一种钢轨吊装吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及工业吊装的技术领域，尤其是涉及一种钢轨吊装吊具，包括吊梁、提拉装置、钢丝和夹钳，提拉装置通过钢丝吊接在吊梁下方，提拉装置与夹钳上部两端分别铰接，提拉装置上升时能够带动夹钳上部两端靠拢，夹钳下部两端分别一体连接有钳口板，钳口板上侧开设有凹槽，凹槽中转动连接有电机驱动的滚轴，滚轴上侧凸出钳口板上侧，同一平面上多个滚轴互相平行分布在凹槽内。在使用过程中，提拉装置上升时，夹钳上部两端带动夹钳的下部两端夹紧钢轨，钢轨吊装吊具可以吊起钢轨，滚轮能够带动钳口板在钢轨吊起后沿着钢轨移动，从而达到了在钢轨吊起后调节钢轨吊装吊具夹持钢轨位置的目的，防止钢轨倾斜滑落。防止钢轨倾斜滑落。防止钢轨倾斜滑落。

【技术实现步骤摘要】
一种钢轨吊装吊具


[0001]本技术涉及工业吊装的
，尤其是涉及一种钢轨吊装吊具。

技术介绍

[0002]随着铁路行业的不断发展，越来越多的地区开始铺设钢轨，在进行钢轨作业时会使用的一种工具是钢轨吊装吊具。
[0003]现有的钢轨吊装吊具包括吊梁、夹钳，吊梁水平悬挂在配合钢轨吊装吊具使用的吊车上，夹钳呈X交叉状，夹钳上部两端与吊梁通过钢丝固定连接，夹钳下部两端向内弯曲。在吊装时将钳口夹住钢轨的轨头下方，吊车带动横梁上升后钳口就越夹越紧，此时可以吊运钢轨。
[0004]上述的现有技术方案存在以下缺陷：吊具将钢轨吊起后，由于夹持位置不合适，钢轨出现倾斜状态，吊装钢轨过程中钢轨可能会滑落，此时操作人员会选择放下钢轨重新吊起，操作麻烦，且重新吊起还是会存在夹持位置无法确定的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了一种钢轨吊装吊具，解决了钢轨吊起后若钢轨倾斜吊具无法调节夹持位置的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种钢轨吊装吊具，包括吊梁、提拉装置、钢丝和夹钳，吊梁水平设置，提拉装置通过钢丝吊接在吊梁下方，夹钳呈X交叉状，夹钳交叉点为铰接，提拉装置与夹钳上部两端分别铰接，提拉装置上升时能够带动夹钳上部两端靠拢，夹钳下部两端分别一体连接有钳口板，钳口板上侧还开设有凹槽，凹槽中内置有滚轴，滚轴水平放置，滚轴上侧凸出钳口板水平部分上侧，滚轴两端分别与钳口板转动连接，钳口板外设置有电机驱动滚轴转动。
[0008]通过采用上述技术方案，调整夹钳使滚轴与钢轨轨头下侧接触,然后使用吊车带动提拉装置上升,提拉装置上升时带动夹钳上部两端靠拢，从而使夹钳的下部两端互相靠近以夹紧钢轨，钢轨轨头将抵接在钳口板水平部分上方，钢轨吊装吊具可以吊起钢轨，若此时钢轨倾斜，移动装置能够带动钳口板在钢轨吊起后沿着钢轨移动，钢轨可以调整为水平状态，从而达到了在钢轨吊起后调节钢轨吊装吊具夹持钢轨位置的目的，防止钢轨倾斜滑落。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提拉装置包括吊耳、转轴和连接件，钢丝吊接吊耳上端，转轴与吊梁平行放置，转轴中部与吊耳下端固定连接，转轴两端均连接有两个连接件，连接件的一端与转轴转动连接，位于转轴一端的两个连接件连接有一个夹钳，两个连接件远离转轴一端分别与夹钳上部两端铰接。
[0010]通过采用上述技术方案，吊车带动吊耳上升，使两个相邻连接件夹角变小，连接件带动夹钳上部两端靠拢，方便夹钳提拉夹紧。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊耳与转轴连接点位于转轴
(22)两端中间的位置。
[0012]通过采用上述技术方案，吊耳在吊装时对转轴产生拉力，吊耳位于转轴两端中间的位置，可以使转轴两端受力均匀，从而减小钢轨吊装时倾斜的可能性。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钳口板上设置有滚轮,滚轮水平放置,滚轮的轮轴上下两端固定连接在钳口板弯折端部,滚轮设置有多个,滚轮沿钢轨方向在钳口板弯折端部上呈一字形排列。
[0014]通过采用上述技术方案，由于滚轮能够随着钢轨移动发生转动，减小钳口板与钢轨轨腰之间阻力。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚轴外侧固定连接有橡胶套。
[0016]通过采用上述技术方案，橡胶套增大滚轴与钢轨轨头之间的摩擦力,使滚轴转动更易带动夹钳相对钢轨移动。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件与夹钳连接处外侧设置有锁杆，锁杆一端铰接在连接件与夹钳连接处外侧，锁杆自由端开设有锁口，锁口在连接件一侧开口，卡块固定连接在连接件与夹钳连接处外侧,在锁口与卡块卡接时,转轴同端的两个连接件与锁杆呈三角框架结构。
