一种倾斜端列板TIG自动焊机器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倾斜端列板TIG自动焊机器，包括支架，所述支架的底部下方固定安装有撑脚，所述支架的中部内侧之间固定设置有撑杆，所述夹持块之间且位于传动螺杆的上下两侧固定设置有大导轨，所述传动螺杆的中部固定设置有铝座，所述铝座的上端且位于弹簧左右两侧固定设置有小导轨，所述铝座的下端通过轴承座固定设置有轴承，所述导向碗的中部一侧固定设置有焊嘴座，所述焊嘴座的下端固定设置有氩气铜管，所述焊嘴座的下端且位于氩气铜管左右两侧固定设置有第二冷却铜管,本实用新型专利技术涉及焊接技术领域。该一种倾斜端列板TIG自动焊机器，通过采用水电分离的电气连接方式，有利于减少发热漏水故障，同时提高焊接的工作效率。

A TIG Automatic Welding Machine for Inclined End-row Plate

The utility model discloses a TIG automatic welding machine for inclined end-row plates, which comprises a bracket. A supporting foot is fixed under the bottom of the bracket, a supporting rod is fixed between the middle and inner sides of the bracket, a large guide rail is fixed between the clamping blocks and on the upper and lower sides of the driving screw, an aluminum seat is fixed in the middle part of the driving screw, and an upper end of the aluminum seat is fixed. A small guide rail is fixed on both sides of the spring. The lower end of the aluminum seat is fixed with a bearing through the bearing seat. The middle side of the guide bowl is fixed with a welding nozzle seat. The lower end of the welding nozzle seat is fixed with an argon copper pipe. The lower end of the welding nozzle seat is fixed with a second cooling copper pipe on both sides of the argon copper pipe. The utility model relates to a welding technical collar. Domain. The TIG automatic welding machine for inclined end-plate can reduce heat and water leakage failure and improve welding efficiency by using electrical connection mode of water-electricity separation.

