一种滤板可伸缩的高压板框压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤板可伸缩的高压板框压滤机，包括相对设置的第一固定板、第二固定板、固定在第二固定板上的液压器、通过板框支撑横管依次可移动地横向叠加设置在所述第一固定板和所述液压器伸缩端之间的多个组合式的板框，各个板框的内腔依次串接后与污泥进样口相连通，每个所述的板框内均设置有对所述板框物料进行挤压滤水的可伸缩滤板，所述的可伸缩滤板通过若干管路分别连接外置的真空装置、鼓气装置及液压装置。本实用新型专利技术具有结构简单、制造成本低、操作与维护容易、滤板与滤布安装与拆卸容易、排泥方便、耗能低、污泥处理量可调节等优点，可广泛推广应用。

A High Pressure Plate-Frame Press with Flexible Filter Plate

The utility model discloses a high-pressure plate-and-frame filter press with retractable filter plate, which comprises a first fixed plate, a second fixed plate, a hydraulic press fixed on the second fixed plate, a plurality of combined plate-and-frame which can be movably and horizontally superimposed between the first fixed plate and the telescopic end of the hydraulic press through a plate-and-frame supporting transverse tube in turn, and the inner cavities of each plate-and-frame are in series in turn. After connection, it is connected with the sludge sampling port, and a retractable filter plate for extruding and filtering the plate and frame material is arranged in each plate and frame. The retractable filter plate is connected with the external vacuum device, the air blowing device and the hydraulic device through several pipelines respectively. The utility model has the advantages of simple structure, low manufacturing cost, easy operation and maintenance, easy installation and disassembly of filter plate and filter cloth, convenient sludge discharge, low energy consumption and adjustable sludge treatment capacity, and can be widely popularized and applied.

【技术实现步骤摘要】
一种滤板可伸缩的高压板框压滤机
本技术涉及一种压滤装置，尤其涉及一种利用滤板内部的液压头伸缩来带动滤板面板的伸缩进行高压分离固液的板框压滤机。
技术介绍
