一种用于大豆纤维粉生产的豆渣蒸煮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于大豆纤维粉生产的豆渣蒸煮装置，包括蒸汽底座以及设置在蒸汽底座上的蒸煮罐；蒸煮罐为下端敞口、上端封闭的圆筒体结构，蒸汽底座为上端敞口设置的圆桶体结构，蒸汽底座内固定设有中心轴，中心轴的下端固定在蒸汽底座上，蒸汽底座的开口处设置有金属网，金属网对应排料腔处设置有缺口，蒸汽底座上端的环形滑轨卡设在蒸煮罐下端的环形滑槽内，使蒸煮罐可在蒸汽底座上自由转动。本实用新型专利技术的豆渣蒸煮装置在蒸煮过程中不需要暂停进行加料和排料，蒸煮罐内通过分隔板分为多个腔室，在运行过程中，只有一个腔室为非蒸煮状态，新加入蒸煮罐内的豆渣经过蒸煮罐的多次旋转后从排料腔排出蒸煮罐，能够实现豆渣的连续高效率蒸煮作业。

A soybean dregs cooking device for soybean fiber powder production

The utility model relates to a soybean dregs cooking device for soybean fiber powder production, which comprises a steam base and a cooking tank arranged on a steam base; a cylinder structure with an open lower end and a closed upper end of the cooking tank, a cylinder structure with an open upper end, a central shaft fixed inside the steam base, a lower end of the central shaft fixed on the steam base, and a steam bottom closed. A metal mesh is arranged at the opening of the base, and a gap is arranged at the corresponding discharge chamber of the metal mesh. The annular slide rail at the upper end of the steam base is clamped in the annular slide trough at the lower end of the cooking tank, so that the cooking tank can rotate freely on the steam base. The soybean dregs cooking device of the utility model does not need to suspend feeding and discharging in the cooking process. The cooking tank is divided into several chambers through a partition board. In the operation process, only one chamber is in a non-cooking state. The soybean dregs newly added to the cooking tank are discharged from the discharging chamber after multiple rotations of the cooking tank, thus realizing the continuous and efficient cooking operation of soybean dregs.

【技术实现步骤摘要】
一种用于大豆纤维粉生产的豆渣蒸煮装置
本技术涉及大豆纤维生产设备
，具体涉及一种用于大豆纤维粉生产的豆渣蒸煮装置。
技术介绍
