A low carbon equivalent production method of Q420E for ultra-heavy steel plate Q420E is a low carbon equivalent production process. The chemical constituent mass percentage of steel is C = 0.04~0.07, Si = 0.15~0.07, Si = 0.15~0.35, Mn = 1.48~1.58, P <0.015, P <0.015, S <0.005, Nb = 0.02~0.03, Ti = 0.008~0.02, Ti = 0.008~0.02, Al = 0.015~0 0.05, Ni = 0.15~0.25, Cu = 0.10~0.18, Cr = 0.10~0.18, Ceq <0.40, remaining steps for FeFeFeq and other processes and Including smelting, heating, rolling, Relaxation and cooling. The invention utilizes continuous casting slab to produce high toughness steel plate with low temperature impact requirement Manufacturing of thick plates in wind power, bridges, construction and engineering machinery, etc.
【技术实现步骤摘要】
一种低碳当量的特厚钢板Q420E的生产方法
本专利技术属于金属材料冶炼
,特别涉及一种低碳当量的特厚钢板Q420E的生产方法。
技术介绍
特厚钢板一般是指厚度在60mm以上的钢板。在公知的技术中,TMCP工艺一般只能用于轧制60mm以下的有-40℃冲击要求的高韧性钢板。特厚钢板由于压缩比的限制,若采用TMCP工艺生产,原始的奥氏体晶粒在轧制过程中得不到充分的再结晶和细化,组织一般较粗大,韧性变差。特别是对于Q420E这种级别的特厚结构钢板,由于强度和韧性要求都比较高,目前一般采用模铸工艺进行生产,为保证钢板的强度在采用高C、高Mn含量的同时,在钢中加入大量的Cr、Mo、Ni、V等元素,通过提高钢板的淬透性以及追加调质热处理工艺,来保证特厚板的强韧性匹配,这样即增加了生产成本和能耗,也延长了生产和交货周期,同时钢板的碳当量Ceq较高,不利于焊接。中国专利CN104018071A公开了一种“低碳当量高韧性Q420E钢板的生产方法”,该方法采用传统TMCP工艺生产Q420E钢板,无法摆脱压缩比的限制,只适用于生产30mm以下的钢板,而不适于生产特厚钢板。中国专利CN102776443A公开了“一种420MPa级别低合金高强度特厚钢板及其制造方法”,采用电渣重熔的方法冶炼,轧后进行正火热处理工艺生产Q420D级特厚钢板,生产工序复杂,生产周期长,合金成本较高,碳当量Ceq也较高。中国专利CN103540848A公开了“一种420MPa级正火态特厚规格结构用钢板及其制造方法”,其
技术实现思路
为通过正火+快冷工艺生产特厚Q420E钢板,生产工序复杂,合金成本高, ...
【技术保护点】
1.一种低碳当量的特厚钢板Q420E的生产方法,其特征在于:钢的化学成分质量百分数为C=0.04~0.07,Si=0.15~0.35,Mn=1.48~1.58 ,P≤0.015,S≤0.005,Nb=0.02~0.03,Ti=0.008~0.02, Al=0.015~0.05,Ni=0.15~0.25,Cu=0.10~0.18,Cr=0.10~0.18,Ceq≤ 0.40,其余为Fe和不可避免的杂质;工艺步骤包括:(1)冶炼:将冶炼原料依次经KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼和连铸,制造出满足化学成分要求,厚度≥300mm的连铸坯,控制铸坯中心偏析C类≤0.5级,中心疏松≤0.5级;(2)加热:将连铸坯再加热至1150~1180℃,均热时间20~30min;(3)轧制:出炉后进行两阶段轧制,第一阶段粗轧终轧温度≥980℃,中间坯≥1.5倍板厚;第二阶段精轧开轧温度710~770℃,终轧温度控制在700℃~760℃;(4)弛豫:轧后钢板弛豫至Ar3以下10~20℃,弛豫时间控制在铁素体相变20%~35%;(5)冷却:冷却采用Mulpic的DQ快速冷却,冷却速率5~10℃/s ...
【技术特征摘要】
1.一种低碳当量的特厚钢板Q420E的生产方法,其特征在于:钢的化学成分质量百分数为C=0.04~0.07,Si=0.15~0.35,Mn=1.48~1.58,P≤0.015,S≤0.005,Nb=0.02~0.03,Ti=0.008~0.02,Al=0.015~0.05,Ni=0.15~0.25,Cu=0.10~0.18,Cr=0.10~0.18,Ceq≤0.40,其余为Fe和不可避免的杂质;工艺步骤包括:(1)冶炼:将冶炼原料依次经KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼和连铸,制造出满足化学成分...
【专利技术属性】
技术研发人员:于青,罗登,刘丹,肖大恒,冯赞,脱臣德,刘琴,
申请(专利权)人:湖南华菱湘潭钢铁有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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