The utility model discloses a fully automatic patch inductor production equipment, which comprises a main frame and a splitter mechanism set on the main frame, a feeding vibrating disc mechanism, an inductive feeding mechanism, an inductive winding mechanism, an inductive soldering mechanism, an inductive conversion feeding mechanism, an inductive first transmission mechanism, an inductive dispensing mechanism, an inductive second transmission mechanism and an inductive oven mechanism. The divider mechanism is a four-degree divider device. There are four multi-axis spindle mechanisms on the divider mechanism. The four multi-axis spindle mechanisms correspond to the inductive feeding mechanism, the inductive winding mechanism, the inductive soldering mechanism and the inductive conversion feeding mechanism respectively. The fully automatic patch inductor production equipment has the advantages of high automation, high production efficiency, good product quality, high product qualification rate, low labor cost and other existing technologies.
【技术实现步骤摘要】
一种全自动贴片电感生产设备
本技术涉及电感生产领域，特别是一种全自动贴片电感生产设备。
技术介绍
随着产品趋于小型化、多样化的发展，NR电感尺寸越来越小，且品类繁多；同时市场对于电感产品质量及产能的要求也越来越高。再加上现阶段人力成本越来越高对设备的自动化程度要求也越来越高。小型电感生产过程中的特点：尺寸较小(如NR2016)，材料易碎，线槽窄难于点胶，材料小且脆难于焊锡，铜线细且线槽窄同时易碎难于绕线等等。现有电感生产设备存在自动化程度高、生产效率低下、电感生产质量差、容易损伤电感等技术缺陷。所述种种缺陷严重影响电感生产领域进一步发展和推广应用。有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种全自动贴片电感生产设备，解决了现有技术存在的自动化程度低、生产效率低下、电感的生产质量差等技术缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动贴片电感生产设备，包括主机架及设置在主机架上的分割器机构、送料振动盘机构、电感上料机构、电感绕线机构、电感焊锡机构、电感转换下料机构、电感第一传送机构、电感点胶机构、电感第二传送机构、电感烘炉机构，所述分割器机构为四分度的分割器装置，分割器机构上设置有四个多轴主轴机构，四个多轴主轴机构分别对应电感上料机构、电感绕线机构、电感焊锡机构及电感转换下料机构。作为上述技术方案的改进，所述电感绕线机构包括线存放架组件、三轴绕线装置、夹线裁切装置及防跳线组件，所述线存放架组件用于存放漆包线且其漆包线绕过防跳线组件后供给三轴绕线装置，三轴绕线装置将漆包线绕设在被加工电...
