渐进式热弯穿带装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种渐进式热弯穿带装置及方法，用于热弯型钢在热弯成型机组相邻机架之间的穿带，包括用于支撑热弯型钢内表面的内导向装置和用于支撑热弯型钢外表面的外导向装置，所述内导向装置和外导向装置之间形成穿带通道，所述穿带通道的入口断面与前一机架孔型断面匹配，所述穿带通道的出口断面与后一机架孔型断面匹配，所述穿带通道的入口至出口为渐进式过渡断面。本发明专利技术，由入口断面逐渐变化至出口断面，从而与对应机架的孔型断面匹配，在穿带过程中通过内、外导向装置的限制和导向，实现热弯成型机组各机架间高温热弯型钢的穿带，保证整个热弯成型工艺的温度要求。

Progressive thermal bending device and its method

The invention discloses a progressive hot-bending strip-passing device and method for hot-bending profiled steel passing between adjacent frames of a hot-bending forming unit, including an inner guiding device for supporting the inner surface of hot-bending profiled steel and an outer guiding device for supporting the outer surface of hot-bending profiled steel. The inner guiding device and the outer guiding device form a strip-passing channel, and the entrance section of the strip-passing channel and the outer guiding device form a strip-passing channel. The pass section of the former frame matches with that of the latter frame, and the exit section of the pass corridor matches with that of the latter frame. The entrance to the exit of the pass corridor is a progressive transition section. The invention gradually changes the entrance section to the exit section, thus matching the pass section of the corresponding frame, realizing the strip piercing of high temperature hot bending profiled steel between the frames of the hot bending forming unit through the restriction and guidance of the internal and external guiding devices during the strip piercing process, ensuring the temperature requirements of the whole hot bending forming process.

【技术实现步骤摘要】
渐进式热弯穿带装置及方法
本专利技术属于钢铁冶金
，特别涉及一种渐进式热弯穿带装置及方法。
技术介绍
