搅拌式固液分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及固液分离技术领域，公开了搅拌式固液分离器，包括搅拌轴(15)和至少一组与搅拌轴(15)连接的过滤桨叶(5)，过滤桨叶(5)上设有过滤装置(16)，还包括传动装置(1)与传动装置(1)连接的联轴器(2)，联轴器(2)与搅拌轴(15)连接，传动装置(1)通过联轴器(2)带动搅拌轴(15)转动，过滤桨叶(5)的数量为两组，搅拌轴(15)包括可拆轴段(3)和集液搅拌轴(4)，可拆轴段(3)的上端与联轴器(2)连接，可拆轴段(3)的下端与集液搅拌轴(4)连接，过滤桨叶(5)均与集液搅拌轴(4)连接。本实用新型专利技术通过技改搅拌装置分离回收固相颗粒，达到提高连续生产的稳定性、降低能耗和减少排放的效果。

Stirred solid-liquid separator

The utility model relates to the technical field of solid-liquid separation, and discloses a stirring solid-liquid separator, which comprises a stirring shaft (15) and at least one set of filter blades (5) connected with the stirring shaft (15). The filter blades (5) are equipped with a filter device (16), a coupling (2) connected with a transmission device (1), a coupling (2) connected with a stirring shaft (15), and a transmission device (1) driven by a coupling (2). When the mixing shaft (15) rotates, the number of filter blades (5) is two groups. The mixing shaft (15) includes a removable shaft section (3) and a liquid collecting stirring shaft (4), the upper end of the removable shaft section (3) is connected with the coupling (2), the lower end of the removable shaft section (3) is connected with the liquid collecting stirring shaft (4), and the filter blade (5) is connected with the liquid collecting stirring shaft (4). The utility model separates and recovers solid particles through a technical modification mixing device, so as to improve the stability of continuous production, reduce energy consumption and reduce emissions.

【技术实现步骤摘要】
搅拌式固液分离器
本技术涉及固液分离
，尤其涉及一种搅拌式固液分离器。
技术介绍
化工生产设备中的接液槽或中间槽，其物料因为固相颗粒(液相浮游物)沉降而配有搅拌器，采用泵送下一道工艺处理。通常液相浮游物对下一道工序是有害的，造成管路或喷头淤堵、蒸发干燥设备传热系数下降等事故，影响生产连续性和增加能耗成本。以往处理方法是增加工序去精滤或沉降后再使用，其处理成本较高。若能技改搅拌器使料液在接液槽中预处理分离为清液和浓浑浊液，少量的浓浑浊液将极大降低处理成本，可降低后道精滤或沉降工序的装置成本和运行费用，也使少量的浓浑浊液返回前道工序循环成为可能，同时保证了后道工序的连续运行稳定性。
技术实现思路