【技术保护点】
1.一种全自动贴片电感生产设备，其特征在于：包括主机架(1)及设置在主机架(1)上的分割器机构(2)、送料振动盘机构(11)、电感上料机构(3)、电感绕线机构(4)、电感焊锡机构(5)、电感转换下料机构(6)、电感第一传送机构(71)、电感点胶机构(8)、电感第二传送机构(72)、电感烘炉机构(9)，所述分割器机构(2)为四分度的分割器装置，分割器机构(2)上设置有四个多轴主轴机构(21)，四个多轴主轴机构(21)分别对应电感上料机构(3)、电感绕线机构(4)、电感焊锡机构(5)及电感转换下料机构(6)。
【技术特征摘要】
1.一种全自动贴片电感生产设备，其特征在于：包括主机架(1)及设置在主机架(1)上的分割器机构(2)、送料振动盘机构(11)、电感上料机构(3)、电感绕线机构(4)、电感焊锡机构(5)、电感转换下料机构(6)、电感第一传送机构(71)、电感点胶机构(8)、电感第二传送机构(72)、电感烘炉机构(9)，所述分割器机构(2)为四分度的分割器装置，分割器机构(2)上设置有四个多轴主轴机构(21)，四个多轴主轴机构(21)分别对应电感上料机构(3)、电感绕线机构(4)、电感焊锡机构(5)及电感转换下料机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种全自动贴片电感生产设备，其特征在于：所述电感绕线机构(4)包括线存放架组件(411)、三轴绕线装置(42)、夹线裁切装置(43)及防跳线组件(413)，所述线存放架组件(411)用于存放漆包线且其漆包线绕过防跳线组件(413)后供给三轴绕线装置(42)，三轴绕线装置(42)将漆包线绕设在被加工电感上，所述夹线裁切装置(43)用于夹紧漆包线的端部并实现对漆包线的裁切工作。3.根据权利要求2所述的一种全自动贴片电感生产设备，其特征在于：所述三轴绕线装置(42)包括绕线装置X轴模组(421)、设置在绕线装置X轴模组(421)上的绕线装置Y轴模组(422)及设置在所述绕线装置Y轴模组(422)上的绕线装置Z轴模组(423)，所述绕线装置Z轴模组(423)上设置有绕线针头组件(424)，所述绕线针头组件(424)包括固定设置在绕线装置Z轴模组(423)上的绕线安装板(4241)及固定在所述绕线安装板(4241)上的绕线安装座(4242)，所述绕线安装座(4242)上固定安装有多个相互平行的绕线针座(4243)，所述绕线针座(4243)上设置有绕线针头(4244)，多个绕线针座(4243)上设置的绕线针头(4244)相互平行；所述绕线装置X轴模组(421)包括绕线X轴底板(4211)及绕线X轴驱动电机，绕线X轴底板(4211)上设置有绕线X轴导轨(4212)及绕线X轴丝杆螺母副(4213)，所述绕线X轴导轨(4212)上设置有绕线X轴滑座(4214)，所述绕线X轴丝杆螺母副(4213)的螺母连接到所述绕线X轴滑座(4214)上并可驱动绕线X轴滑座(4214)在绕线X轴导轨(4212)上滑动，所述绕线X轴驱动电机的输出端设置有绕线X轴主动同步轮，绕线X轴丝杆螺母副(4213)的丝杆一端设置有绕线X轴从动同步轮(4215)，所述绕线X轴主动同步轮与绕线X轴从动同步轮(4215)之间绕设有绕线X轴同步带，所述绕线X轴驱动电机可通过绕线X轴主动同步轮、绕线X轴从动同步轮(4215)及绕线X轴同步带带动绕线X轴丝杆螺母副(4213)运动并进一步驱动绕线X轴滑座(4214)在绕线X轴导轨(4212)上滑动；所述绕线装置Y轴模组(422)包括固定安装在绕线装置X轴模组(421)的输出端的绕线Y轴安装座(4221)及设置在绕线Y轴安装座(4221)上的绕线Y轴安装板(4222)，所述绕线Y轴安装板(4222)一端设置有绕线Y轴驱动电机(4223)，绕线Y轴安装板(4222)上设置有绕线Y轴导轨(4224)