以高温钢带(钢板)为原料，采用辊弯成型工艺来生产型钢，即热弯成型工艺，与常温状态下的冷弯成型工艺很较大的不同。冷弯成型工艺，机架间穿带无穿带导向装置，采用人工穿带。热弯成型工艺由于热弯型钢温度非常高，采用人工穿带方式，操作不方便，危险程度高，耗时长，导致热弯型钢温度降低，影响整个热弯成型的生产。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种渐进式热弯穿带装置，实现热弯成型机组各机架间高温热弯型钢的穿带。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术技术方案如下：一种渐进式热弯穿带装置，用于带钢或钢板在热弯成型机组相邻机架之间的穿带，包括用于支撑热弯型钢内表面的内导向装置和用于支撑热弯型钢外表面的外导向装置，所述内导向装置和外导向装置之间形成穿带通道，所述穿带通道的入口断面与前一机架孔型断面匹配，所述穿带通道的出口断面与后一机架孔型断面匹配，所述穿带通道的入口至出口为渐进式过渡断面。采用上述结构，由于穿带通道入口断面与前一机架孔型断面匹配，出口断面与后一机架孔型断面匹配，中间采用渐进式断面，即由入口断面逐渐变化至出口断面，从而与对应机架的孔型断面匹配，在穿带过程中通过内、外导向装置的限制和导向，实现热弯成型机组各机架间高温热弯型钢的穿带，保证整个热弯成型工艺的温度要求。可选地，由穿带通道的入口至出口，所述内导向装置角度不变，所述外导向装置布置为渐变式结构；或者所述内导向装置布置为渐变式结构，外导向装置角度不变；或者所述内导向装置和外导向装置同时布置为渐变式结构。可选地，所述外导向装置和/或内导向装置采用的导向部件为导板、导向辊、导向轮或者导向筒。可选地，所述内导向装置位于外导向装置上方，对应的待穿带的热弯型钢开口朝上；或者所述内导向装置位于外导向装置下方，对应的待穿带的热弯型钢开口朝下。可选地，所述渐进式热弯穿带装置还包括用于驱动外导向装置和/或内导向装置打开的驱动机构。可选地，所述驱动机构包括用驱动内导向装置升降的第一驱动机构以及用于驱动外导向装置升降或开合的第二驱动机构。可选地，所述内导向装置位于外导向装置上方，对应的待穿带的热弯型钢开口朝上；或者所述内导向装置位于外导向装置下方，对应的待穿带的热弯型钢开口朝下。可选地，所述内导向装置包括第一支撑座以及安装在第一支撑座上的第一导向部件，所述外导向装置包括第二支撑座以及安装在第二支撑座上的第二导向部件，穿带时，第一导向部件抵在热弯型钢内表面，并作为热弯型钢在穿带渐进变形过程中的变形支点，所述第二导向部件支撑在热弯型钢外表面。可选地，所述第二支撑座包括相对设置的两个支撑架，每个支撑架上沿穿带方向设置有多个所述第二导向部件，每个支撑架上的多个第二导向部件被布置成沿穿带方向逐渐向内收拢。可选地，所述第二导向部件为沿热弯型钢宽度方向相对设置的两排，两排所述第二导向部件沿穿带方向形成多组，各组同时设置呈“八”字状或倒“八”字状；所述第一导向部件沿热弯型钢宽度方向至少设置一排。可选地，所述内导向装置还包括用于调节第一导向部件在热弯型钢宽度方向位置的调节机构。可选地，所述穿带通道的断面呈U型或V型。本专利技术还提供一种渐进式热弯穿带方法，采用上述的渐进式热弯穿带装置，从前一机架穿出的热弯型钢经渐变的穿带通道后进入后一机架入口，热弯型钢从前一机架穿出时，外导向装置、内导向装置均处于闭合位置，当引导热弯型钢咬入后一机架后，外导向装置、内导向装置打开，且在热弯型钢穿带过程中，内导向装置支撑热弯型钢内表面，并作为变形支点，外导向装置支撑在热弯型钢外表面。可选地，所述热弯型钢为槽钢，内导向装置支撑槽钢腰部内表面，所述外导向装置支撑在槽钢两腿部外表面，且所述外导向装置的导向部倾斜设置。本专利技术的有益效果是：本专利技术，由于穿带通道入口断面与前一机架孔型断面匹配，出口断面与后一机架孔型断面匹配，中间采用渐进式断面，即由入口断面逐渐变化至出口断面，从而与对应机架的孔型断面匹配，在穿带过程中通过内、外导向装置的限制和导向，实现热弯成型机组各机架间高温热弯型钢的穿带，保证整个热弯成型工艺的温度要求。附图说明图1为本专利技术一个实施方式中热弯槽钢各机架孔型断面示意图；图2为本专利技术一个实施方式中渐进式热弯穿带装置结构示意图(入口)；图3为本专利技术一个实施方式中渐进式热弯穿带装置结构示意图(出口)；图4为本专利技术一个实施方式中渐进式热弯穿带装置穿带通道的渐变示意图；图5为本专利技术一个实施方式中外导向装置上第二导向部件的渐变示意图；图6为图5对应的前后相邻机架孔型示意图。零件标号说明11-第一支撑座；12-第一导向部件；13-支架；21-支撑架；22-第二导向部件；3-第一驱动机构；4-第二驱动机构；5-底座；6-固定座；7-热弯型钢。