一种钢板电磁吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及吊具工程作业的技术领域，尤其是涉及一种钢板电磁吊具，包括吊梁、电磁吸盘、吊链、电控箱，吊梁配合吊车使用，电磁吸盘等距分布在吊梁下侧，电磁吸盘与吊梁下侧通过吊链固定连接，电控箱固定连接在吊梁上，钢板电磁吊具还包括缓冲组件，缓冲组件与吊梁固定连接，缓冲组件能够受力压缩，缓冲组件底部能够手动控制升降。在使用过程中，电磁吸盘下落，缓冲组件底部先与钢板接触，缓冲组件受力压缩缓冲电磁吸盘的下落过程，当电磁吸盘与钢板接触后，缓冲组件底部升起与钢板分离，电磁吸盘充磁吸住钢板，缓冲组件能降低电磁吸盘下落至钢板过程的速度，防止电磁吸盘对钢板瞬间挤压力过大损坏钢板。挤压力过大损坏钢板。挤压力过大损坏钢板。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板电磁吊具


[0001]本技术涉及吊具工程作业的
，尤其是涉及一种钢板电磁吊具。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，工程中逐渐开始利用电磁进行作业，吊装钢板会使用的一种工具就是钢板电磁吊具。
[0003]如图1所示，现有的钢板电磁吊具包括吊梁1、电磁吸盘2、吊链3、电控箱4，吊梁1水平悬挂在配合钢板电磁吊具使用的吊车上，电磁吸盘2有多个，电磁吸盘2等距分布在吊梁1下侧，电磁吸盘2与吊梁1下侧通过吊链3固定连接，电控箱4与吊梁1固定连接，电控箱4通过电性连接能够控制电磁吸盘2充螆和消磁。在使用过程中，吊车通过移动吊梁1控制电磁吸盘2，当电磁吸盘2位于待吊钢板上方时，向下移动吊梁1使电磁吸盘2放置在钢板上，吊链3弯曲后停止向下移动吊梁1，电控箱4通过导线控制电磁吸盘2充磁吸住钢板，此时移动吊梁1可带动钢板移动。
[0004]上述的现有技术方案存在以下缺陷：向下移动吊梁1使电磁吸盘2放置在钢板上时，由于电磁吸盘2重力较大，所以电磁吸盘2对钢板瞬间有很大的挤压力，特别是在钢板堆积时，挤压力会造成钢板变形甚至是损坏。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了一种钢板电磁吊具，解决了电磁吸盘放置在钢板上时过大的挤压力对钢板造成的损坏问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种钢板电磁吊具，包括吊梁、电磁吸盘、吊链、电控箱，吊梁水平悬挂在配合钢板电磁吊具使用的吊车上，电磁吸盘有多个，电磁吸盘等距分布在吊梁下侧，电磁吸盘与吊梁下侧通过吊链固定连接，电控箱固定连接在吊梁上，钢板电磁吊具还包括缓冲组件，缓冲组件与吊梁固定连接，缓冲组件能够沿竖直方向伸缩，并且缓冲组件的下端能够超出电磁吸盘。
[0008]通过采用上述技术方案，移动吊梁，使电磁吸盘位于钢板上方，吊车控制电磁吸盘下落，缓冲组件底部先与钢板接触，缓冲组件受力压缩，缓冲组件缓冲电磁吸盘的下落过程，当电磁吸盘与钢板接触后，停止吊梁向下移动，缓冲组件底部向上升起与钢板分离，电控箱通过导线控制电磁吸盘充磁吸住钢板，此时移动吊梁可带动钢板移动，缓冲组件能降低电磁吸盘下落至钢板过程的速度，防止电磁吸盘对钢板瞬间挤压力过大损坏钢板。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲组件包括侧翼板、气缸、连接板和弹簧，侧翼板水平放置，吊梁的前侧和后侧分别固定连接有两个侧翼板，位于吊梁前侧的两个侧翼板分别靠近吊梁两端，位于吊梁后侧的两个侧翼板分别靠近吊梁两端，气缸、连接板和弹簧均有四个，气缸竖直放置，气缸的缸体可拆卸连接在侧翼板下侧，连接板水平放置，连接板上侧与气缸的活塞杆固定连接，弹簧竖直放置，弹簧一端焊接在连接板下侧。
[0010]通过采用上述技术方案，移动吊梁至电磁吸盘在钢板上方时，手动控制气缸使活塞杆向下侧伸出，在向下移动吊梁控制电磁吸盘靠近钢板时，弹簧远离连接板的一端与钢板接触，此时钢板电磁吊具的重力使弹簧发生弹性形变，缓冲电磁吸盘的下落过程；当电磁吸盘与钢板接触且吊链弯曲后，手动控制气缸使活塞杆带动弹簧向上侧移动，活塞杆带动弹簧远离连接板的一端离开钢板，然后电控箱通过导线控制电磁吸盘充磁吸住钢板，此时移动吊梁可带动钢板移动。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧翼板上开设有滑道，滑道上下穿通侧翼板，滑道在侧翼板远离吊梁的一端开口，气缸远离连接板的一端设置为工字型，气缸的工字型端与具有滑道的侧翼板水平滑动连接，气缸工字端顶部设置有螺栓，螺栓与气缸螺纹连接，螺栓下端能够与侧翼板上侧面抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，气缸工字端和滑道配合能调节气缸与横梁之间的距离，使在吊具吊装大小不同的钢板时，四个弹簧能相对钢板调整至稳定支撑吊具的位置。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧翼板下侧与所述吊梁之间固定设置有加强筋。
