一种钢管混凝土的吊装定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吊装用具，特别涉及一种钢管混凝土的吊装定位装置，设置在钢管的内周面上，钢管的内周面沿径向均匀固设有多个栓钉，所述吊装定位装置包括多根导向杆，每根导向杆的上端外侧固接有挂接部，导向杆竖直设置并且均匀地挂接在钢管的内周面上，导向杆靠近钢管中心的一侧面超出栓钉。本实用新型专利技术解决了吊装钢筋笼的过程中钢筋笼容易与栓钉发生碰撞的问题，通过将导向杆置于钢管的内周面，使挂接部挂接在钢管的管壁上，这时导向杆靠近钢管中心的一侧面超出栓钉，这样当钢筋笼吊装进入钢管之后钢筋笼竖直度不佳时首先与导向杆接触，在导向杆的限位作用下钢筋笼不会与栓钉接触，保证钢筋笼吊装的顺畅程度。

A Lifting and Locating Device for Concrete Filled Steel Tubes

The utility model relates to hoisting appliances, in particular to a hoisting positioning device for concrete filled steel tubes, which is arranged on the inner and outer surface of the steel tube, and a plurality of bolts are uniformly fixed along the radial direction of the inner and outer surface of the steel tube. The hoisting positioning device comprises a plurality of guide rods, and the upper and outer sides of each guide rod are fixed with a hanging part, and the guide rods are vertically arranged and evenly connected to the inner and outer surface of the steel tube. The side of the guide rod near the center of the steel tube exceeds the bolt. The utility model solves the problem that the reinforcing steel cage is easy to collide with the bolt in the process of hoisting the reinforcing steel cage. By placing the guide rod on the inner and outer surface of the steel tube, the hanging part is attached to the pipe wall of the steel tube. At this time, one side of the guide rod near the center of the steel tube exceeds the bolt, so that when the reinforcing steel cage is hoisted into the steel tube, it first contacts the guide rod and conducts the guide rod Under the restriction of the directional bar, the reinforcing cage will not contact with the bolts to ensure the smooth lifting of the reinforcing cage.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管混凝土的吊装定位装置
本技术涉及吊装用具，特别涉及一种钢管混凝土的吊装定位装置。
技术介绍
钢管混凝土是把混凝土灌入钢管桩并捣实以加大钢管的强度和刚度，在高层及超高层建筑的施工过程中，钢管混凝土具有柱体截面小、承载力高、弹性塑性好和造价经济的特点，应用越来越广泛。对于直径较大的钢管混凝土柱，钢管内通常要放置钢筋笼再进行浇筑，以增大钢管内混凝土的抗拉能力。钢筋笼一般要置于钢管内的中心部位为最佳，为此一般在钢管的外周面上从外向内螺纹拧入多个栓钉，通过栓钉来保持钢筋笼与钢管之间的距离使钢筋笼位于钢管的中心部位，之后再将钢筋笼从钢管的上方吊装进入钢管内，最后进行浇筑。其不足之处在于，钢筋笼本身在加工的过程中平直度很难保证，这样在吊装的过程中钢筋笼非常容易与栓钉发生接触和碰撞，产生卡接，这样使吊装的过程很难进行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢管混凝土的吊装定位装置，解决了吊装钢筋笼的过程中钢筋笼容易与栓钉发生碰撞的问题，保证了吊装的顺畅性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管混凝土的吊装定位装置，设置在钢管的内周面上，钢管的内周面沿径向均匀固设有多个栓钉，所述吊装定位装置包括多根导向杆，每根导向杆的上端外侧固接有挂接部，导向杆竖直设置并且均匀地挂接在钢管的内周面上，导向杆靠近钢管中心的一侧面超出栓钉。通过采用上述技术方案，将导向杆置于钢管的内周面，使挂接部挂接在钢管的管壁上，这时导向杆靠近钢管中心的一侧面超出栓钉，这样当钢筋笼吊装进入钢管之后钢筋笼竖直度不佳时首先与导向杆接触，在导向杆的限位作用下钢筋笼不会与栓钉接触，保证钢筋笼吊装的顺畅程度。较佳地，导向杆靠近钢管的一侧面在竖直方向上固定设置有多个定位结构，定位结构远离导向杆的一侧与钢管内侧壁贴合。