及绕线Y轴丝杆螺母副(4225)，所述绕线Y轴导轨(4224)上设置有绕线Y轴滑座(4226)，所述绕线Y轴丝杆螺母副(4225)的螺母连接到绕线Y轴滑座(4226)上，所述绕线Y轴驱动电机(4223)的输出端连接到绕线Y轴丝杆螺母副(4225)的丝杆的一端，所述绕线Y轴驱动电机(4223)可通过绕线Y轴丝杆螺母副(4225)驱动绕线Y轴滑座(4226)在绕线Y轴导轨(4224)上滑动；所述绕线装置Z轴模组(423)包括固定安装在绕线装置Y轴模组(422)的输出端的绕线Z轴安装座(4231)及设置在绕线Z轴安装座(4231)上的绕线Z轴安装板(4232)，所述绕线Z轴安装板(4232)一端设置有绕线Z轴驱动电机(4233)，绕线Z轴安装板(4232)上设置有绕线Z轴导轨(4234)及绕线Z轴丝杆螺母副(4235)，所述绕线Z轴导轨(4234)上设置有绕线Z轴滑座(4236)，所述绕线Z轴丝杆螺母副(4235)的螺母连接到绕线Z轴滑座(4236)上，所述绕线Z轴驱动电机(4233)的输出端连接到绕线Z轴丝杆螺母副(4235)的丝杆的一端，所述绕线Z轴驱动电机(4233)可通过绕线Z轴丝杆螺母副(4235)驱动绕线Z轴滑座(4236)在绕线Z轴导轨(4234)上滑动；所述绕线Y轴驱动电机(4223)的输出端与绕线Y轴丝杆螺母副(4225)的丝杆一端之间设置有绕线Y轴联轴器，所述绕线Y轴驱动电机(4223)通过绕线Y轴电机座(4227)安装在绕线Y轴安装板(4222)一端；所述绕线Z轴驱动电机(4233)的输出端与绕线Z轴丝杆螺母副(4235)的丝杆一端之间设置有绕线Z轴联轴器，所述绕线Z轴驱动电机(4233)通过绕线Z轴电机座(4237)安装在绕线Z轴安装板(4232)一端；所述绕线安装座(4242)固定安装在绕线安装板(4241)上部，绕线安装座(4242)上均匀开设有多个相互平行的绕线针座孔，所述绕线针座(4243)固定安装在所述绕线针座孔中。4.根据权利要求2所述的一种全自动贴片电感生产设备，其特征在于：所述夹线裁切装置(43)包括装置底板(431)及固定安装在装置底板(431)上的夹线机构、切线机构，所述夹线机构包括固定设置在装置底板(431)上的夹线三轴模组及设置在夹线三轴模组上的夹线组件(435)，所述夹线三轴模组包括夹线X轴组件(432)、夹线Z轴组件(433)及夹线Y轴组件(434)，所述夹线X轴组件(432)固定安装在装置底板(431)上，所述夹线Z轴组件(433)安装在夹线X轴组件(432)的输出端，所述夹线Y轴组件(434)安装在夹线Z轴组件(433)的输出端，所述夹线组件(435)安装在所述夹线Y轴组件(434)的输出端；所述切线机构包括固定设置在装置底板(431)上的切线两轴模组及设置在切线两轴模组上的切线组件(438)，所述切线两轴模组包括切线X轴组件(436)及切线Z轴组件(437)，所述切线X轴组件(436)固定安装在装置底板(431)上，所述切线Z轴组件(437)安装在切线X轴组件(436)的输出端，所述切线组件(438)安装在切线Z轴组件(437)的输出端；所述夹线X轴组件(432)包括固定安装在装置底板(431)上的夹线X轴驱动电机(4321)、夹线X轴导轨(4322)及夹线X轴丝杆螺母副(4323)，所述夹线X轴导轨(4322)上设置有夹线X轴滑座(4324)，所述夹线Z轴组件(433)安装在所述夹线X轴滑座(4324)上，所述夹线X轴驱动电机(4321)的输出端设置有夹线X轴主动同步轮(4325)，所述夹线X轴丝杆螺母副(4323)的丝杆一端设置有夹线X轴从动同步轮(4326)，夹线X轴主动同步轮(4325)与夹线X轴从动同步轮(4326)之间设置有夹线X轴同步带，所述夹线X轴驱动电机(4321)可通过夹线X轴主动同步轮(4325)、夹线X轴从动同步轮(4326)及夹线X轴同步带带动夹线X轴丝杆螺母副(4323)运动并驱动夹线X轴滑座(4324)在夹线X轴导轨(4322)上滑动；所述夹线Z轴组件(433)包括固定安装在夹