[0014]通过采用上述技术方案，加强筋能够加固侧翼板与吊梁之间的连接。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧下端固定连接有底板，底板水平放置。
[0016]通过采用上述技术方案，底板使弹簧与钢板之间为面接触，避免在电磁吸盘下落过程中弹簧磨损钢板。
[0017]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上侧设置有竖直放置的导向杆，导向杆下端与底板上侧固定连接，导向杆的上端穿过连接板延伸至连接板上侧。
[0018]通过采用上述技术方案，导向杆、连接板和底板相互配合保证弹簧沿竖直方向伸缩，从而提高弹簧对电磁吸盘下落的缓冲效果。
[0019]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆设置有多个，多个导向杆分布在弹簧外侧四周。
[0020]通过采用上述技术方案，导向杆从弹簧四周限制弹簧伸缩方向，进一步保证弹簧沿竖直方向伸缩，从而进一步提高弹簧对电磁吸盘下落的缓冲效果。
[0021]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两个电磁吸盘之间固定连接有支撑板，电磁吸盘通过支撑板固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，支撑板将电磁吸盘连接在一起，在吊梁带动电磁吸盘移动时，减小电磁吸盘的摇晃程度，增大电磁吸盘吸附钢板的稳定性。
[0023]综上所述，本技术具有以下技术效果：
[0024]1、通过设置缓冲组件缓冲电磁吸盘下落过程，达到了防止电磁吸盘对钢板瞬间挤压力过大致使钢板变形甚至损坏的目的；
[0025]2、通过采用工字缸、螺栓与滑道之间配合方案，达到了缓冲组件能相对钢板调整至稳定支撑吊具的位置的效果。
附图说明
[0026]图1是
技术介绍
中钢板电磁吊具整体结构的立体图；
[0027]图2是本实施例整体结构的立体图；
[0028]图3是本实施例突出显示缓冲组件的爆炸图。
[0029]图中，1、吊梁；2、电磁吸盘；21、支撑板；3、吊链；4、电控箱；5、缓冲组件；51、侧翼板；511、滑道；512、加强筋；52、气缸；521、螺栓；53、连接板；54、弹簧；541、底板；542、导向杆。
具体实施方式
[0030]本技术公开的一种钢板电磁吊具，如图2所示，包括吊梁1、电磁吸盘2、吊链3、电控箱4和缓冲组件5，吊梁1水平悬挂在配合钢板电磁吊具使用的吊车上，电磁吸盘2有多个，电磁吸盘2等距分布在吊梁1下侧，电磁吸盘2与吊梁1下侧通过吊链3固定连接，电控箱4固定连接在吊梁1上，缓冲组件5固定连接在吊梁1上，缓冲组件5能够沿竖直方向伸缩，并且缓冲组件5的下端能够超出电磁吸盘2。在使用过程中，移动吊梁1，使电磁吸盘2位于钢板上方，吊车控制电磁吸盘2下落，缓冲组件5底部先与钢板接触，缓冲组件5受力压缩，缓冲组件5缓冲电磁吸盘2的下落过程，防止电磁吸盘2对钢板瞬间挤压力过大损坏钢板；当电磁吸盘2与钢板接触后，停止吊梁1向下移动，电控箱4通过导线控制电磁吸盘2充磁吸住钢板，此时移动吊梁1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板电磁吊具，包括吊梁(1)、电磁吸盘(2)、吊链(3)、电控箱(4)，吊梁(1)水平悬挂在配合钢板电磁吊具使用的吊车上，电磁吸盘(2)有多个，电磁吸盘(2)等距分布在吊梁(1)下侧，电磁吸盘(2)与吊梁(1)下侧通过吊链(3)固定连接，电控箱(4)固定连接在吊梁(1)上，其特征在于：钢板电磁吊具还包括缓冲组件(5)，缓冲组件(5)与吊梁(1)固定连接，缓冲组件（5）能够沿竖直方向伸缩，并且缓冲组件（5）的下端能够超出电磁吸盘（2）。2.根据权利要求1所述的钢板电磁吊具，其特征在于：所述缓冲组件(5)包括侧翼板(51)、气缸(52)、连接板(53)和弹簧(54)，侧翼板(51)水平放置，吊梁(1)的前侧和后侧分别固定连接有两个侧翼板(51)，位于吊梁(1)前侧的两个侧翼板(51)分别靠近吊梁(1)两端，位于吊梁(1)后侧的两个侧翼板(51)分别靠近吊梁(1)两端，气缸(52)、连接板(53)和弹簧(54)均有四个，气缸(52)竖直放置，气缸(52)的缸体可拆卸连接在侧翼板(51)下侧，连接板(53)水平放置，连接板(53)上侧与气缸(52)的活塞杆固定连接，弹簧(54)竖直放置，弹簧(54)一端焊接在连接板(53)下侧。3.根据权利要求2所述的钢板电磁吊具，其特征在于：所述侧翼板(51)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董士超，
申请(专利权)人：天津浮斯特吊装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：