【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器生产的工艺及设备
本专利技术属于变压器生产领域。
技术介绍
变压器的生产工艺包括线圈绕制工艺、薄片剪切工艺、插片工艺、引线装配等工艺组成，现有的生产工艺中存在过程繁琐、良品率不高等问题。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种插片高效有序的一种用于变压器生产的工艺及设备。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种用于变压器生产工艺的矽钢薄片插片工艺，包括以下步骤：步骤一，将变压器绕线骨架以左右横向姿态固定工装在升降式的变压器绕线骨架工装机构上，并且升降式的变压器绕线骨架工装机构调整变压器绕线骨架的初始高度；步骤二，左薄片插片机构向变压器绕线骨架左端插入第一片E型薄片，并且升降式的变压器绕线骨架工装机构将变压器绕线骨架下降一片E型薄片厚度的高度；步骤三，右薄片插片机构向变压器绕线骨架右端插入第二片E型薄片；步骤四，左薄片插片机构向变压器绕线骨架左端插入第一片I型薄片，并且升降式的变压器绕线骨架工装机构将变压器绕线骨架下降一片E型薄片厚度的高度；步骤五，右薄片插片机构向变压器绕线骨架右端插入第二片I型薄片；步骤六，重复步...
【技术保护点】
1.一种用于变压器生产的工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，将变压器绕线骨架(13)以左右横向姿态固定工装在升降式的变压器绕线骨架工装机构上，并且升降式的变压器绕线骨架工装机构调整变压器绕线骨架(13)的初始高度；步骤二，左薄片插片机构向变压器绕线骨架(13)左端插入第一片E型薄片(17)，并且升降式的变压器绕线骨架工装机构将变压器绕线骨架(13)下降一片E型薄片(17)厚度的高度；步骤三，右薄片插片机构向变压器绕线骨架(13)右端插入第二片E型薄片(17)；步骤四，左薄片插片机构向变压器绕线骨架(13)左端插入第一片I型薄片(17)，并且升降式的变压器绕线骨架工装机构...
【技术特征摘要】
1.一种用于变压器生产的工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，将变压器绕线骨架(13)以左右横向姿态固定工装在升降式的变压器绕线骨架工装机构上，并且升降式的变压器绕线骨架工装机构调整变压器绕线骨架(13)的初始高度；步骤二，左薄片插片机构向变压器绕线骨架(13)左端插入第一片E型薄片(17)，并且升降式的变压器绕线骨架工装机构将变压器绕线骨架(13)下降一片E型薄片(17)厚度的高度；步骤三，右薄片插片机构向变压器绕线骨架(13)右端插入第二片E型薄片(17)；步骤四，左薄片插片机构向变压器绕线骨架(13)左端插入第一片I型薄片(17)，并且升降式的变压器绕线骨架工装机构将变压器绕线骨架(13)下降一片E型薄片(17)厚度的高度；步骤五，右薄片插片机构向变压器绕线骨架(13)右端插入第二片I型薄片(17)；步骤六，重复步骤二至步骤五，直至变压器绕线骨架(13)完成全部插片。2.一种用于变压器生产的设备，其特征在于：包括设备平台(50)，所述设备平台(50)的中部安装有升降式的变压器绕线骨架工装机构；所述升降式的变压器绕线骨架工装机构上能夹持左右横向姿态的变压器绕线骨架(13)，且所述升降式的变压器绕线骨架工装机构能带动所述变压器绕线骨架(13)做升降运动；所述升降式的变压器绕线骨架工装机构的左侧设置有左薄片插片机构，所述升降式的变压器绕线骨架工装机构的右侧设置有右薄片插片机构；所述左薄片插片机构与右薄片插片机构相对于所述升降式的变压器绕线骨架工装机构对称。3.根据权利要求2所示的一种用于变压器生产的设备，其特征在于：所述变压器绕线骨架工装机构包括变压器绕线骨架升降电机(27)，所述变压器绕线骨架升降电机(27)的顶部固定连接有绕线骨架升降平台(43)，所述绕线骨架升降平台(43)的四顶角位置处分别设置有四个导柱穿过孔；所述变压器绕线骨架升降电机(27)的左侧竖向固定设置有一对左限位柱(26)，所述变压器绕线骨架升降电机(27)的右侧竖向固定设置有一对右限位柱(26.1)，一对左限位柱(26)和一对右限位柱(26.1)分别活动穿过所述绕线骨架升降平台(43)的四顶角处的四个导柱穿过孔；在变压器绕线骨架升降电机(27)的驱动下，所述绕线骨架升降平台(43)能沿左限位柱(26)/右限位柱(26.1)的延伸方向做升降运动；还包括固定安装的直线电机支架(38)，所述直线电机支架(38)上固定安装有直线推杆(40)朝下的直线电机(39)，所述直线推杆(40)的下端同轴心固定连接有盘状的绕线骨架压头(41)；所述绕线骨架压头(41)位于所述绕线骨架升降平台(43)的正上方；所述绕线骨架压头(41)与所述绕...
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