一种线圈组装点胶调频测试分选机制造技术

本实用新型专利技术涉及线圈测试机技术领域，具体地，涉及一种线圈组装点胶调频测试分选机。包括线圈上料机构、产品安装调频机构、旋转机构和出料机构。所述产品安装调频机构包括线圈磁芯的组装和测试，所述旋转机构是通过链条传动方式。所述旋转机构的一侧设有一线圈上料机构，所述产品安装调频机构与所述线圈上料机构相互垂直，所述线圈上料机构一旁设有所述出料机构在所述旋转机构下方。所述线圈上料机构输送线圈到所述旋转机构上安装的夹料装置夹紧，所述旋转机构将线圈运送到所述产品安装调频机构进行线圈磁芯的组装和测试，所述旋转机构将产品运输到所述出料机构进行分类出料。

A Coil Assembly Spot Frequency Modulation Testing and Sorting Machine

The utility model relates to the technical field of coil tester, in particular to a coil assembly point glue FM test sorter. Including coil feeding mechanism, product installation frequency modulation mechanism, rotating mechanism and discharging mechanism. The product installation frequency modulation mechanism includes the assembly and testing of coil core, and the rotating mechanism is driven by chain. One side of the rotating mechanism is provided with a one-coil feeding mechanism, the product installation frequency modulation mechanism and the coil feeding mechanism are mutually perpendicular, and the coil feeding mechanism is provided with the discharging mechanism below the rotating mechanism. The coil feeding mechanism conveys the coil to the clamping device installed on the rotating mechanism, and the rotating mechanism conveys the coil to the product installation frequency modulation mechanism for assembling and testing the coil core. The rotating mechanism conveys the product to the discharging mechanism for classifying and discharging.

