多级碟式旋流分离机制造技术

本发明专利技术涉及一种多级碟式旋流分离机，包括机架，在机架上设置有旋流及多级转鼓同步固液分离及连续排渣系统，其包括密闭的旋流筒，旋流筒内腔同轴设置有多级转鼓叠加而成的转鼓总成，所述转鼓总成固定在空心轴上并跟着由驱动电机驱动的空心轴在旋流筒内旋转，转鼓总成逐级对待分离原污水或粉尘进行离心分离，所述的转鼓总成下端空心轴上设置有驱动旋流筒内腔待分离污水或粉尘高速旋转的叶轮。本发明专利技术还包括原污水或粉尘连续排渣系统和旋流筒二次定时排渣系统、进水系统及排水系统，作业时整机可达到全自动连续进污水或粉尘、连续排渣及连续排净水或净气的目的。适用于高污染污水处理厂及水泥厂等作业使用。

Multistage disc cyclone separator

The present invention relates to a multi-stage disc cyclone separator, which comprises a rack with a cyclone and a multi-stage drum synchronous solid-liquid separation and continuous slag discharging system. The rack includes a closed cyclone cylinder, a drum assembly consisting of a multi-stage drum superimposed by a multi-stage drum is arranged coaxially in the inner cavity of the cyclone cylinder, and the drum assembly is fixed on the hollow axis driven by a driving motor. Rotating, the drum assembly centrifugally separates the raw sewage or dust step by step. The lower hollow shaft of the drum assembly is provided with an impeller which drives the inner cavity of the cyclone to rotate at high speed to separate sewage or dust. The invention also includes the original sewage or dust continuous slag discharging system and the secondary timing slag discharging system of the cyclone, the water intake system and the drainage system. During operation, the whole machine can achieve the purpose of fully automatic continuous sewage or dust intake, continuous slag discharging and continuous water or air purification. It is suitable for high pollution sewage treatment plant and cement plant.