线X轴组件(432)的输出端的夹线Z轴安装座(4331)及设置在夹线Z轴安装座(4331)上的夹线Z轴安装板(4332)，所述夹线Z轴安装板(4332)一端设置有夹线Z轴驱动电机(4333)，夹线Z轴安装板(4332)上设置有夹线Z轴导轨(4334)及夹线Z轴丝杆螺母副(4335)，所述夹线Z轴导轨(4334)上设置有夹线Z轴滑座(4336)，所述夹线Y轴组件(434)安装在所述夹线Z轴滑座(4336)上，所述夹线Z轴丝杆螺母副(4335)的螺母连接到夹线Z轴滑座(4336)上，所述夹线Z轴驱动电机(4333)的输出端连接到夹线Z轴丝杆螺母副(4335)的丝杆的一端，所述夹线Z轴驱动电机(4333)可通过夹线Z轴丝杆螺母副(4335)驱动夹线Z轴滑座(4336)在夹线Z轴导轨(4334)上滑动；所述夹线Z轴驱动电机(4333)的输出端与夹线Z轴丝杆螺母副(4335)的丝杆一端之间设置有夹线Z轴联轴器，所述夹线Z轴驱动电机(4333)通过夹线Z轴电机座(4337)安装在夹线Z轴安装板(4332)一端；所述夹线Y轴组件(434)包括固定安装在夹线Z轴组件(433)的输出端的夹线Y轴安装座(4341)及设置在夹线Y轴安装座(4341)上的夹线Y轴安装板(4342)，所述夹线Y轴安装板(4342)一端设置有夹线Y轴驱动电机(4343)，夹线Y轴安装板(4342)上设置有夹线Y轴导轨(4344)及夹线Y轴丝杆螺母副(4345)，所述夹线Y轴导轨(4344)上设置有夹线Y轴滑座(4346)，所述夹线组件(435)安装在所述夹线Y轴滑座(4346)上，所述夹线Y轴丝杆螺母副(4345)的螺母连接到夹线Y轴滑座(4346)上，所述夹线Y轴驱动电机(4343)的输出端连接到夹线Y轴丝杆螺母副(4345)的丝杆的一端，所述夹线Y轴驱动电机(4343)可通过夹线Y轴丝杆螺母副(4345)驱动夹线Y轴滑座(4346)在夹线Y轴导轨(4344)上滑动；所述夹线Y轴驱动电机(4343)的输出端与夹线Y轴丝杆螺母副(4345)的丝杆一端之间设置有夹线Y轴联轴器，所述夹线Y轴驱动电机(4343)通过夹线Y轴电机座(4347)安装在夹线Y轴安装板(4342)一端；所述切线X轴组件(436)包括固定安装在装置底板(431)上的切线X轴驱动电机(4361)、切线X轴导轨(4362)及切线X轴丝杆螺母副(4363)，所述切线X轴导轨(4362)上设置有切线X轴滑座(4364)，所述切线Z轴组件(437)安装在所述切线X轴滑座(4364)上，所述切线X轴驱动电机(4361)的输出端设置有切线X轴主动同步轮(4365)，所述切线X轴丝杆螺母副(4363)的丝杆一端设置有切线X轴从动同步轮(4366)，切线X轴主动同步轮(4365)与切线X轴从动同步轮(4366)之间设置有切线X轴同步带，所述切线X轴驱动电机(4361)可通过切线X轴主动同步轮(4365)、切线X轴从动同步轮(4366)及切线X轴同步带带动切线X轴丝杆螺母副(4363)运动并驱动切线X轴滑座(4364)在切线X轴导轨(4362)上滑动；所述切线Z轴组件(437)包括固定安装在切线X轴组件(436)的输出端的切线Z轴安装座(4371)及设置在切线Z轴安装座(4371)上的切线Z轴安装板(4372)，所述切线Z轴安装板(4372)一端设置有切线Z轴驱动电机(4373)，切线Z轴安装板(4372)上设置有切线Z轴导轨(4374)及切线Z轴丝杆螺母副(4375)，所述切线Z轴导轨(4374)上设置有切线Z轴滑座(4376)，所述切线组件(438)安装在所述切线Z轴滑座(4376)上，所述切线Z轴丝杆螺母副(4375)的螺母连接到切线Z轴滑座(4376)上，所述切线Z轴驱动电机(4373)的输出端连接到切线Z轴丝杆螺母副(4375)的丝杆的一端，所述切线Z轴驱动电机(4373)可通过切线Z轴丝杆螺母副(4375)驱动切线Z轴滑座(4376)在切线Z轴导轨(4374)上滑动；所述切线Z轴驱动电机(4373)的输出端与切线Z轴丝杆螺母副(4375)的