一种变压器凉干装置及生产线制造方法及图纸

一种变压器凉干装置及生产线，用于变压器生产过程中点胶工序后的凉干处理，该凉干装置包括：凉干架体、多个且在上下方向上间隔一段距离设置的凉干支撑输送单元以及控制单元，凉干支撑输送单元与凉干架体连接；控制单元分别与多个支撑输送单元连接，用于控制凉干支撑输送单元运转并对支撑输送单元上放置的变压器的凉置时间进行累计。凉干支撑输送单元上能够放置多个托盘，并且分别对每一托盘内变压器的凉置时间进行监控，当上述凉置时间到达规定值时，将该托盘自动卸出或者通过报警设备发出声光报警提示操作者，有效保证了托盘内变压器的凉置时间达到设计要求。

A Transformer Cooling and Drying Device and Production Line

A transformer cooling and drying device and production line are used for cooling and drying treatment after dispensing process in transformer production process. The cooling and drying device includes: a cooling and drying frame body, a plurality of cooling and drying support conveying units which are arranged at a distance from the upper and lower parts to the upper and lower parts, and a control unit, which is connected with the cooling and drying support conveying unit, and a control unit which is connected with a plurality of supporting conveying units respectively. The cooling time of the transformer placed on the supporting conveying unit is accumulated by controlling the operation of the cooling and drying support conveying unit. The cooling time of transformer in each tray can be monitored separately. When the cooling time reaches the prescribed value, the tray can be automatically unloaded or the operator can send out sound and light alarm prompt through the alarm device, which effectively ensures that the cooling time of transformer in the tray meets the design requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种变压器凉干装置及生产线
本技术涉及变压器生产设备
，具体涉及一种变压器生产过程中，点胶工序后对变压器进行凉干处理的凉干装置、点胶凉干生产线。
技术介绍
在灌胶变压器的生产过程中，变压器点胶后需要对密封胶在恒定的温度下进行凉干，现有技术中一般将变压器摆放于一托盘上，再将托盘放置于恒温室内进行凉干。但是，现有的技术方案存在以下技术问题：托盘数量较多，难以对每一托盘内变压器的凉置时间进行计时，靠人工管理来对每一托盘进行编号和计时容易出现差错，导致凉置时间未达到规定要求就转入下一步工序的情形，影响产品的质量；另外，凉干时，需要工人搬运托盘，托盘满载变压器时重量较大，工人的劳动强度高。
技术实现思路
