一种刀叉勺注塑模具热流道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀叉勺注塑模具热流道，包括压板、模座、热咀结构和模板，所述压板通过螺栓固定在模座上，且模座下方通过固定螺栓固定有模板，所述模板底部开设有模槽，且模槽外侧连通有出气孔，所述固定板和压板之间填充有密封块，所述热流道连接头中部开设有加料口，且加料口与模座内部设置的进料管道相连通，所述热咀结构上方设置有蒸汽出气连接头，所述咀芯外侧套置有保护套，且保护套外侧套置有外套管。该刀叉勺注塑模具热流道，采用热咀结构底部设置两组出料孔，且热咀结构与两组模槽相匹配，依次结构不会受到尺寸的影响，且加料相对更加均匀，能够更好的进行一次性餐具的模具加工，促进一次性餐具行业的发展。

A Hot Runner for Injection Mold of Knife, Fork and Spoon

The utility model discloses a hot runner of a knife and fork spoon injection mould, which comprises a pressing plate, a die base, a hot nozzle structure and a template. The pressing plate is fixed on the die base by bolts, and a template is fixed under the die base by a fixed bolt. The bottom of the template is provided with a die groove, and the outer side of the die groove is connected with an outlet hole. The fixing plate and the pressure plate are filled with a sealing block, and the hot runner is connected. The middle part of the joint is provided with a feeding port, which is connected with the feeding pipeline arranged inside the seat. A steam outlet connection head is arranged above the hot nozzle structure. The outer side of the nozzle core is provided with a protective sleeve sleeve, and the outer side of the protective sleeve sleeve is provided with an outer sleeve. The hot runner of the injection mould for the knife and fork spoon adopts two sets of discharge holes at the bottom of the hot nozzle structure, and the hot nozzle structure matches the two sets of die grooves. The sequential structure will not be affected by size, and the feeding is relatively more uniform, which can better process the mould of disposable tableware and promote the development of disposable tableware industry.

【技术实现步骤摘要】
一种刀叉勺注塑模具热流道
本技术涉及一次性餐具模具
，具体为一种刀叉勺注塑模具热流道。
技术介绍
