多级离心分离除尘机制造技术

本发明专利技术涉及一种多级离心分离除尘机，该机包括机壳、主轴、机架：机壳内设置有集灰槽、出灰孔及固定在主轴上的多级叶轮，上端有上端盖、出风管、高速电机，下端有下端盖，机壳外有沉降筒，主轴上端与高速电机联接带动旋转，下端伸入沉降筒内的主轴上设置有风叶，机壳下端管壁与沉降筒管壁设置有进风管及回风管，沉降筒下端有自动卸料机，机壳、沉降筒上端固定在机架上：作业时，待处理粉尘从进风管被多级叶轮抽入机壳内进行气尘离心分离，分离后的灰粉沉降到各集灰槽内，由于回风管的作用集灰槽内的灰粉从各出灰孔自动连续进入沉降筒内沉降到筒底再由自动卸料器排出机外，机壳内被分离后干净的空气从各通风道上升到机壳顶端由出风管排出机外。

【技术实现步骤摘要】
多级离心分离除尘机
本技术技术涉及一种离心分离气尘技术，作为除尘机使用，属于粉尘处理

技术介绍
目前市面上的布袋除尘器基本上都是在其后端用高压力的引风机把待处理的粉尘从其前端抽入除尘器内，经各个布袋过滤后的干净空气再经引风机排出机外，这种除尘方式在布袋过滤时粉尘会随着时间的延长在布袋外逐渐集结，与集结到一定厚度时就要定时进行高压气体清灰。除尘器存在以下缺点：1、由于粉尘要通过布袋过滤，过滤时阻力可达1200Pa以上，过滤阻力大，使除尘器后端设置的引风机抽风压力增大，造成能耗大。2、当布袋过滤布袋外粉尘集结到一定厚度时就要定时进行高压气体清灰，高压气体清灰要耗去大量的高压气体，高压气体是由高压气泵提供的，从而高压气泵要耗去大量电能。3、布袋在过滤粉尘时，由于经常高压清灰，同时不耐高温，使用寿命短，要经常换布袋，运行成本随着高。4、布袋除尘器整机制造复杂，设备宠大，占地面积大，易损件多，整机制造成本高。5、运行时在布袋室内的粉尘滞留时间长，容易堆积或积聚，容易引起自燃和爆炸，安全性能差。6、要用人工定期进入除尘机内更换布袋，人工工作量大。7、整机无法长期连续自动作业，自动化程度低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要克服上述布袋除尘技术的不足，提供一种结构简单可靠，易损件少，耐高温，用电能耗少，除尘效率高，运行成本低，占地面积小，并用能广泛应用于水泥厂、建材、煤场、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工及安装在流动作业的环保路面清扫吸尘车上除尘等行业的多级离心分离除尘机。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种多级离心分离除尘机，包括：机壳、上端盖、下端盖、一级叶轮、二级叶轮、三级叶轮、风叶、集灰槽一、集灰槽二、集灰槽三，出灰孔一、出灰孔二、出灰孔三、上轴承座、下轴承座、支承座、高速电机、沉降筒、进风管，出风管、回风管，自动缷料器、振动器、机架；圆筒形机壳上端设置有外法兰一、上端盖，上端盖通过外法兰一固定在机架上，上端盖上方设置有出风孔及固定其上面的上轴承座、支承座、出风管，支承座上方设置有高速电机并相互固定，其下端设置有内法兰及下端盖并相互固定，下端盖下面设置有固定在其下面的下轴承座及上风管；机壳中心设置有主轴，其上端从上端盖、上轴承座向上穿过与电机轴用联轴器固定连接，其下端从下端盖、下轴承座伸入沉降筒内，主轴伸出部分上风管下边设置有风叶并相互固定；机壳内主轴上从下至上设置有一级叶轮、二级叶轮、三级叶轮并分别固定在主轴上；机壳内壁从下至上设置有相互间隔一定距离的集灰槽一、集灰槽二及集灰槽三；集灰槽一、集灰槽二及集灰槽三内的槽底位置机壳上分别设置有数个出灰孔一、出灰孔二及出灰孔三；一级叶轮、二级叶轮及三级叶轮的上封板与集灰槽二、集灰槽三及机壳内壁之间分别设置有出风口一、出风口二及出风口三；机壳壁下方设置有进风管孔；机壳外设置有上段大于其直径圆筒管形下段锥管形的沉降筒，沉降筒上端设置有外法兰并与上端盖一起固定在机架上，其下端设置有外法兰三；自动缷料器设置在沉降筒下方并通过外法兰三与其固定连接；沉降筒上段及下段外壁中间分别设置有数个上振动器、下振动器并分别固定在外壁上；沉降筒上段与机壳进风管孔相对位置的管壁上设置有大通孔，大通孔内设置有大密封圈，进风管设置在大密封圈中间，一端伸进进风管孔并与机壳固定连接，进风管外端设置有回风孔；进风管下方与固定在下端盖的上风管中的回风管孔相对位置的管壁上设置有小通孔，小通孔内设置有小密封圈，小密封圈内设置有回风管，回风管一端伸进沉降筒内回风管孔中的上风管上，另一端在回风孔与进风管固定相通连接，小密封圈外的回风管上设置有控制阀。