本技术针对现有技术中能耗成本高、运行不稳定的缺点，提供了一种能耗成本低、运行稳定的搅拌式固液分离器。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：搅拌式固液分离器，包括搅拌轴和至少一组与搅拌轴连接的过滤桨叶，过滤桨叶上设有过滤装置，还包括传动装置与传动装置连接的联轴器，联轴器与搅拌轴连接，传动装置通过联轴器带动搅拌轴转动。过滤桨叶转动时通过过滤装置对物料进行过滤，使净液与浓浑浊液分离，搅拌推力使过滤装置外侧的料液(固相颗粒被增浓)形成环形流态，固相颗粒向槽内壁方向离心沉降，槽内壁下方环形区的料液固相颗粒进一步被增浓。作为优选，过滤装置包括至少两片桨叶本体，桨叶本体上开设有过滤通孔。过滤桨叶转动时，通过桨叶本体上的过滤通孔对料液进行过滤，简化过滤结构，降低成本。作为优选，过滤装置包括至少两片桨叶本体，桨叶本体上设有冲孔，桨叶本体上还设有至少一层套设在桨叶本体上的滤布袋。过滤桨叶转动时通过滤布袋对料液进行过滤，提高了过滤的精度和净液的纯度，从而提高过滤的效果。作为优选，搅拌轴上设有滤布抱箍，滤布袋的内端部通过滤布抱箍压紧在搅拌轴上。滤布袋开口的上边和下边均通过滤布抱箍将滤布袋压紧在搅拌轴上，提高桨叶本体在转动时滤布袋在桨叶本体上的稳定性，避免滤布袋与桨叶本体分离。作为优选，还包括滤布压条和滤布压条装置，滤布压条装置与搅拌轴连接且设在桨叶本体之间，滤布压条装置包括底板、设在底板外侧的压板、贯穿于底板和压板的螺栓，底板的两侧设有V型密封圈，V型密封圈的开口内设有压条，压条设在压板和V型密封圈之间，V型密封圈开口的两侧分别与底板和桨叶本体相抵，螺栓的外端设有锁紧螺母，压板通过锁紧螺母压紧压条。桨叶本体上滤布袋开口的竖直边通过压条和V型密封圈压紧在桨叶本体上，提高了滤布袋开口部的密封性，通过锁紧螺母和压板对压板进行压紧，方便工作人员对锁紧螺母进行调节从而控制压板的压紧度。作为优选，滤布压条装置还包括底座，底板设在底座的外侧且与底座的外端相抵，螺栓的内端与底座连接。压板和底板通过底座安装在桨叶本体之间，提高滤布压条装置的稳定性，方便压紧滤布袋的开口。作为优选，过滤桨叶的数量为两组，搅拌轴包括可拆轴段和集液搅拌轴，可拆轴段的上端与联轴器连接，可拆轴段的下端与集液搅拌轴连接，过滤桨叶均与集液搅拌轴连接。集液搅拌轴贯穿于过滤桨叶，过滤桨叶转动时，净液流经桨叶本体和集液搅拌轴，使净液与浓浑浊液分离直至流出分离器。作为优选，还包括设在过滤桨叶下方的密封集液座，密封集液座与过滤桨叶之间设有动静耐磨板，密封集液座的下方还设有与密封集液座连接的搅拌轴底座，集液搅拌轴贯穿密封集液座和动静耐磨板与搅拌轴底座连接，集液搅拌轴与密封集液座之间还设有对中轴瓦，对中轴瓦套设在集液搅拌轴上。通过过滤桨叶过滤后的净液进入密封集液座，通过密封集液座流出分离器，动静耐磨板提高了过滤桨叶和密封集液座之间耐磨性，提高了本设备的使用寿命。作为优选，还包括集液槽，过滤桨叶、搅拌轴、搅拌轴底座均设在集液槽内，集液槽的上端设有料液入口，集液槽的下端设有浑浊液出口和净液出口，净液出口与密封集液座通过净液管连接，净液管的端部设有与净液管连接的输送泵。过滤后的净液通过净液出口排出，浓浑浊液通过浑浊液出口出口排出。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：搅拌式固液分离器的分离动力利用了过滤装置外侧搅拌推力、静液压力和内侧输送泵的泵吸力；当过滤装置内侧液体泵出流量大，内侧液位低于外侧液位时搅拌推力、静液压力是分离主动力；当过滤装置内侧液体泵出流量小，内侧液位高于外侧液位时搅拌推力、泵吸力是分离主动力。同时搅拌推力使过滤介质外侧的料液(固相颗粒被增浓)形成环形流态，固相颗粒向槽内壁方向离心沉降，槽内壁下方环形区的料液固相颗粒进一步被增浓；在不淘汰现有生产装备以及不增加深处理工序的条件下，通过技改搅拌装置分离回收固相颗粒，达到提高连续生产的稳定性、降低能耗和减少排放的效果。附图说明图1是本技术实施例1的结构图。图2是图1中A-A向剖视图。图3是图2中M部的局部放大图。图4是本技术实施例2的结构图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—传动装置、2—联轴器、3—可拆轴段、4—集液搅拌轴、5—过滤桨叶、6—动静耐磨板、7—密封集液座、8—对中轴瓦、9—净液管、10—滤布袋、11—滤布抱箍、12—滤布压条装置、13—拉索、14—集液槽、15—搅拌轴、16—过滤装置、17—桨叶本体、18—过滤通孔、19—冲孔、20—底板、21—压板、22—螺栓、23—V型密封圈、24—锁紧螺母、25—压条、26—底座、27—料液入口、28—浑浊液出口、29—净液出口。