离心机转鼓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心机转鼓，包括：圆筒形的转筒，该转筒在其顶部及底部均敞开以形成分别位于其顶部及底部的上开口及下开口；顶盖，该顶盖连接到所述上开口处，并包括用于进料的进料口；以及转鼓底盘，该转鼓底盘连接到所述下开口处，其中，转筒的侧壁上开设有若干个筛孔，转鼓底盘上形成有出料口。根据本实用新型专利技术，其在高速旋转时，能够保证料品不会从进料口甩出，同时大大提高了出料效率，提高了分离效率，此外还具有较高的可靠性，能够保证在长时间作业时的结构稳定性。

Centrifuge drum

The utility model discloses a centrifuge drum, which comprises a cylindrical drum, which is open at the top and bottom of the drum to form an upper opening and a lower opening at the top and bottom of the drum respectively; a top cover, which is connected to the upper opening and includes an inlet for feeding materials; and a drum chassis, which is connected to the lower opening, wherein the drum chassis is connected to the lower opening. Several sieve holes are arranged on the side wall of the drum, and an outlet is formed on the drum chassis. According to this utility model, when rotating at high speed, it can ensure that the material will not be thrown out from the inlet and outlet, and greatly improve the discharge efficiency and separation efficiency. In addition, it has high reliability and can ensure the structural stability of long-term operation.

