一种联杆闸阀加料斗结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联杆闸阀加料斗结构，本实用新型专利技术属于连续真空液固分离设备的加料斗结构，具体是设备进料过程中可调整出料均布的加料斗结构；为了解决加料斗现有技术存在的调整不便、安全和操作环境差的问题，本实用新型专利技术提供一种联杆闸阀加料斗结构，由斗本体、闸板、联杆、提拉机构、定距螺栓、盖板和进管组成，实现过滤空间外同步调整，达到调整方便、安全和改善操作环境目的。全和改善操作环境目的。全和改善操作环境目的。

【技术实现步骤摘要】
一种联杆闸阀加料斗结构


[0001]本技术属于连续真空液固分离设备的加料斗结构，具体是设备进料过程中可调整出料均布的加料斗结构。

技术介绍

[0002]连续真空液固分离设备处理的料浆为含固体颗粒的混合液，不同行业处理的料浆浓度、粘度和稳定性偏差较大；原有的闸阀式加料斗由若干阀板调整出口，采用若干阀板是因为需要适应旋转圆盘平面内外径进料量不同，以及适应进料管出口的料浆在加料斗腔内的流向受管道布线影响，出料的各个阀板通常需要开启不同高度才能达到均匀布料的目的，但在料浆、进料布管都确定后仅考虑进料量波动时，再逐个调整阀板就存在效率不高的问题，且设备运转时操作人员在加料斗上调整各个阀板存在操作环境、安全性差的问题，需要改进加料斗结构来达到进料量波动时加料斗调整方便、安全和改善操作环境目的。