[0018]通过采用上述技术方案，当夹钳相对钢轨移动至合适位置时，可以将锁口与卡块卡接，此时夹钳状态固定，滚轮能够夹紧轨腰，从而增加钢轨吊装时的稳定性。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁口的数量设置为多个。
[0020]通过采用上述技术方案，夹钳可以在更多状态固定，夹钳可以夹持尺寸不同的钢轨，增大钢轨吊装吊具适用性。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：钢轨两端套接有限位框，限位框螺纹连接有螺栓，螺栓穿过限位框上侧与钢轨上侧抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，限位框与螺栓配合限制夹钳在相对钢轨移动过程中从钢轨两端脱离。
[0023]综上所述，本技术具有以下技术效果：
[0024]1、通过设置电机驱动滚轴能够带动钳口板相对钢轨移动，达到了在钢轨吊起后调节钢轨吊装吊具夹持钢轨位置的目的；
[0025]2、通过钳口板上设置有滚轮，滚轮随着钢轨移动发生转动，从而达到了减小钳口板与钢轨轨腰之间阻力的目的。
附图说明
[0026]图1是本实施例整体结构的立体图；
[0027]图2是本实施例突出显示夹持钢轨结构的立体图；
[0028]图3是本实施例突出显示橡胶套的剖面图。
[0029]图中，1、吊梁；2、提拉装置；21、吊耳；22、转轴；23、连接件；231、卡块；232、锁杆；233、锁口；3、钢丝；4、夹钳；5、钳口板；51、滚轴；511、橡胶套；52、凹槽；521、滚轮；6、限位框；61、螺栓。
具体实施方式
[0030]一种钢轨吊装吊具，如图1所示，包括吊梁1、提拉装置2、钢丝3和夹钳4，吊梁1水平悬挂在配合钢轨吊装吊具使用的吊车上，提拉装置2设置有多个，提拉装置2等距分布在吊梁1下方，提拉装置2通过钢丝3吊接在吊梁1下方，夹钳4呈X交叉状，夹钳4交叉点为铰接，提拉装置2与夹钳4上部两端分别铰接，提拉装置2上升时能够带动夹钳4上部两端靠拢，从而实现夹钳4的下部两端互相靠近以夹紧钢轨，夹钳4下部两端分别一体连接有钳口板5，钳口板5与吊梁1平行，钳口板5远离夹钳4一端向两个钳口板5之间弯折至水平。在使用过程中，调整夹钳4使钳口板5水平部分上侧与钢轨轨头下侧接触,然后使用吊车带动提拉装置2上升,提拉装置2上升时带动夹钳4上部两端靠拢，从而使夹钳4的下部两端互相靠近以夹紧钢轨，钢轨呈工字型，钢轨上部为轨头，钢轨凹陷部分为轨腰，吊装时钳口板5插入在钢轨的轨腰处，使得钢轨吊装吊具可以稳定吊起钢轨。
[0031]如图2所示，钳口板5水平部分上侧开设有凹槽52，凹槽52中内置有滚轴51，滚轴51上侧凸出钳口板5水平部分上侧，滚轴51与钢轨垂直，滚轴51两端分别与钳口板5转动连接，钳口板5外设置有电机驱动滚轴51转动，滚轴51设置有多个，多个滚轴51互相平行分布在凹槽52内，且滚轴51位于同一平面上，滚轴51转动时互相避让。在使用过程中，调整夹钳4使滚轴51与钢轨轨头下侧接触,然后使用吊车带动提拉装置2上升,钢轨轨头将抵接在滚轴51上方，夹钳4将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢轨吊装吊具，包括吊梁(1)、提拉装置(2)、钢丝(3)和夹钳(4)，吊梁(1)水平设置，提拉装置(2)通过钢丝(3)吊接在吊梁(1)下方，夹钳(4)呈X交叉状，夹钳(4)交叉点为铰接，提拉装置(2)与夹钳(4)上部两端分别铰接，提拉装置(2)上升时能够带动夹钳(4)上部两端靠拢，夹钳(4)下部两端分别一体连接有钳口板(5)，其特征在于：钳口板(5)上侧还开设有凹槽(52)，凹槽(52)中内置有滚轴(51)，滚轴(51)水平放置，滚轴(51)上侧凸出钳口板(5)水平部分上侧，滚轴(51)两端分别与钳口板(5)转动连接，钳口板(5)外设置有电机驱动滚轴(51)转动。2.根据权利要求1所述的钢轨吊装吊具，其特征在于：所述提拉装置(2)包括吊耳(21)、转轴(22)和连接件(23)，钢丝(3)吊接吊耳(21)上端，转轴(22)与吊梁(1)平行放置，转轴(22)侧壁与吊耳(21)下端固定连接，转轴(22)两端均连接有两个连接件(23)，连接件(23)的一端与转轴(22)转动连接，位于转轴(22)一端的两个连接件(23)连接有一个夹钳(4)，两个连接件(23)远离转轴(22)一端分别与夹钳(4)上部两端铰接。3.根据权利要求2所述的钢轨吊装吊具，其特征在于：所述吊耳(21)与转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：董士超，
申请(专利权)人：天津浮斯特吊装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：