【技术实现步骤摘要】
一种线圈组装点胶调频测试分选机
本技术涉及线圈调频机
，具体地，涉及一种线圈组装点胶调频测试分选机。
技术介绍
一般的线圈包括骨架和磁芯，骨架上具有凹腔，磁芯放置在骨架上的凹腔内进行组装，将磁芯和骨架作为一个整体进行的调频。目前市场上还没有对骨架和磁芯进行组装和调频的自动化设备，一般都采用人工手动安装和测试调频，或采用局部的有限的几个步骤的自动化，都比较简陋，自动化程度很低，生产效率也很低，经济效益不好。因此，市场上继续一种专业的能够对线圈进行多个步骤的安装和调频的设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种线圈组装点胶调频测试分选机，本调频机的自动化程度相当高，生产效率很高，一般是人工的几十倍，具有极大的经济效益。本技术的技术方案如下：一种线圈组装点胶调频测试分选机，包括线圈上料机构、产品安装调频机构、旋转机构和出料机构；所述产品安装调频机构包括线圈磁芯的组装和调频，所述旋转机构是通过链条传动方式；所述旋转机构的一侧设有一线圈上料机构，所述产品安装调频机构与所述线圈上料机构相互垂直，所述线圈上料机构一旁设有所述出料机构在所述旋转机构下方；所述线圈上料机构输送线圈到所述旋转机构上安装的夹料装置夹紧，所述旋转机构将线圈运送到所述产品安装调频机构进行线圈磁芯的组装和调频，所述旋转机构将产品运输到所述出料机构进行分类出料。较佳地，所述线圈上料机构包括线圈送料装置、上料装置和夹料装置；所述线圈送料装置的末端下方设有上料装置，所述上料装置正上方设有夹料装置；所述线圈送料装置包括直振、排料槽、高度调节座和挡料定位块；所述上料装置包括上料气缸、夹料气缸、夹具安装板、转动副、第一导轨、滑块、夹头、导轨和气缸安装板；所述夹料装置包括活动夹、固定夹、推头、弹簧、安装板和第一推夹气缸；所述直振固定连接所述排料槽，所述排料槽的末端设有所述挡料定位块，所述高度调节座固定连接在所述直振下方；所述上料气缸的活塞杆固定连接在气缸安装板上，所述上料气缸的活塞杆固定连接所述夹具安装板；所述夹料气缸固定连接所述夹具安装板，所述夹料气缸活塞杆的一端设有转动副，所夹头通过连杆与所述转动副枢接，所述夹头固定连接所述滑块，所述滑块与所述第一导轨滑动连接，所述第一导轨固定连接所述夹具安装板；所述活动夹设有推头，所述第一推夹气缸的活塞杆一端正对所述推头；所述弹簧一端抵接所述活动夹，另一端抵接所述固定夹，所述安装板固定连接所述固定夹。优选的，所述产品安装调频机构包括磁芯送料装置、装配装置和调频装置；所述磁芯送料装置的末端设有装配装置，所述装配装置呈四份之一圆，所述调频装置设在装配装置圆顶点；所述磁芯送料装置包括振动盘、协振、磁芯送料槽和挡料气缸；所述装配装置包括升降气缸、定位治具、磁芯、气缸夹、点胶筒、点胶阀、进退气缸、顶料气缸、顶杆、第三导轨和安装板；所述调频装置包括调频电机、安装杆、检测器、第二推头、联轴器、轴承座和推杆；所述磁芯送料槽一端固定连接所述振动盘，另一端上方设有挡料气缸，所述磁芯送料槽下方设有协振；所述升降气缸活塞杆一端固定连接所述定位治具，所述定位治具设有能嵌入所述磁芯的凹槽；所述气缸夹固定连接所述安装板，所述进退气缸的活塞杆一端固定连接所述安装板，所述安装板通过滑块滑动连接所述第三导轨；所述顶料气缸的活塞杆一端设有所述顶杆，所述顶杆正对线圈连接的磁芯；所述定位治具的上方设有一点胶阀，所述点胶阀的末端设有一点胶筒，所述点胶阀通过连接板与所述安装板；所述推杆一端穿过所述轴承座通过所述联轴器与所述调频电机的转轴固定连接，另一端固定连接所述安装杆，所述安装杆的末端设有第二推头，所述检测器正对所述第二推头设置。优选的，所述旋转机构包括动力装置和支撑装置；所述动力装置设置在支撑装置后面；所述动力装置包括大轴承座、手轮、转位凸轮、转动杆、凸轮滚子、主轴承座、单向轮、主轴、主动轮、从动轮和电机；所述支撑装置包括主动链轮、主体板架、链条、链条支撑板、支撑架、从动链轮和链条限位板；所述电机的转轴固定连接所述主动轮，所述主动轮通过链条活动连接所述从动轮；所述主轴一端穿过所述主轴承座和所述单向轮固定连接所述从动轮，另一端固定连接所述手轮；所述主轴中部设有一转位凸轮，所述转动杆设有所述凸轮滚子，所述凸轮滚子与所述转位凸轮是现有技术分割器的作用。所述转动杆通过大轴承座与所述主体板架枢接，所述转动杆末端固定连接主动链轮；所述主动链轮通过链条与所述从动链轮活动连接，所述夹料装置的夹具安装板固定连接所述链条；所述链条限位板设置在所述链条的外侧并与其紧贴，所述链条支撑板设置在所述链条的内侧并与其紧贴，所述链条限位板和所述链条支撑板固定连接所述支撑架。优选的，所述出料机构包括第二推夹气缸、挡料框、出料分道、良品箱和不良品箱；所述第二推夹气缸设置在所述挡料框一侧正对所述夹料装置的推头；所述挡料框设置在所述线圈上料机构的一端并与所述链条支撑板固定连接，所述挡料框的正下方设有一出料分道，所述出料分道设有两个出口，一个正对所述良品箱，另一个正对所述不良品箱。本技术的有益效果为：该线圈组装点胶调频测试分选机能实现一个线圈的组装和调频，通过各个单元依次完成步骤，这有赖于个单元在分割器驱动的链条的正确的排列顺序，本测试机的自动化程度相当高，生产效率很高，一般是人工的几十倍，具有极大的经济效益。附图说明：图1为本技术所述线圈组装点胶调频测试分选机的线圈上料机构立体图；图2为本技术所述线圈组装点胶调频测试分选机的产品安装调频机构立体图；图3为本技术所述线圈组装点胶调频测试分选机的产品安装调频机构左视图；图4为本技术所述线圈组装点胶调频测试分选机的立体图；图5为本技术所述线圈组装点胶调频测试分选机的正视图。附图标记：线圈上料机构100、线圈送料装置110、直振111、排料槽112、高度调节座113、挡料定位块114、上料装置120、上料气缸121、夹料气缸122、夹具安装板123、转动副124、第一导轨125、滑块126、夹头127、导轨128、气缸安装板129、夹料装置130、活动夹131、固定夹132、推头133、弹簧134、安装板135、第一推夹气缸136、产品安装调频机构200、磁芯送料装置210、振动盘211、协振212、磁芯送料槽213、挡料气缸214、装配装置220、升降气缸221、定位治具222、磁芯223、气缸夹224、点胶筒225、点胶阀226、进退气缸227、顶料气缸228、顶杆229、第三导轨2210、安装板2211、调频装置230、调频电机231、安装杆232、检测器233、第二推头234、联轴器235、轴承座236、推板237、旋转机构300、动力装置310、大轴承座311、手轮312、转位凸轮313、凸轮滚子314、转动轴315、主轴承座316、单向轮317、主轴318、主动轮319、从动轮3110、电机3111，支撑装置320、主动链轮321、主体板架322、链条323、链条支撑板324、支撑架325、从动链轮326、链条限位板327、出料机构400、第二推夹气缸410、挡料框420、出料分道430、良品箱440、不良品箱450。具体实施方式为了使本技术的技术目的，技术方案及技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈组装点胶调频测试分选机，包括线圈上料机构(100)、产品安装调频机构(200)、旋转机构(300)和出料机构(400)；其特征在于，所述产品安装调频机构(200)包括线圈磁芯的组装和调频，所述旋转机构(300)是通过链条传动方式；所述旋转机构(300)的一侧设有一线圈上料机构(100)，所述产品安装调频机构(200)与所述线圈上料机构(100)相互垂直，所述线圈上料机构(100)一旁设有所述出料机构(400)在所述旋转机构(300)下方；所述线圈上料机构(100)输送线圈到所述旋转机构(300)上安装的夹料装置(130)夹紧，所述旋转机构(300)将线圈运送到所述产品安装调频机构(200)进行线圈磁芯的组装和调频，所述旋转机构(300)将产品运输到所述出料机构(400)进行分类出料。

