一种钢梁上敷设管道的吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及管道与钢梁之间的连接部件的技术领域，尤其是涉及一种钢梁上敷设管道的吊具，所述吊具包括用于夹持钢梁的夹持装置、吊杆和用于固定管道的抱合件，夹持装置水平设置，夹持装置与钢梁夹持，吊杆一端与夹持装置底端固定连接，另一端与抱合件之间设置有提携装置，提携装置一端与吊杆固定连接，另一端与提携装置之间设置有用于连接的连接组件，管道一端穿过抱合件，管道与抱合件内侧壁抵接。本实用新型专利技术中，通过利用夹持装置将吊具与钢梁抵接并夹持，抱合件将管道抱合在抱合件内部，吊具整体将管道与钢梁连接，由于利用夹持装置将吊杆与钢梁固定，避免对钢梁的焊接减少了钢梁的损伤，使钢梁不易变形，达到了保障钢梁强度的目的。梁强度的目的。梁强度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钢梁上敷设管道的吊具


[0001]本技术涉及管道与钢梁之间的连接部件的
，尤其是涉及一种钢梁上敷设管道的吊具。

技术介绍

[0002]目前有些管道例如电线管、通讯线路管道、自来水管、消防专用管之类的管路需要敷设于建筑物的钢梁上，钢梁与管道之间需要连接件进行连接。
[0003]现有的钢梁与管道的连接件包括紧固环，紧固环竖直设置，紧固环为半圆环形，两端分别向外水平延伸形成两个紧固板，钢梁水平设置，钢梁为H型钢梁，钢梁水平设置，两个紧固板均与钢梁底端抵接，将紧固板均与钢梁侧壁焊接，将管道穿过紧固环实现管道敷设。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：紧固板与钢梁侧壁焊接，焊接容易导致钢梁变形，从而导致削弱了钢梁的强度。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钢梁上敷设管道的吊具，达到了保障钢梁强度的目的。
[0006]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种钢梁上敷设管道的吊具，所述吊具包括用于夹持钢梁的夹持装置、吊杆和用于固定管道的抱合件，夹持装置水平设置，夹持装置与钢梁夹持，吊杆一端与夹持装置底端固定连接，另一端与抱合件之间设置有提携装置，提携装置一端与吊杆固定连接，另一端与提携装置之间设置有用于连接的连接组件，管道一端穿过抱合件，管道与抱合件内侧壁抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，利用夹持装置将吊具与钢梁夹持，吊杆一端与夹持装置固定连接，另一端与提携装置连接，抱合件位于提携装置远离吊杆的一端，让管道一端穿过抱合件，抱合件将管道抱合在抱合件内部，吊具整体将管道与钢梁连接，由于利用夹持装置将吊杆与钢梁固定，避免对钢梁的焊接减少了钢梁的损伤，使钢梁不易变形，达到了保障钢梁强度的目的。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持装置包括夹持件和紧固螺栓，夹持件水平设置，夹持件的截面为C型，夹持件为顶端开口结构，钢梁翼板位于夹持件内，夹持件两端分别向夹持件中轴方向延伸形成两个夹持板，两个夹持板均水平设置，两个夹持板底端均与钢梁的翼板抵接，夹持件底端开设有紧固孔，紧固螺栓的一端穿过紧固孔后与钢梁抵接，紧固螺栓与紧固孔螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，夹持件的截面为C型，夹持件为顶端开口结构，使夹持件两端可以分别向夹持部中轴方向延伸，两个夹持板相互靠近，倾斜夹持件使钢梁进入夹持件内，两个夹持板均与钢梁抵接，旋转紧固螺栓，使紧固螺栓的一端穿过紧固孔后与钢梁抵接，紧固螺栓与紧固孔螺纹连接，紧固螺栓将夹持件限位，从而使夹持件与钢梁固定连接，
由于夹持板与钢梁抵接和紧固螺栓与钢梁抵接，达到了夹持装置与钢梁固定的目的。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊杆与夹持件连接处设置有加强筋板，加强筋板分别与吊杆侧壁与夹持件底壁固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，加强筋板分别与吊杆侧壁与夹持件底壁固定连接，由于加强筋板的设置，加强了吊杆与夹持件之间的连接，增强了夹持件对吊杆的支撑力度。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抱合件包括第一半片抱箍、第二半片抱箍和铰接件，第一半片抱箍和第二半片抱箍均呈半圆环状，第一半片抱箍一端和第二半片抱箍一端之间通过铰接件铰接，第一半片抱箍远离铰接件的一端向外延伸形成第一连接耳，第二半片抱箍远离铰接件的一端向外延伸形成第二连接耳，第一连接耳上开设有第一连接孔，第二连接耳上开设有第二连接孔。