我国盛产大豆，其产量位居世界前列。大豆富含蛋白质、脂肪和膳食纤维等功能性成分。大豆膳食纤维主要是指大豆中那些不能为人体消化酶所消化的高分子糖类的总称。主要包括纤维素、果胶质、术聚糖、甘露糖等，膳食纤维尽管不能为人体提供任何的营养成分。但可安全地调节人体的血糖水平，预防便秘，增加饱腹感。同时具有预防肥胖、促进双歧杆菌及需氧菌的增殖、增强巨噬细胞功能、提高抗病能力的生理功能。豆渣作为大豆制品生产中的副产物，通常是将豆渣用作饲料或肥料，随着食品科学的发展，人们从营养学角度对其有了新的认识。用豆渣生产膳食纤维是大豆综合利用的一条新途径。目前，常见的豆渣生产大豆纤维的工艺方法为：以豆渣为原料，经过化渣、调酸碱、蒸煮、离心分离，分为清液和离心渣，离心豆渣经过微氧化脱色、离心分离、离心滤饼进过反复的醇洗和离心分离、真空干燥、粉碎、筛分，得到大豆纤维粉。其中，豆渣的蒸煮需要在80-130℃的温度下进行保温蒸煮，市面上的蒸煮设备大多是非连续性蒸煮设备，通常需要批次性地进行蒸煮，蒸煮完一锅，将豆渣全部倒出，再加入新的豆渣进行蒸煮，很难满足大豆纤维连续化生产线的需求，亟待开发一种大豆纤维生产用的豆渣连续蒸煮设备。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于大豆纤维粉生产的豆渣蒸煮装置。本技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种用于大豆纤维粉生产的豆渣蒸煮装置，包括蒸汽底座以及设置在蒸汽底座上的蒸煮罐；所述蒸煮罐为下端敞口、上端封闭的圆筒体结构，蒸煮罐内设置有沿其轴线的中心套管，蒸煮罐内部通过多个竖直的隔离板分隔为形状相同的多个储料腔室，隔离板的两侧分别与中心套管外壁和蒸煮罐内壁密封连接，蒸煮罐的顶部对应每个储料腔室均设置有加料口；所述蒸汽底座为上端敞口设置的圆桶体结构，蒸汽底座内固定设有中心轴，中心轴的下端固定在蒸汽底座上，中心轴的上端伸出蒸汽底座设置，蒸汽底座内通过两块挡板分隔为储水腔和排料腔，挡板的两侧分别与中心轴和蒸汽底座内壁密封连接，排料腔的形状与蒸煮罐中任意一个储料腔室的形状相同，所述储水腔内设置有用于加热水的电加热丝，储水腔的侧壁设置有补水口，排料腔处设置有排料口，蒸汽底座的开口处设置有金属网，金属网对应排料腔处设置有缺口；蒸汽底座的上端沿设置有环形滑轨，蒸煮罐的下端沿设置有与环形滑轨相互配合的环形滑槽，蒸汽底座的中心轴穿设在蒸煮罐的中心套管内，且蒸汽底座上端的环形滑轨卡设在蒸煮罐下端的环形滑槽内，使蒸煮罐可在蒸汽底座上自由转动。作为本技术一种用于大豆纤维粉生产的豆渣蒸煮装置的进一步优化：所述豆渣蒸煮装置还包括用于驱动蒸煮罐转动的动力组件，动力组件包括驱动电机、减速机、主链轮、副链轮以及传动链条，所述中心套管的上端伸出蒸煮罐顶部设置，副链轮套设在中心套管上，主链轮套设在减速机的输出轴上，减速机的输入轴与驱动电机的输出轴连接，传动链条套设在主链轮和副链轮之间。作为本技术一种用于大豆纤维粉生产的豆渣蒸煮装置的进一步优化：所述豆渣蒸煮装置还包括用于向蒸煮罐内加料的投料组件，投料组件包括设置在蒸煮罐上方的储料斗以及用于向储料斗内输送豆渣的皮带输送机，储料斗下端的排料孔位于蒸煮罐的加料口旋转轨迹上方，且排料孔的直径小于加料口的直径。作为本技术一种用于大豆纤维粉生产的豆渣蒸煮装置的进一步优化：所述蒸汽底座位于排料腔处的侧壁设置有排料口，排料腔内设置有倾斜的导料板，导料板水平位置较低的一端位于排料口处。作为本技术一种用于大豆纤维粉生产的豆渣蒸煮装置的进一步优化：所述蒸煮罐内部通过6个隔离板分隔为形状相同的6个扇形储料腔室。作为本技术一种用于大豆纤维粉生产的豆渣蒸煮装置的进一步优化：所述金属网的网孔直径≤2mm。作为本技术一种用于大豆纤维粉生产的豆渣蒸煮装置的进一步优化：所述金属网的开孔率为45-55%。有益效果本技术的豆渣蒸煮装置在蒸煮过程中不需要暂停进行加料和排料，蒸煮装置的蒸煮罐内通过分隔板分为多个腔室，在运行过程中，只有一个腔室为非蒸煮状态，新加入蒸煮罐内的豆渣经过蒸煮罐的多次旋转后从排料腔排出蒸煮罐，此时，其他腔室内的豆渣还处于蒸煮状态，能够实现豆渣的连续高效率蒸煮作业。附图说明图1为本技术豆渣蒸煮装置的结构示意图；图2为本技术豆渣蒸煮装置中蒸煮罐的内部结构示意图；图3为本技术豆渣蒸煮装置中蒸煮罐的外部结构示意图；图4为本技术豆渣蒸煮装置中蒸汽底座（未示出金属网）的内部结构示意图；图5为本技术豆渣蒸煮装置中蒸汽底座（示出金属网）的内部结构示意图；图中标记：1、蒸汽底座，2、蒸煮罐，3、中心套管，4、隔离板，5、加料口，6、中心轴，7、挡板，8、金属网，9、驱动电机，10、传动链条，11、储料斗，12、排料口，13、电加热丝。具体实施方式以下结合具体实施方式进一步对本技术的技术方案进行阐述。实施例1如图所示：一种用于大豆纤维粉生产的豆渣蒸煮装置，包括蒸汽底座1以及设置在蒸汽底座1上的蒸煮罐2，蒸煮罐2为下端敞口、上端封闭的圆筒体结构，蒸煮罐2内设置有沿其轴线的中心套管3，蒸煮罐2内部通过6个竖直的隔离板4分隔为形状相同的6个扇形储料腔室，隔离板4的两侧分别与中心套管3外壁和蒸煮罐2内壁密封连接，蒸煮罐2的顶部对应每个储料腔室均设置有加料口5，加料口5处设置有盖帽，需要加料时，将盖帽打开，人工进行加料即可。