一次性刀叉勺餐具模具，是一次性餐具加工工业中和塑料成型机配套，赋予一次性刀叉勺餐具制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，目前，的注塑成型加工主要采用冷流道结构形式的注塑模具为主，相对于热流道结构形式的注塑模具而言，冷流道结构存在成型周期长、产品质量差且浪费原材料的缺陷；为了克服传统的冷流道结构所存在的缺陷，热流道结构逐渐地被推广应用，现有的注塑模具热流道，采用的热咀都是单咀尖进料方式，由于受到热咀自身尺寸的影响，无法缩小两个热咀之间的距离，两产品进料点之间的间距较大，容易出现气泡很难满足加工要求。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善注塑模具装置的技术，能够更好的进行一次性餐具的模具加工，促进一次性餐具行业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刀叉勺注塑模具热流道，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑模具热流道，采用的热咀都是单咀尖进料方式，由于受到热咀自身尺寸的影响，无法缩小两个热咀之间的距离，两产品进料点之间的间距较大，容易出现气泡很难满足加工要求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀叉勺注塑模具热流道，包括压板、模座、热咀结构和模板，所述压板通过螺栓固定在模座上，且模座下方通过固定螺栓固定有模板，所述模板底部开设有模槽，且模槽外侧连通有出气孔，所述模座中部安装有热流道连接头，且热流道连接头上端安装有固定板，所述固定板和压板之间填充有密封块，且固定板和压板通过螺栓固定有一起，所述热流道连接头中部开设有加料口，且加料口与模座内部设置的进料管道相连通，所述模座底部安装有热咀结构，且热咀结构安插在模板上，所述热咀结构下端与模槽相连通，所述热咀结构下方连通有蒸汽进气连接头，且蒸汽进气连接头与蒸汽进气管相连通，所述热咀结构上方设置有蒸汽出气连接头，且蒸汽出气连接头与蒸汽出气管相连通，所述热咀结构上端设置有螺母，且螺母固定在模座内部，所述螺母内部螺接有螺纹头，且螺纹头设置在咀芯上端外侧，所述咀芯外侧套置有保护套，且保护套外侧套置有外套管。优选的，所述热流道连接头安插在模座上可拆卸，且热流道连接头中部开设的加料口通过进料管道与热咀结构上开设的料腔相连通。优选的，所述蒸汽进气管通过螺旋加热管道与蒸汽出气管相连通形成通路，且螺旋加热管道为铜管材质构成。优选的，所述进料管道与四组热咀结构连通在一起，且四组热咀结构与蒸汽进气管相连通在一起，同时蒸汽出气管、蒸汽进气管和两组出气孔前端均设置有快接头，并且进料管道前端开设的加料口为斗型结构。优选的，所述热咀结构包括螺母、咀芯、保护套和外套管，且咀芯内部开设有料腔，并且咀芯下端开设有两组与料腔相连通的出料孔，同时热咀结构在模板内部可拆卸。优选的，所述热咀结构外侧设置的外套管上螺旋开设有加热管放置槽，且加热管放置槽内部安装有螺旋加热管道，并且螺旋加热管道外侧的加热管放置槽上安装有隔热盖板，同时螺旋加热管道上端与蒸汽出气连接头相连通，并且螺旋加热管道下端与蒸汽进气连接头连通在一起。优选的，所述模板上开设有两组模槽，且模槽对应的模板上安装有两组热咀结构，并且四组热咀结构上端并联在一起与进料管道相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该刀叉勺注塑模具热流道，结构设置合理，采用热咀结构底部设置两组出料孔，且热咀结构与两组模槽相匹配，依次结构不会受到尺寸的影响，且加料相对更加均匀，同时在模槽上方设置排气孔，不会在成品内部出现气泡，而在热咀结构安插在模板内部，螺接可拆卸，更换方便，而在热咀结构外侧设置可拆卸的螺旋加热管道，后期更换方便，比现有外壳直接开设的结构，使用更加方便，同时采用从下到上的进行加热，下方加热比上方加热快，而材料从上到下，会形成预热的效果，使用更加合理，能够更好的进行一次性餐具的模具加工，促进一次性餐具行业的发展。附图说明图1为本技术结构安装示意图；图2为本技术结构热咀结构示意图。图中：1、压板，2、模座，3、热流道连接头，4、加料口，5、固定板，6、密封块，7、蒸汽出气管，8、蒸汽进气管，9、进料管道，10、固定螺栓，11、出气孔，12、热咀结构，13、模槽，14、模板，15、蒸汽出气连接头，16、蒸汽进气连接头，17、螺纹头，18、螺母，19、螺旋加热管道，20、隔热盖板，21、料腔，22、出料孔，23、咀芯，24、保护套，25、加热管放置槽，26、外套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1—2，本技术提供一种技术方案：一种刀叉勺注塑模具热流道，包括压板1、模座2、热咀结构12和模板14，压板1通过螺栓固定在模座2上，且模座2下方通过固定螺栓10固定有模板14，模板14底部开设有模槽13，且模槽13外侧连通有出气孔11，模座2中部安装有热流道连接头3，且热流道连接头3上端安装有固定板5，热流道连接头3安插在模座2上可拆卸，且热流道连接头3中部开设的加料口4通过进料管道9与热咀结构12上开设的料腔21相连通，固定板5和压板1之间填充有密封块6，且固定板5和压板1通过螺栓固定有一起，热流道连接头3中部开设有加料口4，且加料口4与模座2内部设置的进料管道9相连通，进料管道9与四组热咀结构12连通在一起，且四组热咀结构12与蒸汽