【技术实现步骤摘要】
多级碟式旋流分离机
本专利技术涉及一种固液及粉尘分离设备，作为固液分离机及空气粉尘分离的除尘机使用，属污水及粉尘处理

技术介绍
目前市面上的碟式离心分离机，是靠转鼓中的碟片超高速的运转产生的离心力使转鼓中的固液进行分离，当转鼓中的沉渣池空间堆积到一定高度后再通过复杂的排渣装置进行定时排渣，这种结设计存在以下缺点：一、由于其转速几乎都要在6000转/分以上超高速运行，造成整机结构机体稳定性差、设计十分复杂，制作精度要求很高，样机制作困难、成本很大；二、由于转鼓碟片属于单级从下至上直流设计，所被处理的液体从碟片下端进入到上端流出时接触碟片离心分离时间短，固液分离效率低；三、当沉渣池空间的沉渣无法及时排出，造成堆积到一定高度后再通过复杂的排渣装置进行定时排渣时，沉渣池上面的沉渣很容易跟随已分离的液体往上排出机外，从而减低固液分离效果，同时排渣装置结构复杂并对适时排渣不易准确控制。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种多级碟式旋流分离机，解决目前市面上的碟式离心分离机存在因转速高、制造复杂、精度高、投资费用大，固液分离效率低，排渣装置复杂、不易精确控制的缺点。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种多级碟式旋流分离机，包括机架，在机架上设置有旋流及多级转鼓同步固液分离及连续排渣系统，旋流固液分离及定时排渣系统、进水系统、排水系统；所述的旋流及多级转鼓同步固液分离及连续排渣系统，包括密闭的旋流筒，旋流筒内腔设置有转鼓总成，转鼓总成中心设置有用平键相互固定的空心轴并跟着由驱动电机驱动的空心轴旋转，转鼓总成内各种碟片对输入其内腔的污水从下至上进行多级固液分离，所述的转鼓总成下方设置有驱动旋流筒内腔污水高速旋流的叶轮。进一步的，所述旋流固液分离及排渣系统包括密闭的旋流筒，其上段为圆柱形管、下段为上大下小的锥形管，其上端设置有上端盖，其下部筒壁设置有排渣孔，排渣孔外设置有管内带有绞龙的排渣管及自动卸料机。再进一步的、所述的进水系统包括空心轴及相通连接的上轴承座，上轴承座上侧壁设置有进水口一及进水管，其中心空心轴对应位置设置有数个进水孔二；空心轴在中段底级转鼓的底部碟片上方设置有数个进水孔三。再进一步的、所述排水系统分上排水系统及下排水系统：上排水系统包括顶级转鼓中心上端设置有导流管，导流管上端伸入上轴承座内相通连接，上轴承座下侧壁设置有出水孔一及上出水管；下排水系统包括设置在叶轮上方空心轴上的数个出水孔二，空心轴下端口设置在带有密封装置下轴承座内，下轴承座侧壁设置有出水孔三及出水管，出水管上设置有控制阀。再进一步的、所述上端盖上方设置有高于上轴承座的支承座，其下端与上端盖用螺栓相互固定连接，支承座上端中心设置有中心孔一，其上方设置有驱动电机，驱动电机机座与支承座用螺栓相互固定连接，驱动电机的机轴从中心孔一向下伸入支承座下方内直接驱动空心轴作业。再进一步的、所述旋流筒内设置有转鼓总成，转鼓总成由底级转鼓、一至数个中级转鼓及顶级转鼓逐级叠加而成。再进一步的、所述中级转鼓由外直径小于旋流筒圆柱形直径的外套管、下碟片、导流碟片、一至数片中碟片、上碟片、挡渣管及直径大于空心轴直径的内套管构成，内套管与外套管同样长度设置，内套管与外套管水平高度高于30-45度设置，上碟片下端设置有数个下进水口、上端设置有数个上出水口，下端设置固定在外套管上端下一点上，上端设置固定在内套管上端下一点上，下碟片上端设置有数个上出水口，下端设置固定在外套管下端上一点上，上端设置固定在内套管下端上一点上，下碟片下段上面设置有挡渣管，挡渣管设置成上大下小锥形管，挡渣管上端设置有距离外套管一定宽度的进渣口，下端设置固定在下碟片上，挡渣管与外套管及下蝶片构成沉渣池，中碟片平行设置在上碟片下方一定距离，其下端设置有数个下进水口，上端设置有数个上出水口，其下端设置固定在挡渣管上端上，导流碟片平行设置在中碟片及下碟片中间，其下端设置有数个下进水口，其下端设置固定在挡渣管上，其上端设置固定在内套管上，外套管在下碟片上面的管壁上设置有数个出渣孔。再进一步的、所述底级转鼓设置在中级转鼓下方，底部碟片没有设置有数个上出水口，底部碟片上端与上方的导流碟片之间的内套管上设置有数个进水孔三，底级转鼓除上述这些设置不同以外，其它结构与中级转鼓全部一样相同设计。再进一步的、所述顶级转鼓的上碟片下端没有设置下进水口，其上端顶层出水口上方设置有直径大于内套管的导流管，导流管下端设置固定在上碟片上，上端向上穿过中心孔三及密封装置三进入上轴承座内腔并与密封装置三一起呈转动连接，顶级转鼓除上述这些设置不同以外，其它结构与中级转鼓全部一样相同设计。再进一步的、所述空心轴设置在旋流筒中心，其上端向上穿过并用平键相互固定的转鼓总成中心各套管后，再从上轴承座向上依次穿过密封装置二、密封装置一、上轴承及中心孔二，其顶端通过联轴器与驱动电机的机轴呈传动连接，空心轴顶端设置有上堵头，密封装置一与密封装置二之间的空心轴上设置有数个进水孔二，底级转鼓的底部碟片上端内套管上设置的进水孔三位置的空心轴上设置有与其相同相通的进水孔三，空心轴上进水孔三下方设置有下堵头，下堵头下管壁上设置有数个出水孔二，出水孔二下方外管壁上设置有带有数个叶片的叶轮，叶轮与空心轴用平键固定连接，空心轴下端依次穿过中心孔四、密封装置四、下轴承及密封装置五进入下轴承座内出水孔三上方。有益效果本专利技术提供的多级蝶式旋流分离机，克服了现有蝶式分离机无法连续及时排渣及被分离的原固液或粉尘在蝶片之间滞留时间短，分离效率差，另由于整机要超高速运行，样机制造要求精度高，结构复杂投资费用大的缺点。本机由于运行转速设计可大大低于现有蝶式离心机，被分离的固液或粉尘在蝶片之间滞留时间长，分离效率高，具有结构简易、紧凑、固液或粉尘分离及除渣时没有直接的机械性磨损，整机易损件少，制造费用低，可连续运行经久耐用，能自动连续对原污水或粉尘进行高效固液或气尘分离，通过转鼓前期连续排渣及后期旋流筒内定期排渣达到高效自动排渣目的。本专利技术尤其适用高污染污水处理厂及水泥厂等行业使用，由于整机结构简易、占地面积小、高效节能，从而可节约大量的建厂土地面积和投资运行成本。附图说明附图是本专利技术实施例剖视构造示意图：图中：1、驱动电机，2、中心孔一，3、联轴器，4、支承座，5、轴承盖，6、上堵头，7、上轴承座，8、上出水管，9、出水孔一，10、上端盖，11、中心孔三，12、导流管，13、顶级转鼓，14、旋流筒，15、上碟片，16、下进水口，17、外套管，18、挡渣管，19、沉渣池，20、出渣孔，21、底级转鼓，22、机架固定座，23、底部碟片，24、排渣孔，25、排渣管，26、自动卸料机，27、下端盖，28、出水孔三，29、下轴承座，30、中心孔二，31、上轴承，32、密封装置一，33、进水孔一，34、进水管，35、进水孔二，36、密封装置二，37、空心轴，38、密封装置三，39、压紧螺母，40、顶层出水口，41、转鼓总成，42、内套管，43、上出水口，44、中碟片，45、导流碟片，46、中级转鼓，47、下碟片，48、进水孔三，49、下堵头，50、出水孔二，51、叶轮，52、中心孔四，53、密封装置四，54、下轴承，55、密封装置五，56、机架，57、控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级碟式旋流分离机，包括机架，在机架上设置有旋流及多级转鼓同步固液分离及连续排渣系统，旋流固液分离及定时排渣系统、进水系统、排水系统，其特征是：所述的旋流及多级转鼓同步固液分离及连续排渣系统，包括密闭的旋流筒，旋流筒内腔设置有转鼓总成，转鼓总成中心设置有用平键相互固定的空心轴并跟着由驱动电机驱动的空心轴旋转，转鼓总成内各种碟片对输入其内腔的污水从下至上进行多级固液分离，所述的转鼓总成下方设置有驱动旋流筒内腔污水高速旋流的叶轮。