蒸汽底座1为上端敞口设置的圆桶体结构，蒸汽底座1内固定设有中心轴6，中心轴6的下端固定在蒸汽底座1上，中心轴6的上端伸出蒸汽底座1设置，蒸汽底座1内通过两块挡板7分隔为储水腔和排料腔，挡板7的两侧分别与中心轴6和蒸汽底座1内壁密封连接，排料腔的形状与蒸煮罐2中任意一个储料腔室的形状相同，储水腔内设置有用于加热水的电加热丝13，能够实现电加热丝13工作的其他必要部件为现有技术，可采用现有技术中蒸煮设备的结构形式，电加热丝如何工作并非本技术的创新点所在，不再进行详述。储水腔的侧壁设置有补水口，蒸汽底座1位于排料腔处的侧壁设置有排料口12，排料腔内设置有倾斜的导料板，导料板水平位置较低的一端位于排料口12处。蒸汽底座1的开口处设置有金属网8，金属网8的网孔直径为1.5mm，且金属网8的开孔率为50%，金属网8对应排料腔处设置有缺口，为了提高金属网8的支撑强度，可以在蒸汽底座1的储水腔内设置多个用于支撑金属网8的支柱。蒸汽底座1的上端沿设置有环形滑轨，蒸煮罐2的下端沿设置有与环形滑轨相互配合的环形滑槽，蒸汽底座1的中心轴6穿设在蒸煮罐2的中心套管3内，且蒸汽底座1上端的环形滑轨卡设在蒸煮罐2下端的环形滑槽内，使蒸煮罐2可在蒸汽底座1上自由转动，蒸煮罐2的转动可以通过人力实现。加入蒸煮罐2内的豆渣会堆积在金属网8上，通过下方产生的蒸汽进行蒸煮，随着蒸煮罐2的转动，豆渣会在隔离板的推动下移动，当移动至金属网8的缺口处时，豆渣会掉入蒸汽底座1的排料腔中并从排料腔转移至下个工序。实施例2本实施例中豆渣蒸煮装置的整体结构与实施例1一样，区别之处在于：豆渣蒸煮装置还包括用于驱动蒸煮罐2转动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大豆纤维粉生产的豆渣蒸煮装置，其特征在于：包括蒸汽底座（1）以及设置在蒸汽底座（1）上的蒸煮罐（2）；所述蒸煮罐（2）为下端敞口、上端封闭的圆筒体结构，蒸煮罐（2）内设置有沿其轴线的中心套管（3），蒸煮罐（2）内部通过多个竖直的隔离板（4）分隔为形状相同的多个储料腔室，隔离板（4）的两侧分别与中心套管（3）外壁和蒸煮罐（2）内壁密封连接，蒸煮罐（2）的顶部对应每个储料腔室均设置有加料口（5）；所述蒸汽底座（1）为上端敞口设置的圆桶体结构，蒸汽底座（1）内固定设有中心轴（6），中心轴（6）的下端固定在蒸汽底座（1）上，中心轴（6）的上端伸出蒸汽底座（1）设置，蒸汽底座（1）内通过两块挡板（7）分隔为储水腔和排料腔，挡板（7）的两侧分别与中心轴（6）和蒸汽底座（1）内壁密封连接，排料腔的形状与蒸煮罐（2）中任意一个储料腔室的形状相同，所述储水腔内设置有用于加热水的电加热丝，储水腔的侧壁设置有补水口，排料腔处设置有排料口（12），蒸汽底座（1）的开口处设置有金属网（8），金属网（8）对应排料腔处设置有缺口；蒸汽底座（1）的上端沿设置有环形滑轨，蒸煮罐（2）的下端沿设置有与环形滑轨相互配合的环形滑槽，蒸汽底座（1）的中心轴（6）穿设在蒸煮罐（2）的中心套管（3）内，且蒸汽底座（1）上端的环形滑轨卡设在蒸煮罐（2）下端的环形滑槽内，使蒸煮罐（2）可在蒸汽底座（1）上自由转动。...

【技术特征摘要】
1.一种用于大豆纤维粉生产的豆渣蒸煮装置，其特征在于：包括蒸汽底座（1）以及设置在蒸汽底座（1）上的蒸煮罐（2）；所述蒸煮罐（2）为下端敞口、上端封闭的圆筒体结构，蒸煮罐（2）内设置有沿其轴线的中心套管（3），蒸煮罐（2）内部通过多个竖直的隔离板（4）分隔为形状相同的多个储料腔室，隔离板（4）的两侧分别与中心套管（3）外壁和蒸煮罐（2）内壁密封连接，蒸煮罐（2）的顶部对应每个储料腔室均设置有加料口（5）；所述蒸汽底座（1）为上端敞口设置的圆桶体结构，蒸汽底座（1）内固定设有中心轴（6），中心轴（6）的下端固定在蒸汽底座（1）上，中心轴（6）的上端伸出蒸汽底座（1）设置，蒸汽底座（1）内通过两块挡板（7）分隔为储水腔和排料腔，挡板（7）的两侧分别与中心轴（6）和蒸汽底座（1）内壁密封连接，排料腔的形状与蒸煮罐（2）中任意一个储料腔室的形状相同，所述储水腔内设置有用于加热水的电加热丝，储水腔的侧壁设置有补水口，排料腔处设置有排料口（12），蒸汽底座（1）的开口处设置有金属网（8），金属网（8）对应排料腔处设置有缺口；蒸汽底座（1）的上端沿设置有环形滑轨，蒸煮罐（2）的下端沿设置有与环形滑轨相互配合的环形滑槽，蒸汽底座（1）的中心轴（6）穿设在蒸煮罐（2）的中心套管（3）内，且蒸汽底座（1）上端的环形滑轨卡设在蒸煮罐（2）下端的环形滑槽内，使蒸煮罐（2）可在蒸汽底座（1）上自由转动。2.如权利要求1所述的一种用于大豆纤维粉生产的豆渣蒸煮...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔玉红，丁明洁，周津，
申请(专利权)人：平顶山金晶生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41