【技术特征摘要】
1.一种线圈组装点胶调频测试分选机，包括线圈上料机构(100)、产品安装调频机构(200)、旋转机构(300)和出料机构(400)；其特征在于，所述产品安装调频机构(200)包括线圈磁芯的组装和调频，所述旋转机构(300)是通过链条传动方式；所述旋转机构(300)的一侧设有一线圈上料机构(100)，所述产品安装调频机构(200)与所述线圈上料机构(100)相互垂直，所述线圈上料机构(100)一旁设有所述出料机构(400)在所述旋转机构(300)下方；所述线圈上料机构(100)输送线圈到所述旋转机构(300)上安装的夹料装置(130)夹紧，所述旋转机构(300)将线圈运送到所述产品安装调频机构(200)进行线圈磁芯的组装和调频，所述旋转机构(300)将产品运输到所述出料机构(400)进行分类出料。2.如权利要求1所述的线圈组装点胶调频测试分选机，其特征在于，所述线圈上料机构(100)包括线圈送料装置(110)和上料装置(120)；所述线圈送料装置(110)的末端下方设有上料装置(120)，所述上料装置(120)正上方设有夹料装置(130)；所述线圈送料装置(110)包括直振(111)、排料槽(112)、高度调节座(113)和挡料定位块(114)；所述上料装置(120)包括上料气缸(121)、夹料气缸(122)、夹具安装板(123)、转动副(124)、第一导轨(125)、滑块(126)、夹头(127)、导轨(128)和气缸安装板(129)；所述夹料装置(130)包括活动夹(131)、固定夹(132)、推头(133)、弹簧(134)、安装板(135)和第一推夹气缸(136)；所述直振(111)固定连接所述排料槽(112)，所述排料槽(112)的末端设有所述挡料定位块(114)，所述高度调节座(113)固定连接在所述直振(111)下方；所述上料气缸(121)的活塞杆固定连接在气缸安装板(129)上，所述上料气缸(121)的活塞杆固定连接所述夹具安装板(123)；所述夹料气缸(122)固定连接所述夹具安装板(123)，所述夹料气缸(122)活塞杆的一端设有转动副(124)，所夹头(127)通过连杆与所述转动副(124)枢接，所述夹头(127)固定连接所述滑块(126)，所述滑块(126)与所述第一导轨(125)滑动连接，所述第一导轨(125)固定连接所述夹具安装板(123)；所述活动夹(131)设有推头(133)，所述第一推夹气缸(136)的活塞杆一端正对所述推头(133)；所述弹簧(134)一端抵接所述活动夹(131)，另一端抵接所述固定夹(132)，所述安装板(135)固定连接所述固定夹(132)。3.如权利要求1所述的线圈组装点胶调频测试分选机，其特征在于，所述产品安装调频机构(200)包括磁芯送料装置(210)、装配装置(220)和调频装置(230)；所述磁芯送料装置(210)的末端设有所述装配装置(220)，所述装配装置(220)呈四份之一圆，所述调频装置(230)设在所述装配装置(220)圆顶点；所述磁芯送料装置(210)包括振动盘(211)、协振(212)、磁芯送料槽(213)和挡料气缸(214)；所述装配装置(220)包括升降气缸(221)、定位治具(222)、磁芯(223)、气缸夹(224)、点胶筒(225)、点胶阀(226)、进退气缸(227)、顶料气缸(228)、顶杆(229)、第三导轨(2210)和安装板(2211)；所述调频装置(230)包括调频电机(231)、安装杆(232)、检测器(233)、第二推头(234)、联轴器(235)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓庆，陈旭，陈亚婷，邓文兵，梁永华，
申请(专利权)人：东莞市川翔电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44