一种圆管智能倒角去毛刺设备制造技术

本发明专利技术涉及一种圆管智能倒角去毛刺设备，包括主体支架和设在主体支架上的进料装置、送料装置、倒角去毛刺装置、排料装置，进料装置包括对称、倾斜设于主体支架上方的料托板；送料装置包括对称设在料托板底部的同步输送带和压管机构，压管机构压在从料托板下至同步输送带上的圆管上表面，在同步输送带的带动下圆管滚动前进；倒角去毛刺装置包括对称设在送料装置外侧的钢丝刷，钢丝刷在圆管滚动前进的过程中对圆管两端部进行倒角去毛刺；排料装置包括设在送料装置圆管出料处的排料盒，排料盒下方设有倾斜通道。本发明专利技术能够对多根圆管同时进行倒角去毛刺，该设备可自动完成圆管的倒角去毛刺操作，不需要人工进行其他操作，高效、快捷、方便。

An Intelligent Chamfer Deburring Equipment for Circular Tubes

The invention relates to an intelligent round pipe chamfering deburring device, which comprises a feeding device, a feeding device, a chamfering deburring device and a discharging device on the main support. The feeding device comprises a material bracket symmetrically and inclined above the main support; the feeding device comprises a synchronous conveyor belt symmetrically arranged at the bottom of the material bracket and a pressure pipe mechanism, and the pressure pipe mechanism presses on the slave material. The chamfer deburring device includes a steel wire brush symmetrically arranged outside the feeding device, and the steel wire brush obliquely deburrs both ends of the pipe during the process of rolling forward. The discharging device includes a discharging box arranged at the discharging point of the circular pipe of the feeding device, and an oblique discharging box is arranged below the discharging box. Inclined channel. The invention can simultaneously deburr a plurality of circular tubes by chamfering. The device can automatically deburr a circular tube by chamfering, without manual operation, and is efficient, fast and convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种圆管智能倒角去毛刺设备
本专利技术涉及圆管加工
，具体的说是一种圆管智能倒角去毛刺设备。
技术介绍
圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的管材，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业等领域。圆管在加工成型后往往会在圆管两端口处形成毛刺，或者在圆管应用时需要在圆管两端形成一定倒角。目前，现有的圆管件倒角或去毛刺设备在作业时是将圆管件一根一根地加工，例如专利号为“201721454514.X”的专利申请就公开了一种管件管口去毛刺装置，该装置在去毛刺时需要通过承托装置和夹持组件将管件固定，然后再进行去毛刺操作，并且该装置使用时需要将管件一根一根地置于承托装置上，去毛刺操作费时费力，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种圆管智能倒角去毛刺设备，该设备能够对多根圆管同时进行倒角去毛刺，圆管只需要从进料装置上不断地进料，该设备即可自动完成圆管的倒角去毛刺操作，不需要人工进行其他操作，高效、快捷、方便。