通过采用上述技术方案，钢管通过定位结构始终对导向杆提供一个支撑力，这样在吊装钢筋笼的过程中，即使钢筋笼挤压导向杆也能够通过定位结构保证导向杆的变形量，避免导向杆变形量过大而使得钢筋笼与栓钉接触。较佳地，定位结构包括固定块、抵接块和弹簧，固定块与导向杆固接，抵接块与钢管的内周面抵接，抵接块与固定块沿钢管的径向相对滑动连接，弹簧位于固定块与抵接块之间。通过采用上述技术方案，当钢筋笼挤压导向杆时，导向杆会带动固定块向抵接块靠近，从而压缩弹簧，同时通过弹簧的弹力使得导向杆对钢筋笼施加一个纠正钢筋笼位置的反作用力，另外定位结构沿钢管径向的长度可调，有利于提升导向杆对不同长度栓钉的钢管的适应性。较佳地，导向杆的上端超出挂接部的部分由下往上沿钢管的径向向外倾斜设置。通过采用上述技术方案，钢筋笼能够更加容易地进入导向杆之间的空间内。较佳地，导向杆靠近钢管中心一侧的面为光滑面。通过采用上述技术方案，能够降低钢筋笼与导向杆之间的摩擦力，增加吊装下方钢筋笼的顺畅程度。较佳地，导向杆靠近钢管中心一侧的面上镶嵌有多个滚珠。通过采用上述技术方案，能够降低钢筋笼与导向杆之间的摩擦力，增加吊装下方钢筋笼的顺畅程度。较佳地，挂接部为开口朝下的挂钩。综上所述，本技术具有以下技术效果：通过在钢管的内周面上设置竖直的导向杆，解决了吊装钢筋笼的过程中钢筋笼容易与栓钉发生碰撞的问题，保证了吊装的顺畅性。附图说明图1是本技术的三维结构示意图；图2是本技术的剖面结构示意图；图3是图2中的局部A处放大图。图中，1、导向杆；11、定位结构；111、固定块；112、抵接块；113、弹簧；114、滑杆；2、挂接部；3、钢管；4、栓钉；5、钢筋笼。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示，钢管混凝土在成型之前，包括钢管3、栓钉4和钢筋笼5，栓钉4有多个，栓钉4一般为螺栓，从钢管3的外侧拧入钢管3内，栓钉4在水平方向上沿钢管3的周面均匀设置，在竖直方向上沿钢管3均匀分布，钢筋笼5位于钢管3内，钢筋笼5位于栓钉4的内端面形成的空间内，钢筋笼5通过栓钉4与钢管3的内侧面保持一定的距离，使得钢筋笼5大致位于钢管3的中间位置，最后再向钢管3内浇筑混凝土，最终成型。本技术主要涉及一种钢管混凝土的吊装定位装置，如图1所示，包括多根导向杆1，每根导向杆1上端的外侧固接有挂接部2，挂接部2挂接在钢管3的顶端管壁上，在本实施例中挂接部2为开口向下的挂钩，导向杆1在钢管3内侧并且在钢管3的内侧面上均匀布置，导向杆1靠近钢管3中心的一侧面超出栓钉4，这样当钢筋笼5吊装进入钢管3内时，钢筋笼5会首先与导向杆1接触，并且在导向杆1的限位作用下不与栓钉4接触，提升了钢筋笼5吊装进入钢管3的顺畅程度。由于在吊装钢筋笼5的过程中钢筋笼5一般都会与导向杆1发生碰撞，因此，如图2所示，导向杆1与钢管3之间最好设置定位结构11进行支撑，这样才能保证在钢筋笼5与导向杆1发生碰撞的过程中导向杆1能够通过定位结构11保证导向杆1的变形量，避免导向杆1变形量过大而使得钢筋笼5与栓钉4接触，从而降低吊装钢筋笼5的难度，提升吊装的顺畅度。定位结构11可以设置为一体式结构或者长度可调式结构，采用长度可调式结构则能够使得导向杆1与钢管3之间的距离可变，有利于提升导向杆1对具有不同长度的栓钉4的钢管3的适应能力。如图3所示，在本实施例中定位结构11包括固定块111、抵接块112和弹簧113，固定块111与导向杆1固接，抵接块112与钢管3的内周面抵接，固定块111上螺纹连接有滑杆114，抵接块112套接在滑杆114上并且与滑杆114滑动连接，弹簧113位于固定块111和抵接块112之间，弹簧113最好套接在滑杆114上。当钢筋笼5挤压导向杆1时，导向杆1会带动固定块111向抵接块112靠近，从而压缩弹簧113，同时通过弹簧113的弹力使得导向杆1对钢筋笼5施加一个纠正钢筋笼5位置的反作用力，能够保证钢筋笼5流畅且顺利地吊装进入钢管3内。另外，在吊装钢筋笼5的过程中，钢筋笼5的下端需要准确地置于所有导向杆1的中间，之后才能下放钢筋笼5，而导向杆1与钢筋笼5的间隙较小，在对齐钢筋笼5与导向杆1的过程中往往需要花费很长时间。为解决上述问题，如图2所示，可以将导向杆1的上端超出挂接部2的部分由下往上沿钢管3的径向向外倾斜设置，这样钢管3周面上设置的导向杆1的最上端组合形成外扩的喇叭口，有利于钢筋笼5快速准确地吊装进入导向杆1之间。为了降低导向杆1与钢筋笼5之间的摩擦力，可以将导向杆靠近钢管3中心一侧面设置成光滑面，也可以在该侧面上镶嵌多个滚珠。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管混凝土的吊装定位装置，设置在钢管（3）的内周面上，钢管（3）的内周面沿径向均匀固设有多个栓钉（4），其特征在于，所述吊装定位装置包括多根导向杆（1），每根导向杆（1）的上端外侧固接有挂接部（2），导向杆（1）竖直设置并且均匀地挂接在钢管（3）的内周面上，导向杆（1）靠近钢管（3）中心的一侧面超出栓钉（4）。

【技术特征摘要】
1.一种钢管混凝土的吊装定位装置，设置在钢管（3）的内周面上，钢管（3）的内周面沿径向均匀固设有多个栓钉（4），其特征在于，所述吊装定位装置包括多根导向杆（1），每根导向杆（1）的上端外侧固接有挂接部（2），导向杆（1）竖直设置并且均匀地挂接在钢管（3）的内周面上，导向杆（1）靠近钢管（3）中心的一侧面超出栓钉（4）。2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土的吊装定位装置，其特征在于，导向杆（1）靠近钢管（3）的一侧面在竖直方向上固定设置有多个定位结构（11），定位结构（11）远离导向杆（1）的一侧与钢管（3）内侧壁贴合。3.根据权利要求2所述的一种钢管混凝土的吊装定位装置，其特征在于，定位结构（11）包括固定块（111）、抵接块（112）和弹簧（113），固定块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：董士超，
申请(专利权)人：天津浮斯特吊装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12