本技术实施例摒弃了现有技术中人工管理变压器凉干的方式，开创性的提出了一种变压器凉干装置、生产线、方法及计算机存储介质，解决了现有技术中难以对每一托盘内变压器的凉置时间进行计时的技术问题。本技术实施例的一个方面提供了一种变压器凉干装置，用于变压器生产过程中点胶工序后的凉干处理，该凉干装置包括：凉干架体；多个且在上下方向上间隔一段距离设置的凉干支撑输送单元，所述凉干支撑输送单元与所述凉干架体连接；以及控制单元，所述控制单元分别与多个所述支撑输送单元连接，用于控制所述凉干支撑输送单元运转并对所述支撑输送单元上放置的变压器的凉置时间进行累计。优选地，所述凉干支撑输送单元包括：第一电动机，与所述控制单元连接；凉干输送带，设置于所述凉干架体上，所述第一电动机与所述凉干输送带传动连接。优选地，所述凉干支撑输送单元还包括：第一传感器，设置于所述凉干支撑输送单元的上料端，与所述控制单元连接，当所述第一传感器检测到盛装有变压器的托盘时，向所述控制单元发送第一信号，所述控制单元累加所述托盘的数量；以及第二传感器，设置于所述凉干支撑输送单元的卸料端，与所述控制单元连接，当所述第二传感器检测到所述托盘时，向所述控制单元发送第二信号，所述控制单元控制所述凉干支撑输送单元停止运转。优选地，所述凉干装置还包括：上料单元，设置于所述凉干支撑输送单元的上料端，所述上料单元具有被支撑为可升降状态的上料升降托架，所述上料单元与所述控制单元连接，所述控制单元能够控制所述上料升降托架与一个所述凉干支撑输送单元对正，用于向所述凉干支撑输送单元输送托盘；以及卸料单元，设置于所述凉干支撑输送单元的卸料端，所述卸料单元具有被支撑为可升降状态的卸料升降托架，所述卸料单元与所述控制单元连接，所述控制单元能够控制所述卸料升降托架与一个所述凉干支撑输送单元对正，用于承接从所述凉干支撑输送单元输送来的托盘。优选地，所述上料单元还包括：上料架体；和第一升降驱动组件，设置于所述凉干架体上，所述上料升降托架与所述第一升降驱动组件连接，所述第一升降驱动组件与所述控制单元连接。所述第一升降驱动组件包括：第二电动机；第一主动轴，与所述上料架体能够转动连接，所述第二电动机与所述第一主动轴传动连接，所述第一主动轴上设有至少一个第一主动齿轮；第一从动轴，与所述上料架体能够转动连接，所述第一从动轴设有与所述第一主动齿轮对应的第一从动齿轮；以及第一升降带，与所述上料升降托架连接，所述第一升降带分别与所述第一主动齿轮和所述第一从动齿轮传动连接。优选地，所述卸料单元包括：卸料架体；和第二升降驱动组件，设置于所述卸料架体上，所述卸料升降托架与所述第二升降驱动组件连接，所述第二升降驱动组件与所述控制单元连接。所述第二升降驱动组件包括：第三电动机；第二主动轴，与所述卸料架体能够转动连接，所述第三电动机与所述第二主动轴传动连接，所述第二主动轴上设有至少一个第二主动齿轮；第二从动轴，与所述卸料架体能够转动连接，所述第二主动轴上设有与所述第二主动齿轮对应的第二从动齿轮；第二升降带，与所述卸料升降托架连接，所述第二升降带分别与所述第二主动齿轮和所述第二从动齿轮传动连接。优选地，所述凉干装置还包括输送小车，所述输送小车底部设有凸起的支撑对正部；所述上料升降托架和/或所述卸料升降托架上设有与所述支撑对正部形状相匹配的凹槽。优选地，所述上料单元和/或所述卸料单元还包括转运组件，所述转运组件包括：转运支架；滑轨，与所述转运支架连接；以及转运托架，与所述滑轨可滑动连接，所述转运托架上设有第一凹槽；所述上料升降托架和/或所述卸料升降托架上设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽交错设置；所述输送小车底部分别设有与所述第一凹槽相对应的第一支撑对正部和第二支撑对正部。本技术实施例的另一方面提供了一种变压器灌胶凉干生产线，所述生产线包括：至少一抽真空装置；至少一点胶机，所述点胶机与所述抽真空装置通过输送组件连接；以及凉干装置，所述点胶机与所述凉干装置通过输送组件连接。优选地，所述生产线包括：第一抽真空装置；第一点胶机，通过输送组件与所述第一抽真空装置连接；第二抽真空装置；通过输送组件与所述第一点胶机连接；以及第二点胶机，通过输送组件与所述第二抽真空装置连接，所述第二点胶机通过输送组件与所述凉干装置连接。本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：凉干支撑输送单元能够对托盘起到支撑作用，凉干支撑输送单元上能够放置多个托盘，并且控制单元能够分别对每一托盘内变压器的凉置时间进行监控，当上述凉置时间到达设定值时，凉干装置能够将该托盘自动卸出或者控制单元通过报警设备发出声光报警提示操作者，有效保证了托盘内变压器的凉置时间满足设计要求，同时满足了先入先出的存储原则，也就是说，先装载的托盘先卸出，后装载的托盘后卸出，具有较高的生产效率；进一步地，凉干支撑输送单元多层设置减小了对恒温室空间的占用，降低了生产制造的成本；再进一步地，本技术实施例的中第一传感器能够检测托盘，所述控制单元能够对当前层的凉干支撑输送单元上的托盘数量进行累计，当托盘数量达到设定值时，上料单元向其它层上输送托盘；当托盘内变压器的凉置时间达到设定值时，控制单元能够控制凉干支撑输送单元向卸料单元输送该托盘，具有较高的自动化程度；或者，本技术实施例中的当所述第二传感器检测到托盘时，向所述控制单元发送当前层凉干支撑输送单元已满的信号，所述控制单元控制所述上料单元向其他空置的凉干支撑输送单元输送托盘，本方案与累计托盘数量的技术方案同时实行能够提高设备使用的安全性；又进一步地，本技术实施例中的上料单元能够在控制单元的控制下与凉干支撑输送单元对正，向凉干支撑输送单元上输送托盘，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；又进一步地，本技术实施例中的卸料单元能够在控制单元的控制下与凉干支撑输送单元对正，从凉干支撑输送单元上接下凉干处理后的托盘，也具有较高的自动化程度，进一步地提高了生产效率；又进一步地，本技术实施例中，转运组件和输送小车的组合，输送小车上搭载托盘，转运组件将载有托盘的输送小车转运至上料升降托架上或者从卸料升降托架上卸下。