双色模螺纹抽芯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双色模螺纹抽芯装置，包括螺纹旋脱装置和驱动装置，所述驱动装置具有驱动所述螺纹旋脱装置完成抽芯和复位的机构，所述螺纹旋脱装置和所述驱动装置分离设置，所述螺纹旋脱装置设置在模具上，所述驱动装置设置在机台上，所述驱动装置和螺纹旋脱装置上还设置有使得两者可以自动卡合和自动脱离的结构。本发明专利技术解决了双色模将螺纹抽芯装置安装在模具上导致的模具过大，切换工位时与注塑机台干涉导致旋转动作无法实现的缺点；将驱动部件与模具本体分离，利用注塑机上的空间，从而缩短模具本体旋转半径，有效利用空间，在较小的机台上即可完成带有螺纹的双色模产品注塑。

Core-pulling Device for Double-color Mould Thread

The invention discloses a dual-color die threaded core pulling device, which comprises a threaded screw pulling device and a driving device. The driving device has a mechanism to drive the threaded screw pulling device to complete core pulling and resetting. The threaded screw pulling device and the driving device are separated and set up. The threaded screw pulling device is set on a die, the driving device is set on a machine platform, and the driving device and the driving device are set up. The threaded screw-off device is also provided with a structure which enables the two to automatically clamp and separate. The invention solves the defect that the twin-color die installs the threaded core-pulling device on the die, which causes the die to be too large and the rotation action cannot be realized due to the interference between the switching station and the injection moulding machine table; separates the driving parts from the die body, and utilizes the space on the injection moulding machine, thereby shortening the rotation radius of the die body, effectively utilizing the space, and completes the twin-threaded on the smaller machine platform. Injection moulding of color mould products.

【技术实现步骤摘要】
双色模螺纹抽芯装置
：本专利技术涉及双色模，具体涉及双色模螺纹抽芯装置。
技术介绍
：对于多腔带螺纹抽芯的双色模，它的抽芯需要靠油缸驱动；由于传动比的因素，导致驱动油缸行程较长。由于双色模动作特征，动模侧有2个工位。每次合模需要旋转180°以交换成型工位；由此，油缸如果直接安装在模具上，在模具动作时油缸会与注塑机台干涉、导致动作无法实现。
技术实现思路