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1搅拌式固液分离器，如图1至图3所示，包括搅拌轴15和两组与搅拌轴15连接的过滤桨叶5，过滤桨叶5上设有过滤装置16，过滤装置16包括四片桨叶本体17，桨叶本体17上设有冲孔19，桨叶本体17上还设有两层套设在桨叶本体17上的滤布袋10，还包括传动装置1与传动装置1连接的联轴器2，联轴器2与搅拌轴15连接，传动装置1通过联轴器2带动搅拌轴15转动，搅拌轴15包括可拆轴段3和集液搅拌轴4，可拆轴段3的上端与联轴器2连接，可拆轴段3的下端与集液搅拌轴4连接，过滤桨叶5均与集液搅拌轴4连接。还包括设在过滤桨叶5下方的密封集液座7，密封集液座7与过滤桨叶5之间设有动静耐磨板6，密封集液座7的下方还设有与密封集液座7连接的搅拌轴底座26，集液搅拌轴4贯穿密封集液座7和动静耐磨板6与搅拌轴底座26连接，集液搅拌轴4与密封集液座7之间还设有对中轴瓦8，对中轴瓦8套设在集液搅拌轴4上，还包括集液槽14，过滤桨叶5、搅拌轴15、搅拌轴底座26均设在集液槽14内，集液槽14的上端设有料液入口27，集液槽14的下端设有浑浊液出口28和净液出口29，净液出口29与密封集液座7通过净液管9连接，净液管9的端部设有与净液管9连接的输送泵。桨叶本体17上还设有滤布抱箍11，滤布抱箍11套设在滤布袋10上，滤布抱箍11设在靠近搅拌轴15的一端。桨叶本体17上还设有横向设置的拉索13，拉索13用于将滤布袋10锁紧在桨叶本体17上，提高滤布袋10与桨叶本体17连接的紧密性。还包括滤布压条25和滤布压条装置12，滤布压条装置12与搅拌轴15连接且设在桨叶本体17之间，滤布压条装置12包括底板20、设在底板20外侧的压板21、贯穿于底板20和压板21的螺栓22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.搅拌式固液分离器，其特征在于：包括搅拌轴(15)和至少一组与搅拌轴(15)连接的过滤桨叶(5)，过滤桨叶(5)上设有过滤装置(16)，还包括传动装置(1)与传动装置(1)连接的联轴器(2)，联轴器(2)与搅拌轴(15)连接，传动装置(1)通过联轴器(2)带动搅拌轴(15)转动。

【技术特征摘要】
1.搅拌式固液分离器，其特征在于：包括搅拌轴(15)和至少一组与搅拌轴(15)连接的过滤桨叶(5)，过滤桨叶(5)上设有过滤装置(16)，还包括传动装置(1)与传动装置(1)连接的联轴器(2)，联轴器(2)与搅拌轴(15)连接，传动装置(1)通过联轴器(2)带动搅拌轴(15)转动。2.根据权利要求1所述的搅拌式固液分离器，其特征在于：过滤装置(16)包括至少两片桨叶本体(17)，桨叶本体(17)上开设有过滤通孔(18)。3.根据权利要求1所述的搅拌式固液分离器，其特征在于：过滤装置(16)包括至少两片桨叶本体(17)，桨叶本体(17)上设有冲孔(19)，桨叶本体(17)上还设有至少一层套设在桨叶本体(17)上的滤布袋(10)。4.根据权利要求3所述的搅拌式固液分离器，其特征在于：搅拌轴(15)上设有滤布抱箍(11)，滤布袋(10)的内端部通过滤布抱箍(11)压紧在搅拌轴(15)上。5.根据权利要求3所述的搅拌式固液分离器，其特征在于：还包括滤布压条(25)和滤布压条装置(12)，滤布压条装置(12)与搅拌轴(15)连接且设在桨叶本体(17)之间，滤布压条装置(12)包括底板(20)、设在底板(20)外侧的压板(21)、贯穿于底板(20)和压板(21)的螺栓(22)，底板(20)的两侧设有V型密封圈(23)，V型密封圈(23)的开口内设有压条(25)，压条(25)设在压板(21)和V型密封圈(23)之间，V型密封圈(23)开口的两侧分别与底板(20)和桨叶本体(17)相抵，螺栓(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪亮，陈霞，洪天驰，
申请(专利权)人：杭州化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33