[0014]通过采用上述技术方案，由于第一半片抱箍和第二半片抱箍均呈半圆环状，两个半片抱箍连接起来形成一个整圆环状抱箍，第一半片抱箍一端和第二半片抱箍一端之间通过铰接件铰接，第一半片抱箍和第二半片抱箍均可绕铰接件为轴转动，转动第一半片抱箍和第二半片抱箍，使第一半片抱箍内侧壁和第二半片抱箍内侧壁与管道侧壁抵接，第一半片抱箍远离铰接件的一端向外延伸形成第一连接耳，第二半片抱箍远离铰接件的一端向外延伸形成第二连接耳，第一连接耳和第二连接耳又分别开设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔的设置，实现了抱合件与提携装置之间的连接，由于抱合件的设置，也成功达到了将管道抱合的目的。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铰接件设置为铰接轴，铰接轴一端与第一半片抱箍固定连接，另一端与第二半片抱箍转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，铰接轴位于第一半片抱箍和第二半片抱箍之间，由于铰接轴一端与第一半片抱箍固定连接，另一端与第二半片抱箍转动连接，转动第二半片抱箍，第二半片抱箍绕铰接轴转动，第二半片抱箍远离铰接轴的一端远离第一半片抱箍，由于铰接轴的设置，实现了第一半片抱箍一端和第二半片抱箍之间铰接，进而实现了将管道抱合的目的。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提携装置包括提携基座和竖板，提携基座水平设置，提携基座顶端与吊杆固定连接，竖板竖直设置，竖板顶端与提携基座底端固定连接，竖板上开设有贯穿孔。
[0018]通过采用上述技术方案，提携基座的设置使抱合件与螺杆之间进行连接，利用连接组件将竖板与抱合件进行连接，抱合件将管道抱合，由于提携装置的设置，实现了管道与吊具的连接。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括连接螺栓与螺母，连接螺栓一端依次穿过第一连接孔、贯穿孔和第二连接孔后与螺母螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，将第一连接孔、贯穿孔和第二连接孔对准，对连接螺栓施推力，使连接螺栓一端先穿过第一连接孔，然后穿过贯穿孔，接着穿过第二连接孔，最后旋转螺母使螺母与连接螺栓螺纹连接，实现了抱合件与提携基座之间的可拆卸连接。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊杆竖直设置，吊杆顶端与夹持件底端的中心固定连接，吊杆侧壁设置有螺纹，螺纹靠近吊杆底端，提携基座顶端开设有螺孔，吊杆底端与螺孔螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，由于吊杆顶端与夹持件底端中心固定连接，吊杆处于夹持件的中轴线上，夹持件受力均匀保持平衡，吊杆设置有螺纹一端与螺孔螺纹连接，实现了吊杆与提携基座的可拆卸固定连接。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过夹持装置、吊杆和提携装置的设置，夹持装置与钢梁夹持，提携装置抱合管道，利用吊杆将夹持装置与提携装置连接，夹持装置在夹持钢梁时与钢梁抵接，减少了钢梁的损伤，使钢梁不易变形，达到了保障钢梁强度的目的；
[0025]通过夹持件和紧固螺栓的设置，使夹持装置达成了将钢梁夹持并固定的目的；
[0026]通过加强筋板的设置，加强了吊杆与夹持件之间的连接，增强了夹持件对吊杆的支撑力度。
附图说明
[0027]图1是本技术的结构示意图；
[0028]图2是夹持装置的爆炸图；
[0029]图3是抱合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢梁上敷设管道的吊具，其特征在于：所述吊具包括用于夹持钢梁的夹持装置(1)、吊杆(2)和用于固定管道的抱合件(4)，夹持装置(1)水平设置，夹持装置(1)与钢梁(6)夹持，吊杆(2)一端与夹持装置(1)底端固定连接，另一端与抱合件(4)之间设置有提携装置(3)，提携装置(3)一端与吊杆(2)固定连接，另一端与提携装置(3)之间设置有用于连接的连接组件(5)，管道(7)一端穿过抱合件(4)，管道(7)与抱合件(4)内侧壁抵接。2.根据权利要求1所述的一种钢梁上敷设管道的吊具，其特征在于：所述夹持装置(1)包括夹持件(11)和紧固螺栓(12)，夹持件(11)水平设置，夹持件(11)的截面为C型，夹持件(11)为顶端开口结构，钢梁(6)翼板位于夹持件(11)内，夹持件(11)两端分别向夹持件(11)中轴方向延伸形成两个夹持板(111)，两个夹持板(111)均水平设置，两个夹持板(111)底端均与钢梁(6)的翼板抵接，夹持件(11)底端开设有紧固孔(112)，紧固螺栓(12)的一端穿过紧固孔(112)后与钢梁(6)抵接，紧固螺栓(12)与紧固孔(112)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种钢梁上敷设管道的吊具，其特征在于：所述吊杆(2)与夹持件(11)连接处设置有加强筋板(21)，加强筋板(21)分别与吊杆(2)侧壁与夹持件(11)底壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种钢梁上敷设管道的吊具，其特征在于：所述抱合件(4)包括第一半片抱箍(41)、第二半片抱箍(42)和铰接件(45)，第一半片抱箍(41)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆庆，
申请(专利权)人：天津浮斯特吊装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：