：常规的螺纹抽芯装置是安装在模具上的，但对于某些双色模产品，由于模具有两个工位，将抽芯机构安装在模具上可能会导致油缸与注塑机台干涉，导致旋转动作无法实现。本专利技术提供了一种双色模螺纹抽芯装置以解决这个问题。该技术方案为，包括螺纹旋脱装置和驱动装置，所述驱动装置具有驱动所述螺纹旋脱装置完成抽芯和复位的机构，所述螺纹旋脱装置和所述驱动装置分离设置，所述螺纹旋脱装置设置在模具上，所述驱动装置设置在机台上，所述驱动装置和螺纹旋脱装置上还设置有使得两者可以自动卡合和自动脱离的结构。其技术原理在于，一般来说，螺纹抽芯装置包括螺纹旋脱装置和驱动装置，螺纹抽芯装置通常是直接做在模具上的。在螺纹脱模时，螺纹旋脱装置在驱动装置的带动下使得螺纹型芯旋出脱模，在零件被顶出之后螺纹型芯再复位，为下一次注塑做准备。由于双色模具有两个工位，在工位的转换时，需要模具转动180°，而且传动比的因素，导致驱动装置的行程较长，比如使用油缸作为驱动装置，则由于行程长，油缸就需要做的更长，因而体积较大。如果还将驱动装置设置在模具上，则会导致模具的尺寸很大，在旋转时会造成旋转半径很大，从而与注塑机台干涉，导致工位切换的动作无法实现，或者就需要更换更大的注塑机台。因此，本方案将驱动装置和螺纹旋脱装置分离设置，将螺纹旋脱装置设置在模具上，而将驱动装置做在机台上，对于螺纹旋脱装置来说，在模具旋转时随着模具一起动。而驱动装置则固定不随模具运动，在第一个工位下需要脱模时，驱动装置与螺纹旋脱装置通过自动卡合相互连接，驱动螺纹旋脱装置抽芯和复位。在完成脱模和复位之后，驱动装置与螺纹旋脱装置自动分离，然后模具旋转切换到第二个工位。这样模具保持了较小的尺寸，在较小的机台上就可以实现模具工位的切换，解决了双色模螺纹抽芯行程长导致的模具旋转半径过大的问题。进一步的，所述螺纹旋脱装置包括齿条，所述齿条运动带动所述螺纹旋脱装置抽芯和复位；所述驱动装置包括油缸以及连接在油缸上的连杆，所述连杆和所述螺纹旋脱装置上设置所述自动卡合和自动脱离结构；所述连杆在与所述螺纹旋脱装置卡合连接后带动所述齿条完成螺纹旋脱装置的抽芯和复位。螺纹旋脱装置通过齿轮和齿条的配合来完成螺纹型芯的抽芯和复位，齿条的直线反复运动通过油缸来推动或者拉动，可以完成抽芯和螺纹型芯复位。具体来说，油缸连接一根连杆，在连杆和螺纹旋脱装置上设置自动卡合和自动脱离结构，这样不需要人工干预，就能实现驱动装置和螺纹旋脱装置的自动连接和分离，从而可以自动化生产，提高生产效率。进一步的，所述油缸的延伸方向与所述齿条延伸方向一致；所述自动卡合和自动脱离机构包括设置在连杆上的弹性回复机构、设置在连杆远端的卡钩部，以及设置在螺纹旋脱装置上的卡钩，所述卡钩具有与所述卡钩部匹配的形状；所述螺纹旋脱装置上还设置有用于导入和导出所述连杆的导引部；在初始状态下，所述连杆与所述螺纹旋脱装置分离；当所述油缸的正向运动过程时，所述连杆远端逐渐靠近直到接触于所述导引部，所述导引部使得所述连杆抵接于所述齿条延伸方向的端部、所述卡钩部与所述卡钩配合；所述油缸继续正向运动，所述连杆推动所述齿条运动，所述螺纹旋脱装置实现抽芯；所述油缸的回复过程时，所述卡钩的结合使得所述齿条被所述连杆带动回复，使得所述螺纹型芯回复位置；当所述连杆远端到达所述导引部，所述弹性回复机构带动所述连杆使得所述卡钩部和所述卡钩分离。进一步的，所述驱动装置还包括固定座，在所述连杆延伸方向上的中间位置，所述连杆以该位置为铰接点铰接在所述固定座上；所述弹性回复机构为复位弹簧，所述复位弹簧位于所述连杆近端的侧面与所述连杆配合；所述复位弹簧在初始状态下使得所述连杆的远端以所述铰接点为支点摆动；所述连杆的远端具有钩状结构形成的所述卡钩部；所述螺纹旋脱装置还包括连杆导入件，所述连杆导入件具有平行于所述齿条延伸方向的边缘，所述连杆导入件的近端设置所述导引部；所述连杆的远端在所述复位弹簧处于初始状态时为自由端；在第一状态下，所述连杆的远端在所述油缸的带动下到达所述导引部的位置，所述导引部与所述连杆侧面接触，所述导引部对连杆施力使得所述连杆远端以所述铰接点为支点摆动，使得所述连杆远端与所述齿条抵接、所述卡钩部和所述卡钩配合；在第二状态下，所述连杆远端在所述油缸带动下回复到所述导引部的位置，所述复位弹簧的弹性力使得所述连杆的远端摆动，使得所述卡钩部和所述卡钩脱离，所述复位弹簧回到初始状态，所述连杆远端回复自由端。进一步的，所述螺纹旋脱装置还包括卡钩固定座，所述卡钩固定座固定连接在所述齿条上，所述卡钩设置在所述卡钩固定座上；所述卡钩部为垂直于连杆侧面向外延伸的结构，所述卡钩平行与所述卡钩部的延伸方向从所述卡钩固定座上向外延伸且垂直于所述齿条的延伸方向；所述连杆导入件与所述齿条贴齐设置，所述导引部为对棱边进行倒角形成的导入面，所述倒角与所述卡钩相对设置；所述导引部和所述卡钩之间具有距离形成开口，所述开口具有可供所述连杆远端通过的空间；所述开口的位置的平行于齿条延伸方向的端部；所述卡钩固定座、所述卡钩、所述连杆导入件、齿条端部共同围合形成的开放腔；所述连杆远端接触所述导引部后滑入所述开放腔，所述卡钩部的内侧面与所述卡钩接触配合。