一种三层材料注塑的热流道注嘴结构制造技术

本发明专利技术公开了一种三层材料注塑的热流道注嘴结构，包括冷模、注嘴、外注嘴、内注嘴、注嘴座和阀针，注嘴、外注嘴、内注嘴、注嘴座均为空心结构且底部中心开口，注嘴座、外注嘴及内注嘴由外而内依次同轴嵌套配合且三者相互间设有周向定位结构，外注嘴同时又与注嘴同轴嵌套配合，注嘴固连在注嘴座底部开口端，注嘴底部嵌置于冷模的型腔内，阀针沿轴线可滑动地贯穿注嘴、外注嘴、内注嘴、注嘴座，阀针顶端与一阀针驱动装置连接，注嘴座和内注嘴上均设有基体材料流道和夹层材料流道，外注嘴内部设有夹层材料流道，外注嘴内部设有基体材料流道，基体材料流道输出口位于注嘴和内注嘴的底部中心。本发明专利技术可以缩短工艺流程，极大提高生产效率。

A hot runner nozzle structure for three-layer material injection moulding

The invention discloses a hot runner nozzle structure for three-layer material injection moulding, which comprises a cold die, an injection nozzle, an external injection nozzle, an internal injection nozzle, a injection nozzle seat and a valve needle. The injection nozzle, an external injection nozzle, an internal injection nozzle and a injection nozzle seat are hollow structures with a central opening at the bottom. The injection nozzle seat, an external injection nozzle and an internal injection nozzle are nested in a coaxial way from outside to inside, and there is a circumferential positioning structure among them. The nozzle is fixed at the opening end of the bottom of the nozzle seat, and the bottom of the nozzle is embedded in the cavity of the cold die. The needle slides through the nozzle, the external nozzle, the internal nozzle and the nozzle seat along the axis. The top of the needle is connected with a needle driving device. The nozzle seat and the internal nozzle are both provided with a base material runner and a sandwich material runner, and the inner part of the external nozzle is provided with sandwich material runner. Material runner. Matrix material runner is arranged inside the outer nozzle. Matrix material runner outlet is located at the bottom center of the nozzle and the inner nozzle. The invention can shorten the process flow and greatly improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种三层材料注塑的热流道注嘴结构
本专利技术涉及一种注塑成型设备的附属结构，更具体地说，它涉及一种三层材料注塑的热流道注嘴结构。
技术介绍