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1所示为热弯槽钢的断面(及各机架孔型断面)变化趋势示意图，沿箭头方向为产品成型方向，其断面呈逐渐收拢的趋势，断面逐渐向成品型钢靠近；热弯成型机组的机架孔型与槽钢各阶段的断面对应。本例中以热弯工艺生产槽钢为例，其中，前一机架孔型断面和后一机架孔型断面均为U型，所述穿带通道的断面呈对应为U型，在另一实施方式中生产V型钢时，可为V型。如图2至图4所示，本专利技术提供一种渐进式热弯穿带装置，用于坯料为带钢或钢板的热弯型钢，在热弯成型机组相邻机架之间的穿带，其中所述的热弯型钢为在热弯机组中进行轧制的半成品，即带钢或钢板经第一热弯机组变形后至最后一道热弯工序之间的半成品状态；渐进式热弯穿带装置包括用于支撑热弯型钢7内表面的内导向装置和用于支撑热弯型钢7外表面的外导向装置，内导向装置和外导向装置之间形成用于带钢或钢板通过的穿带通道，该穿带通道的入口断面与前一机架孔型断面匹配，穿带通道的出口断面与后一机架孔型断面匹配，所述穿带通道的入口至出口为渐进式过渡断面，即由入口断面逐渐变化至出口断面，从而与对应机架的孔型断面匹配。采用上述结构，由于穿带通道入口断面与前一机架孔型断面匹配，出口断面与后一机架孔型断面匹配，中间采用渐进式断面，在穿带过程中通过内、外导向装置的限制和导向，实现热弯成型机组各机架间高温热弯型钢的穿带，保证整个热弯成型工艺的温度要求，便于自动穿带。本专利技术所述的高温带钢或钢板，指的是热弯工序中具有高于常温温度的带钢或钢板，其温度一般在500℃以上。在一个实施方式中，由穿带通道的入口至出口过程中，可以通过不同的方式实现穿带通道断面的渐进式变化：例如，所述内导向装置角度不变，外导向装置布置为逐渐向内收拢的渐变式结构；或者所述内导向装置布置为逐渐向内收拢的渐变式结构，而外导向装置角度不变；或者所述内导向装置和外导向装置同时布置为逐渐向内收拢的渐变式结构。在一个实施方式中，所述外导向装置或内导向装置采用的导向部件为导板、导向辊、导向轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渐进式热弯穿带装置，用于热弯型钢在热弯成型机组相邻机架之间的穿带，其特征在于：包括用于支撑热弯型钢内表面的内导向装置和用于支撑热弯型钢外表面的外导向装置，所述内导向装置和外导向装置之间形成穿带通道，所述穿带通道的入口断面与前一机架孔型断面匹配，所述穿带通道的出口断面与后一机架孔型断面匹配，所述穿带通道的入口至出口为渐进式过渡断面。

【技术特征摘要】
1.一种渐进式热弯穿带装置，用于热弯型钢在热弯成型机组相邻机架之间的穿带，其特征在于：包括用于支撑热弯型钢内表面的内导向装置和用于支撑热弯型钢外表面的外导向装置，所述内导向装置和外导向装置之间形成穿带通道，所述穿带通道的入口断面与前一机架孔型断面匹配，所述穿带通道的出口断面与后一机架孔型断面匹配，所述穿带通道的入口至出口为渐进式过渡断面。2.根据权利要求1所述的渐进式热弯穿带装置，其特征在于：由穿带通道的入口至出口，所述内导向装置角度不变，所述外导向装置布置为渐变式结构；或者所述内导向装置布置为渐变式结构，外导向装置角度不变；或者所述内导向装置和外导向装置同时布置为渐变式结构。3.根据权利要求1所述的渐进式热弯穿带装置，其特征在于：所述外导向装置和/或内导向装置采用的导向部件为导板、导向辊、导向轮或者导向筒。4.根据权利要求1所述的渐进式热弯穿带装置，其特征在于：所述内导向装置位于外导向装置上方，对应的待穿带的热弯型钢开口朝上；或者所述内导向装置位于外导向装置下方，对应的待穿带的热弯型钢开口朝下。5.根据权利要求1所述的渐进式热弯穿带装置，其特征在于：所述渐进式热弯穿带装置还包括用于驱动外导向装置和/或内导向装置打开的驱动机构。6.根据权利要求5所述的渐进式热弯穿带装置，其特征在于：所述驱动机构包括用驱动内导向装置升降或横移的第一驱动机构，以及用于驱动外导向装置升降或开合的第二驱动机构。7.根据权利要求1所述的渐进式热弯穿带装置，其特征在于：所述内导向装置包括第一支撑座以及安装在第一支撑座上的第一导向部件，所述外导向装置包括第二支撑座以及安装在第二支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪春，李宏图，沈继刚，张金刚，邓玉孙，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50