丝杆一端之间设置有切线Z轴联轴器，所述切线Z轴驱动电机(4373)通过切线Z轴电机座(4377)安装在切线Z轴安装板(4372)一端；所述夹线组件(435)包括固定在夹线Y轴组件(434)输出端上的夹线组件底板(4351)及固定设置在夹线组件底板(4351)下部的夹头安装座(4352)，所述夹头安装座(4352)上均匀设置有多组夹头装置(4353)，每一组夹头装置(4353)包括左夹片及右夹片，夹头装置(4353)通过夹头安装螺栓安装在夹头安装座(4352)上，所述夹线组件底板(4351)上设置有夹线导轨(4354)及夹线导向板(4355)，所述夹线导轨(4354)上设置有多个可在夹线导轨(4354)上滑动并用于配合所述夹头装置(4353)的锁夹头(4356)，夹线组件底板(4351)两端设置有锁夹头驱动气缸(4357)，所述锁夹头驱动气缸(4357)的输出端设置有锁夹头驱动板(4358)，所述夹线导向板(4355)上开设有多个夹线导向孔，所述夹线导向孔中设置有夹线驱动杆(4359)，所述夹线驱动杆(4359)的下端固定连接到锁夹头(4356)上端，夹线驱动杆(4359)的上端固定连接到锁夹头驱动板(4358)，夹线驱动杆(4359)上套设有夹线复位弹簧(43591)，所述夹线复位弹簧(43591)位于锁夹头(4356)与夹线导向板(4355)之间；所述切线组件(438)包括安装在切线Z轴组件(437)的输出端的切刀安装基板(4381)、所述切刀安装基板(4381)上设置有切刀连接杆(4382)，所述切刀连接杆(4382)的下端安装有切刀安装基座(4383)，所述切刀安装基座(4383)上设置有多个切刀安装座(4384)，所述切刀安装座(4384)上设置有切刀(4385)；所述切刀安装座(4384)上套设有切刀缓冲弹簧。5.根据权利要求2所述的一种全自动贴片电感生产设备，其特征在于：所述线存放架组件(411)包括主架体(4111)，所述主架体(4111)上设置有存放板(4112)、穿线板(4113)及有机玻璃封板(4114)，所述存放板(4112)上设置有多个用于卷绕漆包线的线卷装置(4116)，所述有机玻璃封板(4114)上开设有数量匹配线卷装置(4116)的封板穿孔(41141)，所述穿线板(4113)上设置有数量匹配线卷装置(4116)的穿线孔(41131)，所述主架体(4111)上部设置有若干排线架(4115)，主架体(4111)上部还设置有张力器安装架(4117)，所述张力器安装架(4117)上设置有数量匹配线卷装置(4116)的色环电机张力器(4118)，线卷装置(4116)卷绕的漆包线穿过有机玻璃封板(4114)的封板穿孔(41141)后依次绕过排线架(4115)及色环电机张力器(4118)后最终穿过穿线板(4113)的穿线孔(41131)；所述防跳线组件(413)包括防跳线驱动气缸(4131)，所述防跳线驱动气缸(4131)的输出端端部固定设置有防跳线座板(4132)，所述防跳线座板(4132)下部均匀设置有多个防跳线导轮座(4133)，所述防跳线导轮座(4133)上设置有防跳线器(4134)。6.根据权利要求1所述的一种全自动贴片电感生产设备，其特征在于：所述电感焊锡机构(5)包括多焊头焊锡机构、出锡线机构及烙铁头刮锡机构(582)，所述多焊头焊锡机构包括焊锡机构三轴移动装置(54)及设置在焊锡机构三轴移动装置(54)上的焊锡组件(55)，所述出锡线机构包括出锡线机构三轴移动装置(56)及设置在出锡线机构三轴移动装置(56)上的出锡线组件(57)；还包括锡线卷架组件(583)，所述锡线卷架组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡旌章，
申请(专利权)人：深圳市岑科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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