进一步地，该多级离心分离除尘机所述设置的一级叶轮，其由上封板、下封板、叶片、套管构成，下封板外径小于集灰槽一内径，上封板外径小于下封板外径，下封板靠近套管处设置有数个进风孔一，上封板与下封板中心分别设置有大于套管外径的中心孔并分别固定在套管上，下封板与上封板之间设置有一定宽度和长度径向安装的数片直叶片，叶片上边固定在上封板上，叶片下边固定在下封板上。更进一步地，该多级离心分离除尘机所述的一级叶轮、二级叶轮、三级叶轮；其中二级叶轮和三级叶轮的结构设计与一级叶轮一模一样的规格尺寸。再进一步地，该多级离心分离除尘机所述的机壳内主轴上从下至上叠加设置有一级叶轮、二级叶轮及三级叶轮并分别固定在主轴上；一级叶轮的下封板设置在其下方，上封板设置在其上方，下封板高度设置距下端盖有一定距离，在进风管口上方的集灰槽一上边缘下面，三级叶轮上封板高度设置与上端盖保持一定距离，一级叶轮上封板与二级叶轮下封板之间设置有一定高度的第一通风道，二级叶轮上封板与三级叶轮的下封板之间设置有一定高度的第二通风道。更进一步地，该多级离心分离除尘机所述的集灰槽一、集灰槽二、集灰槽三；其中集灰槽一是竖边板朝内、上下边板朝外、上边板外径小于下边板外径的呈圆环状凹形槽，其内径略大于一级叶轮的下封板外径，其高度是第一通风道的高度加上上、下封板厚度的总高高度，集灰槽一上边板外径小于机壳内径，上边板外径与机壳内壁之间设置有沉灰口，下边板外径与机壳内径一样大；其中集灰槽二和集灰槽三的结构设计与集灰槽一的一模一样的规格尺寸。更进一步地，该多级离心分离除尘机所述的机壳内壁上从下至上设置有相互间隔一定距离的集灰槽一、集灰槽二、集灰槽三；其中集灰槽一上边板板面高度与一级叶轮下封板上板面一样高度设置，其下边板外径固定在机壳内壁上，集灰槽二上边板板面高度与二级叶轮下封板上板面一样高度设置，其下边板外径固定在机壳内壁上，集灰槽三上边板板面高度与三级叶轮下封板上板面一样高度设置，其下边板外径固定在机壳内壁上。更进一步地，该多级离心分离除尘机所述的上端盖上方设置有上轴承座，下端盖下方设置有下轴承座；其中上轴承座内从下至上设置有密封装置一及上轴承，下轴承座内从上至下设置有密封装置二及下轴承，主轴上段设置在密封装置一及上轴承中心，下段设置在密封装置二及下轴承中心。更进一步地，该多级离心分离除尘机所述的设置在主轴下端的风叶；风叶由叶片支承管及数块风叶片构成，风叶片呈径向安装的直叶片，靠轴端固定在支承管上，叶片支承管固定在主轴下端上。更进一步地，该多级离心分离除尘机所述的一级叶轮、二级叶轮及三级叶轮分别与集灰槽二、集灰槽三及机壳内壁之间分别设置有出风口；其中一级叶轮的上封板由于其外径小于集灰槽二内径，上封板外径边与集灰槽二内径之间有出风口一，二级叶轮的上封板由于其外径小于集灰槽三内径，上封板外径边与集灰槽三之间设置有出风口二，三级叶轮的上封板由于其外径小于机壳内径，上封板外径边与机壳内壁之间设置有出风口三。有益效果：本专利技术所述的多级离心分离除尘机，既可高压引风，又可高效除尘，集引风除尘于一体，同现在市面上广泛使用的同等除尘量布袋除尘器对比，具有以下绝对优势：1、所需动力功率只相当于其引风机功率，由于完全取消了布袋除尘机中的引风机、高压气泵及其它全部电气设备，可节约30％以上的用电量。