块相连，所述型腔的下侧内壁上还开设有第二矩形孔，所述第二矩形孔的前侧内壁上开设有第三矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴振海，
申请(专利权)人：宁海县吉海模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33