【技术实现步骤摘要】
离心机转鼓
本技术涉及离心机领域，特别涉及一种离心机转鼓。
技术介绍
离心机中往往需要用到转鼓，离心机是依靠高速旋转的转鼓所产生的强大离心力来实现各种物料的液固及液液分离的机械设备。转鼓则是离心机的关键部件，转鼓的强度直接关系到离心机的使用安全。转鼓强度计算的结果都是以确定筒体基本壁厚为主要目标，对转鼓的局部结构，大多通过经验或类比等手段来确定。现有的离心机转鼓存在以下几个问题：首先，在转鼓旋转时，投进转鼓内的料容易从进料口甩出，造成料品浪费及操作场所污染；其次，转鼓底部的出料口容易被筛选后的料堵塞，容易造成出料效率低下甚至出不了料；再次，转鼓与主动轴连接的轴套结构设计不合理，容易导致结构可靠性差、不利于长时间作业的问题。有鉴于此，实有必要开发一种离心机转鼓，用以解决上述技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种离心机转鼓，其在高速旋转时，能够保证料品不会从进料口甩出，同时大大提高了出料效率，提高了分离效率，此外还具有较高的可靠性，能够保证在长时间作业时的结构稳定性。为了实现根据本技术的上述目的和其他优点，提供了一种离心机转鼓，包括：圆筒形的转筒，该转筒在其顶部及底部均敞开以形成分别位于其顶部及底部的上开口及下开口；顶盖，该顶盖连接到所述上开口处，并包括用于进料的进料口；以及转鼓底盘，该转鼓底盘连接到所述下开口处，其中，转筒的侧壁上开设有若干个筛孔，转鼓底盘上形成有出料口。优选的是，转鼓底盘包括：底盘本体，出料口设于底盘本体的中心处；以及设于出料口中心处的轴套，其中，轴套的外周与底盘本体的内周之间连接有若干条放射状分布的连接臂。优选的是，连接臂的延伸方向与轴套的外周切线方向相一致，相邻两根连接臂间呈夹角β。优选的是，所述夹角β的角度范围为60°～75°。优选的是，轴套呈圆锥台结构，轴套从上直线依次连通地设有第一轴孔及第二轴孔。优选的是，第二轴孔呈圆锥台结构，且第二轴孔的锥度与轴套锥度相一致。优选的是，第二轴孔的锥度角α角度范围为25°～35°。优选的是，第一轴孔中设有锥套，第二轴孔中设有中空的密封套。优选的是，锥套中形成有呈倒置圆锥台状的对接孔，密封套连接于锥套的正下方且与所述对接孔相连通。优选的是，锥套的上方连接有油封。本技术与现有技术相比，其有益效果是：其在高速旋转时，能够保证料品不会从进料口甩出，同时大大提高了出料效率，提高了分离效率，此外还具有较高的可靠性，能够保证在长时间作业时的结构稳定性。附图说明图1为根据本技术所述的离心机转鼓的纵向剖视图；图2为根据本技术所述的离心机转鼓中转鼓底盘的纵向剖视图；图3为根据本技术所述的离心机转鼓中转鼓底盘的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，本技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。参照图1～图3，离心机转鼓1包括：圆筒形的转筒11，该转筒11在其顶部及底部均敞开以形成分别位于其顶部及底部的上开口及下开口；顶盖111，该顶盖111连接到所述上开口处，并包括用于进料的进料口1111；以及转鼓底盘12，该转鼓底盘12连接到所述下开口处，其中，转筒11的侧壁上开设有若干个筛孔，转鼓底盘12上形成有出料口127。进一步地，转鼓底盘12包括：底盘本体121，出料口127设于底盘本体121的中心处；以及设于出料口127中心处的轴套122，其中，轴套122的外周与底盘本体121的内周之间连接有若干条放射状分布的连接臂126。参照图3，连接臂126的延伸方向与轴套122的外周切线方向相一致，相邻两根连接臂126间呈夹角β。进一步地，所述夹角β的角度范围为60°～75°。在优选的实施方式中，夹角β为60°；在另一实施方式中，夹角β为75°；在又一实施方式中夹角β为65°。进一步地，连接臂126的数量为奇数。在优选的实施方式中，连接臂126设有5条。参照图1及图2，轴套122呈圆锥台结构，轴套122从上直线依次连通地设有第一轴孔1221及第二轴孔1222。进一步地，第二轴孔1222呈圆锥台结构，且第二轴孔1222的锥度与轴套122锥度相一致。进一步地，第二轴孔1222的锥度角α角度范围为25°～35°。在优选的实施方式中，锥度角α为30°。参照图1及图2，出料口127的外周上一体式地形成有竖直向下延伸的裙部128，裙部128用于引导出料方向。进一步地，第一轴孔1221中设有锥套123，第二轴孔1222中设有中空的密封套125。进一步地，锥套123中形成有呈倒置圆锥台状的对接孔，密封套125连接于锥套123的正下方且与所述对接孔相连通。进一步地，锥套123的上方连接有油封124。这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本技术的说明的。对本技术的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心机转鼓(1)，其特征在于，包括：圆筒形的转筒(11)，该转筒(11)在其顶部及底部均敞开以形成分别位于其顶部及底部的上开口及下开口；顶盖(111)，该顶盖(111)连接到所述上开口处，并包括用于进料的进料口(1111)；以及转鼓底盘(12)，该转鼓底盘(12)连接到所述下开口处，其中，转筒(11)的侧壁上开设有若干个筛孔，转鼓底盘(12)上形成有出料口(127)。

【技术特征摘要】
1.一种离心机转鼓(1)，其特征在于，包括：圆筒形的转筒(11)，该转筒(11)在其顶部及底部均敞开以形成分别位于其顶部及底部的上开口及下开口；顶盖(111)，该顶盖(111)连接到所述上开口处，并包括用于进料的进料口(1111)；以及转鼓底盘(12)，该转鼓底盘(12)连接到所述下开口处，其中，转筒(11)的侧壁上开设有若干个筛孔，转鼓底盘(12)上形成有出料口(127)。2.如权利要求1所述的离心机转鼓(1)，其特征在于，转鼓底盘(12)包括：底盘本体(121)，出料口(127)设于底盘本体(121)的中心处；以及设于出料口(127)中心处的轴套(122)，其中，轴套(122)的外周与底盘本体(121)的内周之间连接有若干条放射状分布的连接臂(126)。3.如权利要求2所述的离心机转鼓(1)，其特征在于，连接臂(126)的延伸方向与轴套(122)的外周切线方向相一致，相邻两根连接臂(126)间呈夹角β。4.如权利要求3所述的离心机转鼓(1)，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁经荣，
申请(专利权)人：苏州锻压厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32