瓶装饮料所用的包装材料通常有塑料、金属和玻璃等，其中塑料瓶通常采用先注塑成瓶胚，再吹塑成型的方式生产加工，由于吹塑过程中塑料被拉薄，灌装饮料后，塑料的高分子间隙使得一些加气饮料中的气体分子能够通过，一段时间后，饮料中的气体将会大量逃逸到瓶外，导致饮料的口感或防变质、保健等功能大受影响。另外，还有些饮料中的添加成分受到过多光照后会发生性质变化。针对上述情况，生产企业需要改进塑料瓶相应的性能，对于容易发生气体散失的塑料瓶应设法使塑料瓶材料更致密；而对于容易导致饮料组分光照变质的塑料瓶，则需增强塑料的阻光性能。但目前成本上可接受的高阻气性塑料及高阻光性塑料存在的最大问题是达不到食品级要求，而且有的材料遇水就会性能受损，因此，采用多层材料包覆注塑的塑料瓶成为一种最可行的解决方案，即与饮料直接接触的塑料瓶内层仍使用食品级的PET、PP等安全材料制作，再将高阻气性塑料或高阻光性塑料注塑到内层之外，最后再注塑一层与内层相同的材料，这样形成的塑料瓶既达到卫生标准，又改善了相关性能。目前的多层材料注塑工艺受设备制约，每次上线仅能完成一层材料注塑，生成的半成品再继续上线完成其它层材料注塑，这样需要多次上线才能最终制成多层材料的塑料瓶，生产效率很低，同时也需要更多的设备及周转场地供应。此外，采用这种分次注塑方式时，由于注塑轮次间隔时间较长，前次成型的半成品因冷却收缩较明显，下次注塑时与新层难以严密复合，易出现层间剥离现象，为解决这一问题，又需要添加黏合剂，导致工序更加繁复，耗材进一步增多。公开号为CN201300520Y的技术专利于2009年9月2日公开了一种多层注塑单分型面模具，包括有固定模芯组件，移动模芯组件，移动模芯组件上通过拉杆活动吊装有浮动组件；固定模芯组件和移动模芯组件上分别设有可与浮动组件相对滑动而使三者相叠合的导向柱，浮动组件活动穿套在导向柱上；在固定模芯组件和浮动组件之间、移动模芯组件和浮动组件之间分别设有至少一个以结合面为分型面的注塑型腔；在固定模芯组件和移动模芯组件上分别设有可将塑胶零件顶出的独立顶出系统；在固定模芯组件上设有浇注系统，浇注系统包括有可将熔化的塑料树脂引入到各注塑型腔的热流道。本技术具有结构紧凑，生产效率高，制造成本低的优点。但该技术实质上是通过在一套模具中增设更多注塑型腔达到节约设备及场地，提高生产效率的目的，并非解决多层材料包覆注塑的技术问题。
技术实现思路
现有的多层材料注塑工艺受设备制约，需要多次上线才能最终制成多层材料的塑料容器，生产效率很低，同时也需要更多的设备及周转场地供应，为克服这些缺陷，本专利技术提供了一种可缩短工艺流程，减少设备及周转场地占用，提高生产效率的三层材料注塑的热流道注嘴结构。本专利技术的技术方案是：一种三层材料注塑的热流道注嘴结构，包括冷模、注嘴、外注嘴、内注嘴、注嘴座和阀针，注嘴、外注嘴、内注嘴、注嘴座均为空心结构且底部中心开口，注嘴座、外注嘴及内注嘴由外而内依次同轴嵌套配合且三者相互间设有周向定位结构，外注嘴同时又与注嘴同轴嵌套配合，注嘴固连在注嘴座底部开口端，注嘴底部嵌置于冷模的型腔内，阀针沿轴线可滑动地贯穿注嘴、外注嘴、内注嘴、注嘴座，阀针直径与注嘴、外注嘴、内注嘴底部中心开口口径适配，阀针顶端与一阀针驱动装置连接，注嘴座和内注嘴上均设有基体材料流道和夹层材料流道，外注嘴内部设有夹层材料流道，外注嘴内部设有基体材料流道，基体材料流道输出口位于注嘴和内注嘴的底部中心。本三层材料注塑的热流道注嘴结构设置于模具内，与模具注射头对接。本专利技术工作时，注嘴、内注嘴的内部腔体注入基体材料，外注嘴的内部腔体注入夹层材料，注嘴、外注嘴、内注嘴的嵌套结构使得各自的内部腔体相互独立，在注射压力驱动下，基体材料与夹层材料分别沿基体材料流道和夹层材料流道流动，互不干扰。阀针驱动装置驱动阀针精确轴向移动，可在注嘴、外注嘴、内注嘴中任一个的底部中心开口处停留，封闭相应的材料流道输出口，使得熔融的基体材料、夹层材料可按照设定的顺序经未被封闭的材料流道输出口注射而出，进入冷模的型腔内，在冷模的型腔内，逐层冷却成型，最终形成具有内、外两层基体和中间夹层，即三层结构瓶壁的塑料容器胚体。基体材料采用易达到食品级标准的注塑材料，夹层材料可根据需要选用高阻气性或高遮光性材料，从而既符合食品安全要求，又强化塑料瓶的内容物保质性能。使用本专利技术，一次上线，分阶段注塑即可生产出合格的三层材料塑料容器胚体，无需反复上下线多次加工，可将原有的分层注塑工艺改进为共注顺序控制注塑，因此可以显著缩短工艺流程，减少设备及周转场地占用，节约相应的设备调试及物料周转时间，极大地提高生产效率，而且，由于共注顺序控制注塑生成各层的间隔较短，所处热环境温度波动相对更小，因而可有效消除层间剥离现象。作为优选，内注嘴顶部设有内注嘴基体材料入口和内注嘴夹层材料入口，内注嘴基体材料入口位于内注嘴顶部中心，内注嘴夹层材料入口为弧形且与内注嘴同轴，内注嘴周面上设有内注嘴基体材料出口、内注嘴夹层材料出口及内注嘴夹层材料流延槽，内注嘴夹层材料出口位于内注嘴夹层材料流延槽内且与内注嘴内部腔体隔绝，内注嘴基体材料入口与内注嘴基体材料出口通过内注嘴内部腔体连通，内注嘴夹层材料入口与内注嘴夹层材料出口通过设于内注嘴内外壁之间的夹层材料通道连通，内注嘴夹层材料流延槽与内注嘴基体材料出口隔绝。