一种高压变频器功率单元的封装方法技术

技术编号:14874010 阅读:121 留言:0更新日期:2017-03-23 21:42
本发明专利技术涉及一种高压变频器功率单元的封装方法,包括功率单元本体,壳体,其特征在于,所述壳体为无缝钢管,将所述功率单元本体通过圆柱型注塑模具注塑成圆柱形功率单元模块。再将所述圆柱形功率单元模块整体穿过无缝钢管的机壳内,设置一个冷拔缩径模具,冷拔缩径模具的内孔由前部渐缩的前段和后部等径的后段构成,然后通过组冷拔缩径模具进行整体拉伸缩径,壳体内径与圆柱形功率单元模块外圆整体实现紧密贴合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高压变频器功率单元的封装方法,属于高压变频器领域。
技术介绍
无缝钢管是一种非常重要的经济断面型材,被人们称为工业的血管,它被广泛应用于各个领域如石油、化工、航空航天、建筑、锅炉等等,在国民经济中占有非常重要的位置,由于无缝钢管具有结构优良,成本较低的优点,由于高压变频器功率单元应用条件恶劣,如户外风吹日晒雨淋,需要其壳体具有良好的性能保证高压变频器功率单元受损断裂,无缝钢管优良的性能保护高压变频器功率单元,无缝钢管连化过程是弹塑性变形过程,真实的边界条件非常复杂,能够有效的防止高压变频器功率单元受到外界的破坏。无缝钢管的生产实际上是将实也的管还或钢锭穿孔并轴制成空也断面的钢管。因机组的不同,产品技术要求不同,工艺流程也不尽相同,但一般都包括乳前准备、加热、化彻、精整、机械加工和检查包装等几个环节。基本工序为穿孔和化管。化前准备应包括检查、清理、切断、定也等工序。钢管的乳制环节包括穿孔、延伸、乳管、均整、定径或减径(张力减径)等工序。显然完整的热连訊无缝钢管工艺过程中必须包括粗、中、精祖H部分才能获得所需要的热乳成品管。钢管精整过程包括绳断、冷却、热处理、矫直、切管、钢管机械加工、检验和包装等精整工序,其目的是保证管材最终符合出厂的技术要求和技术标准,将无缝钢管的优良性能应用到高压变频器壳体。
技术实现思路
鉴于上述技术问题,本专利技术将无缝钢管应用于高压变频器,一种高压变频器功率单元的封装方法,包括功率单元本体,壳体,其特征在于,所述壳体为无缝钢管,将所述功率单元本体通过圆柱型注塑模具注塑成圆柱形功率单元模块。再将所述圆柱形功率单元模块整体穿过无缝钢管的机壳内,设置一个冷拔缩径模具,冷拔缩径模具的内孔由前部渐缩的前段和后部等径的后段构成,然后通过组冷拔缩径模具进行整体拉伸缩径,壳体内径与圆柱形功率单元模块外圆整体实现紧密贴合。所述注塑模具为具有不同直径的圆筒,将注塑树脂倒入所述注塑模具中,再将所述高压变频器功率单元放入注塑模具中,当注塑材料冷却后形成圆柱形功率单元模块,将圆柱型功率单元模块从注塑模具中取出。注塑模具的内径与高压变频器功率单元的外径相近,可以使高压变频器功率单元放入所述注塑模具内。所述冷拔缩径模还包括设置在前段和后段之间的中间段,所述中间段的外径大于前段外径且小于后段外径。附图说明图1是高压变频器功率单元的封装方法。100-高压变频器功率单元200-注塑工艺300-冷拔工艺。具体实施方式本专利技术将无缝钢管应用于高压变频器,一种高压变频器功率单元100的封装方法,包括功率单元本体,壳体,其特征在于,所述壳体为无缝钢管,将所述功率单元本体通过圆柱型注塑模具注塑工艺200注塑成圆柱形功率单元模块。再将所述圆柱形功率单元模块整体穿过无缝钢管的机壳内,通过冷拔工艺300冷拔无缝钢管,其中冷拔工艺300包括设置一个冷拔缩径模具,冷拔缩径模具的内孔由前部渐缩的前段和后部等径的后段构成,然后通过组冷拔缩径模具进行整体拉伸缩径,壳体内径与圆柱形功率单元模块外圆整体实现紧密贴合。所述注塑模具为具有不同直径的圆筒,将注塑树脂倒入所述注塑模具中,再将所述高压变频器功率单元放入注塑模具中,当注塑材料冷却后形成圆柱形功率单元模块,将圆柱型功率单元模块从注塑模具中取出。注塑模具的内径与高压变频器功率单元的外径相近,可以使高压变频器功率单元放入所述注塑模具内。所述冷拔缩径模还包括设置在前段和后段之间的中间段,所述中间段的外径大于前段外径且小于后段外径。本文档来自技高网...
一种高压变频器功率单元的封装方法

【技术保护点】
一种高压变频器功率单元的封装方法,包括功率单元本体,壳体,其特征在于,所述壳体为无缝钢管,将所述功率单元本体通过圆柱型注塑模具注塑成圆柱形功率单元模块,再将所述圆柱形功率单元模块整体穿过无缝钢管的机壳内,设置一个冷拔缩径模具,冷拔缩径模具的内孔由前部渐缩的前段和后部等径的后段构成,然后通过组冷拔缩径模具进行整体拉伸缩径,壳体内径与圆柱形功率单元模块外圆整体实现紧密贴合。

【技术特征摘要】
1.一种高压变频器功率单元的封装方法,包括功率单元本体,壳体,其特征在于,所述壳体为无缝钢管,将所述功率单元本体通过圆柱型注塑模具注塑成圆柱形功率单元模块,再将所述圆柱形功率单元模块整体穿过无缝钢管的机壳内,设置一个冷拔缩径模具,冷拔缩径模具的内孔由前部渐缩的前段和后部等径的后段构成,然后通过组冷拔缩径模具进行整体拉伸缩径,壳体内径与圆柱形功率单元模块外圆整体实现紧密贴合。2.根据权利要求1所述的高压变频器功率单元的封装方法,其特征在于,所述注塑模具为具有不同直径的圆筒,...

【专利技术属性】
技术研发人员:王汉清
申请(专利权)人:南通沃特光电科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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