【技术特征摘要】
1.一种多级碟式旋流分离机，包括机架，在机架上设置有旋流及多级转鼓同步固液分离及连续排渣系统，旋流固液分离及定时排渣系统、进水系统、排水系统，其特征是：所述的旋流及多级转鼓同步固液分离及连续排渣系统，包括密闭的旋流筒，旋流筒内腔设置有转鼓总成，转鼓总成中心设置有用平键相互固定的空心轴并跟着由驱动电机驱动的空心轴旋转，转鼓总成内各种碟片对输入其内腔的污水从下至上进行多级固液分离，所述的转鼓总成下方设置有驱动旋流筒内腔污水高速旋流的叶轮。2.根据权利要求1所述的多级碟式旋流分离机，其特征是：旋流固液分离及排渣系统包括密闭的旋流筒，其上段为圆柱形管、下段为上大下小的锥形管，其上端设置有上端盖，其下部筒壁设置有排渣孔，排渣孔外设置有管内带有绞龙的排渣管及自动卸料机。3.根据权利要求1所述的多级碟式旋流分离机，其特征是：进水系统包括空心轴及相通连接的上轴承座，上轴承座上侧壁设置有进水口一及进水管，其中心空心轴对应位置设置有数个进水孔二，空心轴在中段底级转鼓的底部碟片上方设置有数个进水孔三。4.根据权利要求1所述的多级碟式旋流分离机，其特征是：排水系统分上排水系统及下排水系统：上排水系统包括顶级转鼓中心上端设置有导流管，导流管上端伸入上轴承座内相通连接，上轴承座下侧壁设置有出水孔一及上出水管；下排水系统包括设置在叶轮上方空心轴上的数个出水孔二，空心轴下端口设置在带有密封装置下轴承座内，下轴承座侧壁设置有出水孔三及出水管，出水管上设置有控制阀。5.根据权利要求1所述的多级碟式旋流分离机，其特征是：上端盖上方设置有高于上轴承座的支承座，其下端与上端盖用螺栓相互固定连接，支承座上端中心设置有中心孔一，其上方设置有驱动电机，驱动电机机座与支承座用螺栓相互固定连接，驱动电机的机轴从中心孔一向下伸入支承座下方内直接驱动空心轴作业。6.根据权利要求1所述的多级碟式旋流分离机，其特征是：旋流筒内设置有转鼓总成，转鼓总成由底级转鼓、一至数个中级转鼓及顶级转鼓逐级叠加而成。7.根据权利要求6所述的多级碟式旋流分离机，其特征是：中级转鼓由外直径小于旋流筒圆柱形直径的外套管、下碟片、导流碟片、一至数片中碟片、上碟片、挡渣管及直径大于空心轴直径的内套管构成，内套管与外套管同样长度设置，内套管与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈智奇，
申请(专利权)人：沈智奇，
类型：发明
国别省市：福建,35