压滤机技术于20世纪初，最初用于制糖行业，它具有占地面积小、滤饼含水量低和对物料适应性强等特点。最初由人工操作，存在劳动强度大、循环时间长等问题，限制了压滤机的推广应用。20世纪50年代出现自动压滤机，压滤机的性能发生根本改变，工作效率得到提高，压滤机开始用于煤炭和冶金等行业。经过几十年的发展，压滤机在结构和材质上得到很大改进，出现了快速入料和卸料、隔膜压榨、强气流穿透等技术。现在压滤机广泛应用于环保领域，尤其是污泥脱水行业。在污泥脱水行业中，应用最广泛的压滤机机型是带式压滤机和板框压滤机。但随着脱水要求的提升，滤饼的含水率不断要求降低，带式压滤机已逐渐淘汰，而且常规的板框压滤机已渐渐不能满足滤饼低含水率的要求了。于是出现了高压板框压滤机，其中应用较广泛的就是隔膜式板框压滤机。隔膜式板框压滤机可以实现全自动进料与出料，滤饼的含水率较低，可以达到40%以下。但是隔膜式板框压滤机有一些缺陷，比如隔膜使用久了会破裂，整个作业过程较长，排泥时需要一块板一块板依次移动，非常费时间。此外，在制造成本上，隔膜式板框压滤机也是比较高的。这些原因都限制了它的应用，使它不能完全代替常规板框压滤机。基于市场对高压压滤机的需求及隔膜式板框压滤机的缺点，本技术设计了一种滤板可伸缩的高压板框压滤机。该装置利用滤板内部的液压头伸缩来带动滤板面板伸缩进行高压分离固液，使得滤饼的含水率达到更低，满足市场要求。压滤完成后，通过液压器拉开各板框，实现各板框同时排泥。此装置制造成本低，周期作业时间短，清洗与维护简单，维护成本低，在污泥脱水行业具有较大的市场。
技术实现思路
针对目前高压压滤机的市场需求与技术难点，本技术提供一种滤板可伸缩的高压板框压滤机。此装置主要由可伸缩滤板、板框、液压器、真空装置、鼓气装置、固定板架、液压装置等组成。装置具有制造成本低，周期作业时间短，清洗与维护简单，维护成本低等优点，可广泛推广应用。本技术采用如下技术方案实现：一种滤板可伸缩的高压板框压滤机，包括相对设置的第一固定板、第二固定板、固定在第二固定板上的液压器、通过板框支撑横管依次可移动地横向叠加设置在所述第一固定板和所述液压器伸缩端之间的多个组合式的板框，各个板框的内腔依次串接后与污泥进样口相连通，每个所述的板框内均设置有对所述板框物料进行挤压滤水的可伸缩滤板，所述的可伸缩滤板通过若干管路分别连接外置的真空装置、鼓气装置及液压装置。进一步地，所述的可伸缩滤板包括通过拉链封口的袋式滤布、包裹在所述滤布内的滤板框架、均匀设置在所述滤板框架内的若干可两端同时伸缩的小型液压头，所述小型液压头的两端对称地连接可水平异向平移的伸缩面板，所述小型液压头通过液压管连接外置的液压装置，所述滤板框架内还设置有同时连接外置的真空装置及鼓气装置的排液/鼓气管。进一步地，所述液压管采用耐受压力在2.0MPa之内的耐高压软油管且直径为0.5~1.0cm，高压压滤的压力一般小于1.0MPa，超高压过滤才有可能达到1.0MPa，故耐高压软油管取用耐压为2.0MPa，是比较安全和经济的。油管直径为0.5~1.0cm合适，太大会占较大的空间，太小在快速输油时会阻力过大；所述排液/鼓气管采用塑料气管且直径为0.5~1.0cm，市场上有对应尺寸的PU管，可以在耐压和耐腐蚀上满足设计。管子太大，会占较大的空间，太小在排液时会阻力过大，而且容易堵，故直径在0.5-1.0cm是比较合适的，此气管的作用一是在压滤时，使伸缩面板收集到的滤液排入固定横管；二是在气体反冲洗时，使高压气体通过固定横管进入伸缩面板。进一步地，所述伸缩面板上均匀设置有若干小孔，方便滤液通过。进一步地，所述小孔的直径为1-3mm，面板上的小孔直径受到滤布耐受压力和污泥颗粒的影响，太大了，在压滤过程中，在孔中间位置滤布会受较大的压力，容易破坏；太小了，小孔容易被透过滤布的污泥颗粒堵塞，因此，小孔直径在1-3mm是比较合适的。污泥中的液体通过滤布，再经过面板小也孔进入排液/鼓气管采用塑料气管，然后排入固体横管，最后提成出系统外。进一步地，所有板框顶面的相同一侧均设置有可伸缩滤板吊杆，侧面设置有与相邻板框相连通的板框污泥进样口，所述可伸缩滤板的顶部穿过所在板框顶壁并通过小钩悬挂于所述可伸缩滤板吊杆上。进一步地，所述板框包括左右对称设置的板框A部分和板框B部分，所述可伸缩滤板吊杆固定在所述板框A部分顶面；所述板框A部分和板框B部分顶面四角设置有与所述板框支撑横管相配合的板框悬挂固定孔,顶面中部对称设置有拼合后与所述板框顶部相配合的通孔。进一步地，相邻的所述板框顶面之间、同一所述板框的板框A部分和板框B部分顶面之间、所述可伸缩滤板的顶部与所在板框的板框B部分顶面之间均连接设置有用于限定彼此最大距离的距离锁夹，保证在打开卸料是各部件之间保存稳定均匀的间距。进一步地，所述的第一固定板、第二固定板之间横跨固定有液压管固定横管和滤液排出管/进气管固定横管，所述固定有液压管固定横管和滤液排出管/进气管固定横管的一端密封，另一端分别设置有连接真空装置即鼓气装置的滤液排出口/进气口连接液压装置的液压进出油口；所述液压管固定横管和滤液排出管/进气管固定横管的中部分别通过若干可伸缩液压管和可伸缩排液管/进气管连接对应可伸缩滤板的液压管和排液/鼓气管。