The invention discloses a backstop device, which comprises a valve seat, a conical piston and a backstop device installed in the bottom axle cover of a rotary drum; when the rotary drum of a tubular separator rotates to a certain speed, the centrifugal hydraulic pressure generated by the working fluid in the backstop device causes the conical piston to overcome the pressure of the spring and move upward, thereby connecting the material hole on the valve seat with the bottom material path of the bottom axle cover, and the material passes through the bottom material. When the rotating speed of the drum decreases to a certain value until it stops, the centrifugal hydraulic pressure generated by the working fluid in the reverse device is insufficient to overcome the pressure of the spring, so that the cone piston slides down, closing the material hole and the bottom material channel of the bottom shaft cover. When the drum stops rotating, the inner part of the drum will be closed. The liquid phase is then blocked in the drum. It can be conveniently and sanitarily removed by special tools and methods, thus avoiding the loss caused by mixing with the grease in the feed assembly during the outflow process.
【技术实现步骤摘要】
一种逆止装置及带有逆止装置的管式分离机用转鼓
本专利技术属于管式分离机
,具体涉及一种逆止装置及带有逆止装置的管式分离机用转鼓。
技术介绍
管式分离机是目前工业用离心机当中转速最高、分离因数最高的机种,它通过高转速形成强大的离心力场,用离心力代替重力,使物料(悬浮液或乳浊液)中两种或三种不同的组成部分因比重的差别快速分层,并分别从各自的出口流出或沉淀,从而把物料进行分离。目前,管式分离机广泛应用于制药、食品、生物制品、疫苗提取、化工等领域,特别是应用在制药领域。管式分离机的结构如图1所示,主要包括设置在机架05上的电机01、变速机构02、转鼓03,转鼓03的底部设置有进液组件04。进液组件04的结构如图2所示,由下向上主要包括依次同轴设置的进料喷嘴045、进液轴承座041、滑动轴承042、弹簧阻尼043、大压帽044等零件,进料喷嘴045的底部设置有进料管046,其中进液轴承座041的侧面通过油杯接管047连接有旋盖式油杯048,用来往进液轴承座041内油道注射润滑脂以保证滑动轴承的充分润滑,而挤出的润滑脂会滴落在进液轴承座041内;同时进液轴承座041的侧面还设置有溢流口049;其中进液轴承座041通过转轴0410安装在机架05下部。转鼓03的结构如图3所示,包括转鼓筒031,转鼓筒031内部设置有三翼片035,转鼓筒031的顶部设置有出液口032,转鼓筒032的底部设置有底轴盖033,底轴盖033底部设置有轴套036、压帽037,底轴盖033与转鼓筒031底部设置有密封垫034。滑动轴承042与底轴盖033下部的轴套036相对运动,进料喷嘴045 ...
【技术保护点】
1.一种逆止装置,其特征是,包括由下而上同轴设置的第一阀座、第一锥活塞、第一弹簧、第一压帽、第一芯活塞;所述第一阀座内部沿轴向方向设置有贯穿第一阀座上下表面的位于上部的第一滑动中空槽和位于下部的第二滑动中空槽;所述第一滑动中空槽的直径大于第二滑动中空槽的直径;所述第一阀座侧面下部沿圆周方向均匀设置若干第一物料孔;所述第一锥活塞呈底面封堵的筒体结构,所述第一锥活塞的底面为圆锥面结构;所述第一锥活塞的外侧壁上同轴设置第一环形凸台;所述第一锥活塞下部的外侧壁与第二滑动中空槽的壁面进行滑动连接,所述第一环形凸台的外侧壁与第一滑动中空槽的壁面进行滑动连接;所述第一压帽呈环形结构,所述第一压帽与第一阀座固定连接;所述第一芯活塞的上部与第一阀座进行间隙配合连接,由第一压帽压紧固定,所述第一芯活塞的中部外侧壁与第一锥活塞的内壁面进行滑动连接;所述第一芯活塞的底端面与第一锥活塞的内侧底面之间设置有第一弹簧;所述第一中空滑动槽侧壁、位于第一环形凸台下方的第一锥活塞外侧壁、第一环形凸台的下表面、第一滑动中空槽与第二滑动中空槽之间的台阶面围成用来盛放工作液的第一腔室;所述第一锥活塞的内侧壁、第一锥活塞的内底面 ...
【技术特征摘要】
1.一种逆止装置,其特征是,包括由下而上同轴设置的第一阀座、第一锥活塞、第一弹簧、第一压帽、第一芯活塞;所述第一阀座内部沿轴向方向设置有贯穿第一阀座上下表面的位于上部的第一滑动中空槽和位于下部的第二滑动中空槽;所述第一滑动中空槽的直径大于第二滑动中空槽的直径;所述第一阀座侧面下部沿圆周方向均匀设置若干第一物料孔;所述第一锥活塞呈底面封堵的筒体结构,所述第一锥活塞的底面为圆锥面结构;所述第一锥活塞的外侧壁上同轴设置第一环形凸台;所述第一锥活塞下部的外侧壁与第二滑动中空槽的壁面进行滑动连接,所述第一环形凸台的外侧壁与第一滑动中空槽的壁面进行滑动连接;所述第一压帽呈环形结构,所述第一压帽与第一阀座固定连接;所述第一芯活塞的上部与第一阀座进行间隙配合连接,由第一压帽压紧固定,所述第一芯活塞的中部外侧壁与第一锥活塞的内壁面进行滑动连接;所述第一芯活塞的底端面与第一锥活塞的内侧底面之间设置有第一弹簧;所述第一中空滑动槽侧壁、位于第一环形凸台下方的第一锥活塞外侧壁、第一环形凸台的下表面、第一滑动中空槽与第二滑动中空槽之间的台阶面围成用来盛放工作液的第一腔室;所述第一锥活塞的内侧壁、第一锥活塞的内底面、第一芯活塞的外底面围成用来盛放工作液的第二腔室;所述第一锥活塞的侧壁上设置有用于连通第一腔室与第二腔室的第一连通孔。2.如权利要求1所述的一种逆止装置,其特征是,所述第一锥活塞下部的外侧壁直径d11、第一滑动中空槽的直径d12、第一芯活塞中部的外侧壁直径d13之间满足以下关系,d122-d112=d132。3.如权利要求1所述的一种逆止装置,其特征是,所述第一物料孔上部和下部的第二滑动中空槽壁面上均嵌有一个起密封作用的第一O型圈。4.如权利要求1所述的一种逆止装置,其特征是,所述第一环形凸台的外侧壁上嵌有一个起密封作用的第一O型圈。5.如权利要求1所述的一种逆止装置,其特征是,所述第一芯活塞下部的外侧壁上嵌有一个起密封作用的第一O型圈。6.一种管式分离机用转鼓,包括第一转鼓筒,所述第一转鼓筒的顶部设置有第一出液口,所述第一转鼓筒的底部设置有第一底轴盖,所述第一底轴盖底部设置有第一轴套、第一轴套压帽,所述第一底轴盖与第一转鼓筒底部之间设置有第一转鼓密封垫,所述第一转鼓筒的内部设置有四翼片;其特征是,所述第一底轴盖上设置有如权利要求1-5任一所述的逆止装置;所述第一底轴盖的第一底部料道上部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员:田忠庆,
申请(专利权)人:青岛诺凯达机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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