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种圆管智能倒角去毛刺设备，包括主体支架和设在主体支架上的进料装置、送料装置、倒角去毛刺装置、排料装置，所述进料装置包括对称、倾斜设于主体支架上方的料托板；所述送料装置包括对称设在料托板底部的同步输送带和压管机构，所述压管机构压在从料托板下至同步输送带上的圆管上表面，在同步输送带的带动下圆管滚动前进；所述倒角去毛刺装置包括对称设在送料装置外侧的钢丝刷，所述钢丝刷在圆管滚动前进的过程中对圆管两端部进行倒角去毛刺；所述排料装置包括设在送料装置圆管出料处的排料盒，所述排料盒下方设有倾斜通道。近一步地，所述料托板外侧还设有料挡板，保证圆管从料托板上顺畅下至底部。近一步地，所述同步输送带包括同步带和设在同步带两端的主动轮、从动轮，所述主动轮穿设在六角棒上，所述六角棒由第一调速电机驱动，电机驱动六角棒转动，从而带动两个主动轮转动，主动轮通过同步带带动从动轮转动，进而带动两同步带上的圆管不断前进。近一步地，所述送料装置圆管出料处还设有出料挡杆。近一步地，所述钢丝刷通过齿轮连接至花键轴，所述花键轴由第二调速电机驱动，第二调速电机驱动花键轴转动，从而带动两钢丝刷转动，进而对圆管两端口处进行倒角去毛刺。近一步地，所述钢丝刷外还设有将钢丝刷罩起来的废料箱体，所述废料箱体与废料收集装置连通，将钢丝刷倒角去毛刺产生的废料收集至废料收集装置内。更近一步地，所述废料收集装置包括收集箱体和将废料箱体内的废料吸至收集箱体内的离心风机。近一步地，所述主体支架下方还设有盛放圆管的料盒，所述倾斜通道通至料盒内。近一步地，所述进料装置、送料装置和倒角去毛刺装置均设在一底板上，所述主体支架上设有多个导轨滑块，所述底板与导轨滑块固定连接，且可沿导轨滑块移动，两块底板在导轨滑块上滑动相对靠近或远离，可对不同长度的圆管进行倒角去毛刺操作。更近一步地，所述压管机构包括从下至上的压板、第一安装板、调整杆和第二安装板，所述压板固定在第一安装板下方，所述调整杆穿设在第一安装板和第二安装板之间，且在第一安装板和第二安装板之间的长度可调节，所述调整杆上端还设有调节手柄，所述第一安装板和第二安装板之间还设有穿设弹簧的光轴，所述光轴上端设有固定在第二安装板上的直线轴承，通过调节手柄调节第一安装板和第二安装板之间的距离，进而可以调节压板与下方同步带之间的距离，可对不同管径的圆管进行倒角去毛刺操作。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术采用两套对称设置的倾斜料托板、同步输送带、压管机构和钢丝刷对圆管进行倒角去毛刺，圆管可以不断从料托板处进料，圆管在同步输送带和压管机构之间排列前进即可完成倒角去毛刺操作，同时且不间断地对多个圆管进行操作，工作效率高，不需要额外的人工操作，节省人力，方便快捷；2、本专利技术将进料装置、送料装置以及倒角去毛刺装置均设在一底板上，底板在导轨滑块上移动使得本专利技术的设备可适用在不同长度的圆管智能倒角去毛刺操作，本专利技术的压管机构可上下调节压板与同步带之间的相对距离，使得本专利技术的设备可适用在不同管径的圆管倒角去毛刺操作，因此，本设备可对不同长度、不同管径的圆管进行倒角去毛刺，适用性更广。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的俯视结构示意图。图3是本专利技术的左视结构示意图。图4是图2中A-A剖视图。图5是图2中B-B剖视图。图6是图2中C-C剖视图。图7是图2中D-D剖视图。图8是进料装置、送料装置和倒角去毛刺装置的结构示意图。图9是主体支架的结构示意图。图10是压管机构的结构示意图。图11是压管结构的内部结构示意图。图中标记：1、主体支架，101、导轨滑块，102、料盒，2、进料装置，201、料托板，202、料挡板，3、送料装置，31、同步输送带，311、同步带，312、主动轮，313、从动轮，314、六角棒，315、第一调速电机，316、出料挡杆，32、压管机构，321、压板，322、第一安装板，323、调整杆，324、第二安装板，325、调节手柄，326、光轴，327、直线轴承，328、弹簧，4、倒角去毛刺装置，401、钢丝刷，402、花键轴，403、第二调速电机，404、废料箱体，5、排料装置，501、排料盒，502、倾斜通道，6、废料收集装置。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的设备结构设置及具体使用方式进行详细说明。