2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级离心分离除尘机，包括：机壳、上端盖、下端盖、一级叶轮、二级叶轮、三级叶轮、风叶、集灰槽一、集灰槽二、集灰槽三，出灰孔一、出灰孔二、出灰孔三、上轴承座、下轴承座、支承座、高速电机、沉降筒、进风管，出风管、回风管，自动缷料器、振动器、机架；其特征是：圆筒形机壳上端设置有外法兰一、上端盖，上端盖通过外法兰一固定在机架上，上端盖上方设置有出风孔及固定其上面的上轴承座、支承座、出风管，支承座上方设置有高速电机并相互固定，其下端设置有内法兰及下端盖并相互固定，下端盖下面设置有固定在其下面的下轴承座及上风管；机壳中心设置有主轴，其上端从上端盖、上轴承座向上穿过与电机轴用联轴器固定连接，其下端从下端盖、下轴承座伸入沉降筒内，主轴伸出部分上风管下边设置有风叶并相互固定；机壳内主轴上从下至上设置有一级叶轮、二级叶轮、三级叶轮并分别固定在主轴上；机壳内壁从下至上设置有相互间隔一定距离的集灰槽一、集灰槽二及集灰槽三；集灰槽一、集灰槽二及集灰槽三内的槽底位置机壳上分别设置有数个出灰孔一、出灰孔二及出灰孔三；一级叶轮、二级叶轮及三级叶轮的上封板与集灰槽二、集灰槽三及机壳内壁之间分别设置有出风口一、出风口二及出风口三；机壳壁下方设置有进风管孔；机壳外设置有上段大于其直径圆筒管形下段锥管形的沉降筒，沉降筒上端设置有外法兰并与上端盖一起固定在机架上，其下端设置有外法兰三；自动缷料器设置在沉降筒下方并通过外法兰三与其固定连接；沉降筒上段及下段外壁中间分别设置有数个上振动器、下振动器并分别固定在外壁上；沉降筒上段与机壳进风管孔相对位置的管壁上设置有大通孔，大通孔内设置有大密封圈，进风管设置在大密封圈中间，一端伸进进风管孔并与机壳固定连接，进风管外端设置有回风孔；进风管下方与固定在下端盖的上风管中的回风管孔相对位置的管壁上设置有小通孔，小通孔内设置有小密封圈，小密封圈内设置有回风管，回风管一端伸进沉降筒内回风管孔中的上风管上，另一端在回风孔与进风管固定相通连接，小密封圈外的回风管上设置有控制阀。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多级离心分离除尘机，包括：机壳、上端盖、下端盖、一级叶轮、二级叶轮、三级叶轮、风叶、集灰槽一、集灰槽二、集灰槽三，出灰孔一、出灰孔二、出灰孔三、上轴承座、下轴承座、支承座、高速电机、沉降筒、进风管，出风管、回风管，自动缷料器、振动器、机架；其特征是：圆筒形机壳上端设置有外法兰一、上端盖，上端盖通过外法兰一固定在机架上，上端盖上方设置有出风孔及固定其上面的上轴承座、支承座、出风管，支承座上方设置有高速电机并相互固定，其下端设置有内法兰及下端盖并相互固定，下端盖下面设置有固定在其下面的下轴承座及上风管；机壳中心设置有主轴，其上端从上端盖、上轴承座向上穿过与电机轴用联轴器固定连接，其下端从下端盖、下轴承座伸入沉降筒内，主轴伸出部分上风管下边设置有风叶并相互固定；机壳内主轴上从下至上设置有一级叶轮、二级叶轮、三级叶轮并分别固定在主轴上；机壳内壁从下至上设置有相互间隔一定距离的集灰槽一、集灰槽二及集灰槽三；集灰槽一、集灰槽二及集灰槽三内的槽底位置机壳上分别设置有数个出灰孔一、出灰孔二及出灰孔三；一级叶轮、二级叶轮及三级叶轮的上封板与集灰槽二、集灰槽三及机壳内壁之间分别设置有出风口一、出风口二及出风口三；机壳壁下方设置有进风管孔；机壳外设置有上段大于其直径圆筒管形下段锥管形的沉降筒，沉降筒上端设置有外法兰并与上端盖一起固定在机架上，其下端设置有外法兰三；自动缷料器设置在沉降筒下方并通过外法兰三与其固定连接；沉降筒上段及下段外壁中间分别设置有数个上振动器、下振动器并分别固定在外壁上；沉降筒上段与机壳进风管孔相对位置的管壁上设置有大通孔，大通孔内设置有大密封圈，进风管设置在大密封圈中间，一端伸进进风管孔并与机壳固定连接，进风管外端设置有回风孔；进风管下方与固定在下端盖的上风管中的回风管孔相对位置的管壁上设置有小通孔，小通孔内设置有小密封圈，小密封圈内设置有回风管，回风管一端伸进沉降筒内回风管孔中的上风管上，另一端在回风孔与进风管固定相通连接，小密封圈外的回风管上设置有控制阀。


2.根据权利要求1所述的多级离心分离除尘机，其特征是：一级叶轮，由上封板、下封板、叶片、套管构成，下封板外径小于集灰槽一内径，上封板外径小于下封板外径，下封板靠近套管处设置有数个进风孔一，上封板与下封板中心分别设置有大于套管外径的中心孔并分别固定在套管上，下封板与上封板之间设置有一定宽度和长度径向安装的数片直叶片，叶片上边固定在上...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈智奇，
申请(专利权)人：沈智奇，
类型：新型
国别省市：福建;35