进一步地，所述液压管固定横管和滤液排出管/进气管固定横管的内孔直径为1-3cm，横管内孔直径过大，会影响横管的刚性；过小会提高液体流动的阻力，因此，在一般板框压滤的液体流量范围内，内孔直径为1-3cm为较合适的。横管都是各伸缩滤板内的液压油或滤液的主管，其内孔直径须比伸缩滤板内对应管子的直径大，才能减少输送阻力。本技术的作业流程大致为：各组板框通过液压器压紧，然后污泥通过板框内部上角的通道进行板框内部，滤液通过可伸缩滤板的滤布进入可伸缩滤板的内部，然后经过排液管排出，此过程为常规板框压滤过程，跟普通的板框压滤类似。当常规压滤完成后，停止进污泥，并关闭相应的阀门，然后启动液压装置，使液压油进入可伸缩滤板内部的小型液压头，从而使可伸缩滤板的伸缩板面向外扩张，进一步压滤污泥，达到高压压滤的目的。完成高压压滤后，用液压装置吸回液压油，使可伸缩滤板的伸缩板面向里缩回，然后液压器回缩拉开各滤板，进行排泥。因为各滤板及可伸缩滤板都有相应的距离锁定夹固定最大的相邻距离，所以各滤板及可伸缩滤板可随液压器回缩逐步依次被拉开并排泥。完成排泥后，可通过进气管，通入高压气体对可伸缩滤板的滤布进行气体反冲洗。完成反冲洗后，再次启动液压器，压紧各滤板进入下一批污泥压滤。相比现有的隔膜式板框压滤机，本技术提供可伸缩滤板的高压板框压滤机具有如下优点：1)结构简单，操作与维护容易，重量比普通板框压滤机轻，滤板的安装与拆卸简单；2)滤布（做成袋式，用拉链封口）安装与拆卸容易；3)排泥简单而且可以一次全部排掉，不像普通板框压滤机需要各板逐步依次排泥；4)操作耗能低，单批次污泥处理量可调节（通过增减板框数量）。附图说明图1为本技术实施例的一种滤板可伸缩的高压板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤板可伸缩的高压板框压滤机，包括相对设置的第一固定板(1)、第二固定板(12)、固定在第二固定板上的液压器(13)、通过板框支撑横管(11)依次可移动地横向叠加设置在所述第一固定板(1)和所述液压器(13)伸缩端之间的多个组合式的板框(2)，各个板框(2)的内腔依次串接后与污泥进样口(4)相连通，其特征在于：每个所述的板框(2)内均设置有对所述板框(2)物料进行挤压滤水的可伸缩滤板(3)，所述的可伸缩滤板(3)通过若干管路分别连接外置的真空装置、鼓气装置及液压装置。

【技术特征摘要】
1.一种滤板可伸缩的高压板框压滤机，包括相对设置的第一固定板(1)、第二固定板(12)、固定在第二固定板上的液压器(13)、通过板框支撑横管(11)依次可移动地横向叠加设置在所述第一固定板(1)和所述液压器(13)伸缩端之间的多个组合式的板框(2)，各个板框(2)的内腔依次串接后与污泥进样口(4)相连通，其特征在于：每个所述的板框(2)内均设置有对所述板框(2)物料进行挤压滤水的可伸缩滤板(3)，所述的可伸缩滤板(3)通过若干管路分别连接外置的真空装置、鼓气装置及液压装置。2.根据权利要求1所述的滤板可伸缩的高压板框压滤机，其特征在于：所述的可伸缩滤板(3)包括通过拉链封口的袋式滤布(25)、包裹在所述滤布(25)内的滤板框架(30)、均匀设置在所述滤板框架(30)内的若干两端同时伸缩的小型液压头(29)，所述小型液压头(29)的两端对称地连接可水平异向平移的伸缩面板(26)，所述小型液压头(29)通过液压管(27)连接外置的液压装置，所述滤板框架(30)内还设置有同时连接外置的真空装置及鼓气装置的排液/鼓气管(28)。3.根据权利要求2所述的滤板可伸缩的高压板框压滤机，其特征在于：所述液压管(27)采用耐受压力在2.0MPa之内的耐高压软油管且直径为0.5~1.0cm；所述排液/鼓气管(28)采用塑料气管且直径为0.5~1.0cm。4.根据权利要求2所述的滤板可伸缩的高压板框压滤机，其特征在于：所述伸缩面板(26)上均匀设置有若干小孔。5.根据权利要求4所述的滤板可伸缩的高压板框压滤机，其特征在于：所述小孔的直径为1-3mm。6.根据权利要求1所述的滤板可伸缩的高压板框压滤机，其特征在于：所有板框(2)顶面的相同一侧均设置有可伸缩滤板吊杆(18)，侧面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱能武，马伟文，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：广东,44