进一步的，所述驱动装置位于模具的正下方。由于常规的注塑机台，位于模具下方具有较大的空间，因此将驱动装置设置在模具的正下方。当然，对于特殊的注塑机台，也可以设置在其他合适的位置。进一步的，所述油缸的数量为2，包括并列设置的第一油缸和第二油缸，所述第二油缸整体连接于所述第一油缸上。由于螺纹抽芯需要的形程较长，对于较长的形程则需要更长形程的油缸来实现，如果使用2个并列设置的油缸，例如第一油缸的形程为L1，第二油缸的形程为L2，相比于单根L1+L2形程的油缸来说，并列设置的油缸在达到L1+L2形程的情况下其初始情况下的长度要小于L1+L2。优选的，L1和L2相等，这样并列设置的2个油缸其初始情况下所占的长度为L1，这样就节省了油缸长度方向一半的空间。进一步的，油缸也可以包括更多个，例如3个、4个，多个油缸并列设置，每个油缸依次连接到上一油缸上。该专利技术的有益效果是：1、本专利技术解决双色模将螺纹抽芯装置安装在模具上导致的模具过大，切换工位时与注塑机台干涉导致旋转动作无法实现的缺点；将驱动部件与模具本体分离，利用注塑机上的空间，从而缩短模具本体旋转半径，有效利用空间，在较小的机台上即可完成带有螺纹的双色模产品注塑；2、本专利技术驱动装置在电机的带动下自动完成驱动部件与螺纹旋脱抽芯装置的结合与分离，自动卡合和自动脱离的动作精确，且结构简单，工作效率高；3、本专利技术的驱动装置采用多级油缸，使得驱动装置的尺寸进一步减小。附图说明：图1为本专利技术螺纹旋脱装置和驱动装置的示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为螺纹旋脱装置和驱动装置完全卡合的一个示意图；图4为驱动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双色模螺纹抽芯装置，包括螺纹旋脱装置和驱动装置，所述驱动装置具有驱动所述螺纹旋脱装置完成抽芯和复位的机构，其特征在于，所述螺纹旋脱装置和所述驱动装置分离设置，所述螺纹旋脱装置设置在模具上，所述驱动装置设置在机台上，所述驱动装置和螺纹旋脱装置上还设置有使得两者可以自动卡合和自动脱离的结构。

【技术特征摘要】
1.双色模螺纹抽芯装置，包括螺纹旋脱装置和驱动装置，所述驱动装置具有驱动所述螺纹旋脱装置完成抽芯和复位的机构，其特征在于，所述螺纹旋脱装置和所述驱动装置分离设置，所述螺纹旋脱装置设置在模具上，所述驱动装置设置在机台上，所述驱动装置和螺纹旋脱装置上还设置有使得两者可以自动卡合和自动脱离的结构。2.根据权利要求1的双色模螺纹抽芯装置，其特征在于，所述螺纹旋脱装置包括齿条，所述齿条运动带动所述螺纹旋脱装置抽芯和复位；所述驱动装置包括油缸以及连接在油缸上的连杆，所述连杆和所述螺纹旋脱装置上设置所述自动卡合和自动脱离结构；所述连杆在与所述螺纹旋脱装置卡合连接后带动所述齿条完成螺纹旋脱装置的抽芯和复位。3.根据权利要求2的双色模螺纹抽芯装置，其特征在于，所述油缸的延伸方向与所述齿条延伸方向一致；所述自动卡合和自动脱离机构包括设置在连杆上的弹性回复机构、设置在连杆远端的卡钩部，以及设置在螺纹旋脱装置上的卡钩，所述卡钩具有与所述卡钩部匹配的形状；所述螺纹旋脱装置上设置有用于导入和导出所述连杆的导引部；在初始状态下，所述连杆与所述螺纹旋脱装置分离；当所述油缸的正向运动过程时，所述连杆远端逐渐靠近直到接触于所述导引部，所述导引部使得所述连杆抵接于所述齿条延伸方向的端部、所述卡钩部与所述卡钩配合；所述油缸继续正向运动，所述连杆推动所述齿条运动，所述螺纹旋脱装置实现抽芯；所述油缸的回复过程时，所述卡钩的结合使得所述齿条被所述连杆带动回复，使得所述螺纹型芯回复位置；当所述连杆远端到达所述导引部，所述弹性回复机构带动所述连杆使得所述卡钩部和所述卡钩分离。4.根据权利要求3的双色模螺纹抽芯装置，其特征在于，所述驱动装置还包括固定座，在所述连杆延伸方向上的中间位置，所述连杆以该位置为铰接点铰接在所述固定座上；所述弹性回复机构为复位弹簧，所述复位弹簧位于所述连杆近端的侧面与所述连杆配合；所述复位弹簧在初始状态下使得所述连杆的远端以所述铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱烈洪，李福，兰兴国，肖成龙，赵翎羽，
申请(专利权)人：赫比成都精密塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51