转运过程中输送小车底部的第一支撑对正部能够与转运托架上的第一凹槽自动对正，而输送小车底部的第二支撑对正部能够与上料升降托架或者卸料升降托架上的第二凹槽自动对正。附图说明图1为本技术一种实施例的变压器凉干装置的一个视角的立体图；图2为本技术图1所示实施例的变压器凉干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器凉干装置，用于变压器生产过程中点胶工序后的凉干处理，其特征在于，该凉干装置(100)包括：凉干架体(110)；多个且在上下方向上间隔一段距离设置的凉干支撑输送单元(120)，所述凉干支撑输送单元(120)与所述凉干架体(110)连接；以及控制单元，所述控制单元分别与多个所述支撑输送单元连接，用于控制所述凉干支撑输送单元(120)运转并对所述支撑输送单元上放置的变压器的凉置时间进行累计。

【技术特征摘要】
1.一种变压器凉干装置，用于变压器生产过程中点胶工序后的凉干处理，其特征在于，该凉干装置(100)包括：凉干架体(110)；多个且在上下方向上间隔一段距离设置的凉干支撑输送单元(120)，所述凉干支撑输送单元(120)与所述凉干架体(110)连接；以及控制单元，所述控制单元分别与多个所述支撑输送单元连接，用于控制所述凉干支撑输送单元(120)运转并对所述支撑输送单元上放置的变压器的凉置时间进行累计。2.根据权利要求1所述的凉干装置，其特征在于，所述凉干支撑输送单元(120)包括：第一电动机(121)，与所述控制单元连接；和凉干输送带(124)，设置于所述凉干架体(110)上，所述第一电动机(121)与所述凉干输送带(124)传动连接。3.根据权利要求1所述的凉干装置，其特征在于，所述凉干支撑输送单元(120)还包括：第一传感器(125)，设置于所述凉干支撑输送单元(120)的上料端，与所述控制单元连接，当所述第一传感器(125)检测到盛装有变压器的托盘(400)时，向所述控制单元发送第一信号，所述控制单元累加所述托盘(400)的数量并且对所述托盘(400)上变压器的凉置时间进行累计；以及第二传感器(126)，设置于所述凉干支撑输送单元(120)的卸料端，与所述控制单元连接，当所述第二传感器(126)检测到所述托盘(400)时，向所述控制单元发送第二信号，所述控制单元控制所述凉干支撑输送单元(120)停止运转。4.根据权利要求1所述的凉干装置，其特征在于，所述凉干装置(100)还包括：上料单元(200)，设置于所述凉干支撑输送单元(120)的上料端，所述上料单元(200)具有被支撑为可升降状态的上料升降托架(240)，所述上料单元(200)与所述控制单元连接，所述控制单元能够控制所述上料升降托架(240)与一个所述凉干支撑输送单元(120)对正，用于向所述凉干支撑输送单元(120)输送托盘(400)；以及卸料单元(300)，设置于所述凉干支撑输送单元(120)的卸料端，所述卸料单元(300)具有被支撑为可升降状态的卸料升降托架(330)，所述卸料单元(300)与所述控制单元连接，所述控制单元能够控制所述卸料升降托架(330)与一个所述凉干支撑输送单元(120)对正，用于承接从所述凉干支撑输送单元(120)输送来的托盘(400)。5.根据权利要求4所述的凉干装置，其特征在于，所述上料单元(200)还包括：上料架体(210)；和第一升降驱动组件(220)，设置于所述凉干架体(110)上，所述上料升降托架(240)与所述第一升降驱动组件(220)连接，所述第一升降驱动组件(220)与所述控制单元连接。所述第一升降驱动组件(220)包括：第二电动机(221)；第一主动轴(222)，与所述上料架体(210)能够转动连接，所述第二电动机(221)与所述第一主动轴(222)传动连接，所述第一主动轴(222)上设有至少一个第一主动齿轮(223)；第一从动轴(224)，与所述上料架体(210)能够转动连接，所述第一从动轴(224)设有与所述第一主动齿轮(223)对应的第一从动齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培信，崔亭武，路华，周婷婷，
申请(专利权)人：德州信平电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37