实施例1如图1至图3所示，本实施例的圆管倒角去毛刺设备，包括主体支架1和设在主体支架1上的进料装置2、送料装置3、倒角去毛刺装置4、排料装置5。如图3所示，进料装置2包括对称、倾斜设于主体支架1上方的料托板201，料托板201外侧还设有料挡板202，在本实施例中，在料托板201入口处可设置一圆管料盒，圆管料盒内的圆管从料托板201入口处进入倾斜的料托板201上，两料托板201支撑住圆管的两端处，在料托板201和料挡板202的支撑、遮挡作用下，圆管不间断地从圆管料盒沿着料托板201向下滚动。如图6和图7所示，送料装置3包括对称设在料托板201底部的同步输送带31和压管机构32。同步输送带31包括同步带311和设在同步带311两端的主动轮312、从动轮313。如图8所示，主动轮312穿设在六角棒314上，六角棒314由第一调速电机315驱动。在本实施例中，六角棒314可通过轴承、固定座等固定在主体支架1上，保证第一调速电机315驱动能够带动六角棒314转动，使得主动轮312转动，进而通过同步带311带动从动轮313转动。从料托板201上滚动下来的圆管到达同步输送带31上后，由同步带311带着继续前进。压管机构32压在同步输送带31上的圆管上表面，在同步输送带31的带动下圆管前进的同时产生滚动。在本实施例中，主动轮312和从动轮313之间的上层同步带下还设有同步带垫板，使得同步输送带31和压管机构32相互配合更紧密，输送圆管更顺畅。送料装置3圆管出料处还设有出料挡杆316，使得圆管顺畅地滚落至排料装置5内。如图8所示，倒角去毛刺装置4包括对称设在送料装置3外侧的钢丝刷401，钢丝刷401在圆管滚动前进的过程中对圆管两端部进行倒角去毛刺。钢丝刷401通过齿轮连接至花键轴402，花键轴402由第二调速电机403驱动。在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆管智能倒角去毛刺设备，其特征在于：包括主体支架（1）和设在主体支架（1）上的进料装置（2）、送料装置（3）、倒角去毛刺装置（4）、排料装置（5），所述进料装置（2）包括对称、倾斜设于主体支架（1）上方的料托板（201）；所述送料装置（3）包括对称设在料托板（201）底部的同步输送带（31）和压管机构（32），所述压管机构（32）压在从料托板（201）下至同步输送带（31）上的圆管上表面，在同步输送带（31）的带动下圆管滚动前进；所述倒角去毛刺装置（4）包括对称设在送料装置（3）外侧的钢丝刷（401），所述钢丝刷（401）在圆管滚动前进的过程中对圆管两端部进行倒角去毛刺；所述排料装置（5）包括设在送料装置（3）圆管出料处的排料盒（501），所述排料盒（501）下方设有倾斜通道（502）。

【技术特征摘要】
1.一种圆管智能倒角去毛刺设备，其特征在于：包括主体支架（1）和设在主体支架（1）上的进料装置（2）、送料装置（3）、倒角去毛刺装置（4）、排料装置（5），所述进料装置（2）包括对称、倾斜设于主体支架（1）上方的料托板（201）；所述送料装置（3）包括对称设在料托板（201）底部的同步输送带（31）和压管机构（32），所述压管机构（32）压在从料托板（201）下至同步输送带（31）上的圆管上表面，在同步输送带（31）的带动下圆管滚动前进；所述倒角去毛刺装置（4）包括对称设在送料装置（3）外侧的钢丝刷（401），所述钢丝刷（401）在圆管滚动前进的过程中对圆管两端部进行倒角去毛刺；所述排料装置（5）包括设在送料装置（3）圆管出料处的排料盒（501），所述排料盒（501）下方设有倾斜通道（502）。2.如权利要求1所述的一种圆管智能倒角去毛刺设备，其特征在于：所述料托板（201）外侧还设有料挡板（202）。3.如权利要求1所述的一种圆管智能倒角去毛刺设备，其特征在于：所述同步输送带（31）包括同步带（311）和设在同步带（311）两端的主动轮（312）、从动轮（313），所述主动轮（312）穿设在六角棒（314）上，所述六角棒（314）由第一调速电机（315）驱动。4.如权利要求1所述的一种圆管智能倒角去毛刺设备，其特征在于：所述送料装置（3）圆管出料处还设有出料挡杆（316）。5.如权利要求1所述的一种圆管智能倒角去毛刺设备，其特征在于：所述钢丝刷（401）通过齿轮连接至花键轴（402），所述花键轴（402）由第二调速电机（403）驱动。6.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永兵，张建荣，高云，
申请(专利权)人：亚太绿建北京科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11