此种结构的内注嘴可以接收基体材料和夹层材料这两种不同注塑材料，并通过基体材料流道和夹层材料流道分别导流，基体材料通过内注嘴基体材料入口导入内注嘴内部腔体，并可通过内注嘴基体材料出口向外分流。夹层材料通过内注嘴夹层材料入口、内注嘴夹层材料出口导入内注嘴夹层材料流延槽内，充溢内注嘴、外注嘴之间的空隙，且不会进入内注嘴内部腔体和内注嘴基体材料出口，不会发生基体材料和夹层材料的串料。作为优选，内注嘴夹层材料流延槽低于内注嘴的外周表面，内注嘴的外周表面与外注嘴内腔的内壁密封贴合，内注嘴基体材料出口位于内注嘴的外周表面上。由于内注嘴的外周表面与外注嘴内腔的内壁密封贴合，内注嘴的外周表面可在内注嘴夹层材料流延槽与内注嘴内部腔体、内注嘴基体材料出口间起隔绝作用。作为优选，外注嘴周面上设有外注嘴基体材料出口及外注嘴基体材料流延槽，外注嘴基体材料出口位于外注嘴基体材料流延槽内且与内注嘴基体材料出口对准，外注嘴基体材料流延槽低于外注嘴的外周表面，外注嘴的外周表面与注嘴内部腔体的内壁密封贴合。外注嘴基体材料出口与内注嘴基体材料出口对接，可将基体材料导入并充溢外注嘴基体材料流延槽。作为优选，内注嘴夹层材料流延槽和外注嘴基体材料流延槽均呈扇形，内注嘴夹层材料出口、外注嘴基体材料出口分别位于相应扇形区域的顶点处。扇形的内注嘴夹层材料流延槽和外注嘴基体材料流延槽便于基体材料和夹层材料导入后快速流延，均匀铺展并充溢腔体，利于保证注塑成型质量。作为优选，注嘴座顶部设有基体材料总入口和夹层材料总入口，基体材料总入口与内注嘴基体材料入口连通，夹层材料总入口与内注嘴夹层材料入口连通。基体材料总入口和夹层材料总入口直接与两种材料的注塑机注射头对接，将基体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三层材料注塑的热流道注嘴结构，其特征是包括冷模（1）、注嘴（3）、外注嘴（4）、内注嘴（5）、注嘴座（6）和阀针（7），注嘴（3）、外注嘴（4）、内注嘴（5）、注嘴座（6）均为空心结构且底部中心开口，注嘴座（6）、外注嘴（4）及内注嘴（5）由外而内依次同轴嵌套配合且三者相互间设有周向定位结构，外注嘴（4）同时又与注嘴（3）同轴嵌套配合，注嘴（3）固连在注嘴座（6）底部开口端，注嘴（3）底部嵌置于冷模（1）的型腔内，阀针（7）沿轴线可滑动地贯穿注嘴（3）、外注嘴（4）、内注嘴（5）、注嘴座（6），阀针（7）直径与注嘴（3）、外注嘴（4）、内注嘴（5）底部中心开口口径适配，阀针（7）顶端与一阀针驱动装置连接，注嘴座（6）和内注嘴（5）上均设有基体材料流道（8）和夹层材料流道（9），外注嘴（4）内部设有夹层材料流道（9），外注嘴（4）内部设有基体材料流道（8），基体材料流道（8）输出口位于注嘴（3）和内注嘴（5）的底部中心。

【技术特征摘要】
1.一种三层材料注塑的热流道注嘴结构，其特征是包括冷模（1）、注嘴（3）、外注嘴（4）、内注嘴（5）、注嘴座（6）和阀针（7），注嘴（3）、外注嘴（4）、内注嘴（5）、注嘴座（6）均为空心结构且底部中心开口，注嘴座（6）、外注嘴（4）及内注嘴（5）由外而内依次同轴嵌套配合且三者相互间设有周向定位结构，外注嘴（4）同时又与注嘴（3）同轴嵌套配合，注嘴（3）固连在注嘴座（6）底部开口端，注嘴（3）底部嵌置于冷模（1）的型腔内，阀针（7）沿轴线可滑动地贯穿注嘴（3）、外注嘴（4）、内注嘴（5）、注嘴座（6），阀针（7）直径与注嘴（3）、外注嘴（4）、内注嘴（5）底部中心开口口径适配，阀针（7）顶端与一阀针驱动装置连接，注嘴座（6）和内注嘴（5）上均设有基体材料流道（8）和夹层材料流道（9），外注嘴（4）内部设有夹层材料流道（9），外注嘴（4）内部设有基体材料流道（8），基体材料流道（8）输出口位于注嘴（3）和内注嘴（5）的底部中心。2.根据权利要求1所述的三层材料注塑的热流道注嘴结构，其特征是内注嘴（5）顶部设有内注嘴基体材料入口（10）和内注嘴夹层材料入口（11），内注嘴基体材料入口（10）位于内注嘴（5）顶部中心，内注嘴夹层材料入口（11）为弧形且与内注嘴（5）同轴，内注嘴（5）周面上设有内注嘴基体材料出口（12）、内注嘴夹层材料出口（13）及内注嘴夹层材料流延槽（14），内注嘴夹层材料出口（13）位于内注嘴夹层材料流延槽（14）内且与内注嘴（5）内部腔体隔绝，内注嘴基体材料入口（10）与内注嘴基体材料出口（12）通过内注嘴（5）内部腔体连通，内注嘴夹层材料入口（11）与内注嘴夹层材料出口（13）通过设于内注嘴（5）内外壁之间的夹层材料通道连通，内注嘴夹层材料流延槽（14）与内注嘴基体材料出口（12）隔绝。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文杰，印雄飞，郭太松，余细兵，
申请(专利权)人：杭州娃哈哈精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33