进气管8相连通在一起，同时蒸汽出气管7、蒸汽进气管8和两组出气孔11前端均设置有快接头，并且进料管道9前端开设的加料口4为斗型结构，模座2底部安装有热咀结构12，且热咀结构12安插在模板14上，模板14上开设有两组模槽13，且模槽13对应的模板14上安装有两组热咀结构12，并且四组热咀结构12上端并联在一起与进料管道9相连通，热咀结构12下端与模槽13相连通，热咀结构12下方连通有蒸汽进气连接头16，且蒸汽进气连接头16与蒸汽进气管8相连通，蒸汽进气管8通过螺旋加热管道19与蒸汽出气管7相连通形成通路，且螺旋加热管道19为铜管材质构成，热咀结构12上方设置有蒸汽出气连接头15，且蒸汽出气连接头15与蒸汽出气管7相连通，热咀结构12上端设置有螺母18，且螺母18固定在模座2内部，热咀结构12包括螺母18、咀芯23、保护套24和外套管26，且咀芯23内部开设有料腔21，并且咀芯23下端开设有两组与料腔21相连通的出料孔22，同时热咀结构12在模板14内部可拆卸，热咀结构12外侧设置的外套管26上螺旋开设有加热管放置槽25，且加热管放置槽25内部安装有螺旋加热管道19，并且螺旋加热管道19外侧的加热管放置槽25上安装有隔热盖板20，同时螺旋加热管道19上端与蒸汽出气连接头15相连通，并且螺旋加热管道19下端与蒸汽进气连接头16连通在一起，螺母18内部螺接有螺纹头17，且螺纹头17设置在咀芯23上端外侧，咀芯23外侧套置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀叉勺注塑模具热流道，包括压板（1）、模座（2）、热咀结构（12）和模板（14），其特征在于：所述压板（1）通过螺栓固定在模座（2）上，且模座（2）下方通过固定螺栓（10）固定有模板（14），所述模板（14）底部开设有模槽（13），且模槽（13）外侧连通有出气孔（11），所述模座（2）中部安装有热流道连接头（3），且热流道连接头（3）上端安装有固定板（5），所述固定板（5）和压板（1）之间填充有密封块（6），且固定板（5）和压板（1）通过螺栓固定有一起，所述热流道连接头（3）中部开设有加料口（4），且加料口（4）与模座（2）内部设置的进料管道（9）相连通，所述模座（2）底部安装有热咀结构（12），且热咀结构（12）安插在模板（14）上，所述热咀结构（12）下端与模槽（13）相连通，所述热咀结构（12）下方连通有蒸汽进气连接头（16），且蒸汽进气连接头（16）与蒸汽进气管（8）相连通，所述热咀结构（12）上方设置有蒸汽出气连接头（15），且蒸汽出气连接头（15）与蒸汽出气管（7）相连通，所述热咀结构（12）上端设置有螺母（18），且螺母（18）固定在模座（2）内部，所述螺母（18）内部螺接有螺纹头（17），且螺纹头（17）设置在咀芯（23）上端外侧，所述咀芯（23）外侧套置有保护套（24），且保护套（24）外侧套置有外套管（26）。...

【技术特征摘要】
1.一种刀叉勺注塑模具热流道，包括压板（1）、模座（2）、热咀结构（12）和模板（14），其特征在于：所述压板（1）通过螺栓固定在模座（2）上，且模座（2）下方通过固定螺栓（10）固定有模板（14），所述模板（14）底部开设有模槽（13），且模槽（13）外侧连通有出气孔（11），所述模座（2）中部安装有热流道连接头（3），且热流道连接头（3）上端安装有固定板（5），所述固定板（5）和压板（1）之间填充有密封块（6），且固定板（5）和压板（1）通过螺栓固定有一起，所述热流道连接头（3）中部开设有加料口（4），且加料口（4）与模座（2）内部设置的进料管道（9）相连通，所述模座（2）底部安装有热咀结构（12），且热咀结构（12）安插在模板（14）上，所述热咀结构（12）下端与模槽（13）相连通，所述热咀结构（12）下方连通有蒸汽进气连接头（16），且蒸汽进气连接头（16）与蒸汽进气管（8）相连通，所述热咀结构（12）上方设置有蒸汽出气连接头（15），且蒸汽出气连接头（15）与蒸汽出气管（7）相连通，所述热咀结构（12）上端设置有螺母（18），且螺母（18）固定在模座（2）内部，所述螺母（18）内部螺接有螺纹头（17），且螺纹头（17）设置在咀芯（23）上端外侧，所述咀芯（23）外侧套置有保护套（24），且保护套（24）外侧套置有外套管（26）。2.根据权利要求1所述的一种刀叉勺注塑模具热流道，其特征在于：所述热流道连接头（3）安插在模座（2）上可拆卸，且热流道连接头（3）中部开设的加料口（4）通过进料管道（9）与热咀结构（12）上开设的料腔（21）相连通。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣侨，曾丽明，
申请(专利权)人：晋江嘉豪模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35