技术实现思路

[0003]为了解决加料斗现有技术存在的调整不便、安全和操作环境差的问题，本技术提供一种联杆闸阀加料斗结构，在加料斗两端设置提拉机构，采用联杆同步调整分闸板，各分闸板又可独立调整的闸阀加料斗结构，实现过滤空间外同步调整，达到调整方便、安全和改善操作环境目的。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种联杆闸阀加料斗结构由斗本体、闸板、联杆、提拉机构、定距螺栓、盖板和进管组成；斗本体由端板、前腔折板、中齿板、上挡条、后腔折板和后挡片组成，前腔折板、中齿板和后腔折板的两端焊接在端板上形成进料腔和出料腔，端板出料腔侧的上部开有竖长腰形孔，两侧端板在进料腔上口处焊有上挡条，进料腔上口长度方向上对应盖板长度设置若干上挡条，中齿板下边开有成排的缺口，后腔折板下部间隔焊接后挡片，后挡片伸出的前端下底边与前腔折板下部焊固，后挡片伸出的前端面与中齿板面之间间隙δ1可插入闸板；闸板由L形板、卡条、调节螺栓和固定螺母组成，L形板折边面侧设有两组卡条，卡条槽宽δ2可插入斗本体的后挡片，且δ2大于调节螺栓的螺纹段直径，卡条槽上口对应的L形板顶上开孔，孔上方焊接固定螺母，调节螺栓是螺栓六角头下距离B处拧入螺母后点固而成， 调节螺栓拧入固定螺母伸入卡条槽的深度控制闸板初始高度；联杆为长梁结构位于出料腔上方，其两端设有连接用腰形孔，其下边板开有若干U形口可插入各闸板调节螺栓上距离B的环道内；提拉机构由手轮、丝杆、摩擦垫片、薄螺母、长圆螺母、焊接搭板、安装板和筋板组成，安装板一边搭焊在斗本体两侧的端板上边口，安装板开有对应丝杆直径的U形口，安装板下方在U形口两侧设有筋板支撑到斗本体端板上，手轮中心朝下焊有丝杆，丝杆朝下依次装有两个摩擦垫片、定位螺母和长圆螺母，焊接搭板一端侧边与长圆螺母外圆焊接、另一端板面设有螺纹孔，两个摩擦垫片夹在安装板的U形口处两侧由定位螺母定位，焊接搭板穿过斗本体端板上的竖长腰形孔；定距螺栓穿过联杆两端的腰形孔拧紧在焊接搭板的螺纹孔内形成铰接连接，旋转手轮则丝杆上的长圆螺母
和焊接搭板在斗本体端板上的竖长腰形孔内上下滑动，则联杆带动各闸板同步上下；盖板安装在进料腔上口，进管穿过盖板并与盖板焊接。
[0005]上述的一种联杆闸阀加料斗结构，各闸板可拧动调节螺栓改变各自初始高度，又可在过滤盘外拧动加料斗两端的提拉机构手轮通过联杆同步改变各闸板高度，达到了料量波动时加料斗调整方便、安全和改善操作环境目的。
附图说明
[0006]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0007]图1是一种联杆闸阀加料斗结构主视图；
[0008]图2是图1中沿A
‑
A线的剖视图；
[0009]图3是图1的俯视图。
[0010]图中Ⅰ.进料腔、Ⅱ.出料腔、1.斗本体、2.闸板、3.联杆、4.提拉机构、5.定距螺栓、6.盖板、7.进管、11.端板、12.前腔折板、13.中齿板、14.上档条、15.后腔折板、16.后挡片、21.L形板、22.卡条、23.调节螺栓、24.固定螺母、41.手轮、42.丝杆、43.摩擦垫片、44.薄螺母、45.长圆螺母、46.焊接搭板、47.安装板、48.筋板。
实施方式
[0011]实施例的一种联杆闸阀加料斗结构由斗本体1、闸板2、联杆3、提拉机构4、定距螺栓5、盖板6和进管7组成；斗本体1由端板11、前腔折板12、中齿板13、上挡条14、后腔折板15和后挡片16组成，前腔折板12、中齿板13和后腔折板15的两端焊接在端板11上形成进料腔Ⅰ和出料腔Ⅱ，端板11出料腔Ⅱ侧的上部开有竖长腰形孔，上挡条11采用角铁其上平面与进料腔Ⅰ上口齐平，上挡条11设六件将进料腔Ⅰ上口分成三段以贴合左、中、右盖板6长度两边，中齿板13下边开有成排的门形缺口，后腔折板15下部焊接六片后挡片16，两片一组对应三个闸板2，后挡片16伸出的前端下底边与前腔折板12下部焊固，后挡片16前端面与中齿板13之间间隙δ1可插入闸板2；闸板2由L形板21、卡条22、调节螺栓23和固定螺母24组成，L形板21折边面侧设有两组卡条22，两片卡条22形成宽δ2槽可插入后挡片16，且δ2大于调节螺栓23的螺纹段直径，卡条22槽上口对应的L形板21顶上开孔，孔上方焊接固定螺母24，调节螺栓23是螺栓六角头下距离B处拧入螺母后点固而成， 调节螺栓23拧入固定螺母24伸入卡条22槽；联杆3采用角铁位于出料腔Ⅱ上方，其两端设有连接用腰形孔，其下边板开有六个对应调节螺栓23螺纹段直径的U形口，插入后可提起三个闸板2；提拉机构4由手轮41、丝杆42、摩擦垫片43、薄螺母44、长圆螺母45、焊接搭板46、安装板47和筋板48组成，安装板47一边搭焊在斗本体1两侧的端板11上边口，安装板47开有对应丝杆42直径的U形口，安装板47下方在U形口两侧设有筋板48支撑到斗本体1端板11上，手轮41中心朝下焊有丝杆42，丝杆42朝下依次装有两个摩擦垫片43、三个薄螺母44和长圆螺母45，焊接搭板46一端侧边与长圆螺母45外圆焊接、另一端板面设有螺纹孔，两个摩擦垫片43夹在安装板47的U形口处两侧由一个薄螺母44定位并由一个薄螺母44拧紧防松，还有一个薄螺母44在长圆螺母45上拧紧防松，焊接搭板46穿过斗本体1端板11上的竖长腰形孔；定距螺栓5穿过联杆3两端的腰形孔拧紧在焊接搭板46的螺纹孔内形成铰接连接；盖板6有左、中、右三件用紧固件安装在进料腔Ⅰ上口，进管7穿过中间的盖板6并与盖板6焊接。
[0012]以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的实施方式并不局限于此，任何在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联杆闸阀加料斗结构，由斗本体(1)、闸板(2)、联杆(3)、提拉机构(4)、定距螺栓(5)、盖板(6)和进管（7）组成；其特征是闸板（2）由L形板（21）、卡条（22）、调节螺栓（23）和固定螺母（24）组成，L形板（21）可插入斗本体(1)的后挡片（16）前端面与中齿板（13）之间δ1间隙，调节螺栓（23）拧入固定螺母（24）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪亮，张明，符庆良，
申请(专利权)人：杭州化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：