【技术实现步骤摘要】
一种倾斜端列板TIG自动焊机器
本技术涉及焊接
，具体是一种倾斜端列板TIG自动焊机器。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。而JN-MO4.123是浙江金华巨能电子科技有限公司生产的LNG船倾斜端列板TIG自动焊机，专用于LNG船液货舱按NO96和CS1GAZTRANSPORT&TECHNIGAZ技术标准在横向环(m/c123.01)和列板(m/c123.03)上焊接列板端部。现有的自动焊机在焊接过程中易出现发热漏水等故障，降低了焊接的效率，给使用带来不便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种倾斜端列板TIG自动焊机器，解决了现有自动焊机在焊接过程中易出现发热漏水等故障，降低了焊接的效率，给使用带来不便的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种倾斜端列板TIG自动焊机器，包括支架，所述支架的底部下方固定安装有撑脚，所述支架的中部内侧之间固定设置有撑杆，所述撑杆的上方通过支架固定设置有方管，所述支架的上端两侧均固定设置有夹持块，所述夹持块的中部之间固定设置有传动螺杆，所述夹持块之间且位于传动螺杆的上下两侧固定设置有大导轨，所述传动螺杆的中部固定设置有铝座，所述铝座的中部上端固定设置有弹簧，所述铝座的上端且位于弹簧左右两侧固定设置有小导轨，所述铝座的下端通过轴承座固定设置有轴承，所述轴承的下端固定设置有导向碗，所述导向碗的下端两侧固定设置有第一冷却铜管，所述导向碗的中部一侧固定设置有焊嘴座，所述焊嘴座的下端固定设置有氩气铜管，所述焊嘴座的下端且位于氩气铜管左右两侧固定设置有第二冷却铜管。优选的，所述夹持块远离传动螺杆的一侧固定设置有电机座。优选的，所述传动螺杆和大导轨的中部均贯穿铝座。优选的，所述支架的底端呈梯形。优选的，所述轴承、导向碗、焊嘴座、第一冷却铜管、第二冷却铜管和氩气铜管均位于方管的正上方。(三)有益效果本技术提供了一种倾斜端列板TIG自动焊机器，具备以下有益效果：该一种倾斜端列板TIG自动焊机器，在夹持块的中部之间通过传动螺杆固定设置有铝座，通过在铝座的上端且位于弹簧左右两侧固定设置有小导轨，在夹持块之间且位于传动螺杆的上下两侧固定设置有大导轨，小导轨和大导轨均可通过控制移动，同时在铝座的下端设置有一套蜗轮蜗杆传动的焊接机头，在焊接机头的端部设置有限位开关、夹紧装置和转换位置的横轴，通过设定折边上的夹紧装置与列板端部的距离，一个偏心手柄使夹紧装置夹紧，然后转换电焊机横轴的位置，将焊接机头置于要焊接的板的搭接接头上，锁紧固定装置，检查压紧滚轮是否使列板端部紧贴在横向环(或者列板上)，然后检查焊接机头是否沿要焊接的接头移动，该动作可以通过按压释放螺母进行，使焊接机头滑动，可实现LNG船用殷瓦钢薄板精密的直线焊接，通过按压释放螺母，可使焊接机头滑动定位，采用水电分离的电气连接方式，有利于减少发热漏水故障，提高工作效率，结构设计简单实用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术立体结构示意图。图中：1-支架、2-撑脚、3-撑杆、4-方管、5-夹持块、6-传动螺杆、7-大导轨、8-小导轨、9-弹簧、10-电机座、11-铝座、12-轴承、13-导向碗、14-焊嘴座、15-第一冷却铜管、16-第二冷却铜管、17-氩气铜管。具体实施方式下面将结合本技术例中的附图，对本技术例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种技术方案：一种倾斜端列板TIG自动焊机器，包括支架1，支架1的底部下方固定安装有撑脚2，支架1的中部内侧之间固定设置有撑杆3，撑杆3的上方通过支架1固定设置有方管4，支架1的上端两侧均固定设置有夹持块5，夹持块5的中部之间固定设置有传动螺杆6，夹持块5之间且位于传动螺杆6的上下两侧固定设置有大导轨7，传动螺杆6的中部固定设置有铝座11，铝座11的中部上端固定设置有弹簧9，铝座11的上端且位于弹簧9左右两侧固定设置有小导轨8，铝座11的下端通过轴承座固定设置有轴承12，轴承12的下端固定设置有导向碗13，导向碗13的下端两侧固定设置有第一冷却铜管15，通过第一冷却铜管15可进行散热，导向碗13的中部一侧固定设置有焊嘴座14，焊嘴座14的下端固定设置有氩气铜管17，焊嘴座14的下端且位于氩气铜管17左右两侧固定设置有第二冷却铜管16，通过第二冷却铜管16可进行散热。夹持块5远离传动螺杆6的一侧固定设置有电机座10。传动螺杆6和大导轨7的中部均贯穿铝座11。支架1的底端呈梯形。轴承12、导向碗13、焊嘴座14、第一冷却铜管15、第二冷却铜管16和氩气铜管17均位于方管4的正上方。使用时，首先在夹持块5的中部之间通过传动螺杆6固定设置有铝座11，通过在铝座11的上端且位于弹簧9左右两侧固定设置有小导轨8，在夹持块5之间且位于传动螺杆6的上下两侧固定设置有大导轨7，小导轨8和大导轨7均可通过控制移动，同时在铝座11的下端设置有一套蜗轮蜗杆传动的焊接机头，在焊接机头的端部设置有限位开关、夹紧装置和转换位置的横轴，通过设定折边上的夹紧装置与列板端部的距离，一个偏心手柄使夹紧装置夹紧，然后转换电焊机横轴的位置，将焊接机头置于要焊接的板的搭接接头上，锁紧固定装置，检查压紧滚轮是否使列板端部紧贴在横向环(或者列板上)，然后检查焊接机头是否沿要焊接的接头移动，该动作可以通过按压释放螺母进行，使焊接机头滑动，可实现LNG船用殷瓦钢薄板精密的直线焊接，通过按压释放螺母，可使焊接机头滑动定位，采用水电分离的电气连接方式，有利于减少发热漏水故障，提高工作效率，使用简单方便。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倾斜端列板TIG自动焊机器，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的底部下方固定安装有撑脚(2)，所述支架(1)的中部内侧之间固定设置有撑杆(3)，所述撑杆(3)的上方通过支架(1)固定设置有方管(4)，所述支架(1)的上端两侧均固定设置有夹持块(5)，所述夹持块(5)的中部之间固定设置有传动螺杆(6)，所述夹持块(5)之间且位于传动螺杆(6)的上下两侧固定设置有大导轨(7)，所述传动螺杆(6)的中部固定设置有铝座(11)，所述铝座(11)的中部上端固定设置有弹簧(9)，所述铝座(11)的上端且位于弹簧(9)左右两侧固定设置有小导轨(8)，所述铝座(11)的下端通过轴承座固定设置有轴承(12)，所述轴承(12)的下端固定设置有导向碗(13)，所述导向碗(13)的下端两侧固定设置有第一冷却铜管(15)，所述导向碗(13)的中部一侧固定设置有焊嘴座(14)，所述焊嘴座(14)的下端固定设置有氩气铜管(17)，所述焊嘴座(14)的下端且位于氩气铜管(17)左右两侧固定设置有第二冷却铜管(16)。

【技术特征摘要】
1.一种倾斜端列板TIG自动焊机器，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的底部下方固定安装有撑脚(2)，所述支架(1)的中部内侧之间固定设置有撑杆(3)，所述撑杆(3)的上方通过支架(1)固定设置有方管(4)，所述支架(1)的上端两侧均固定设置有夹持块(5)，所述夹持块(5)的中部之间固定设置有传动螺杆(6)，所述夹持块(5)之间且位于传动螺杆(6)的上下两侧固定设置有大导轨(7)，所述传动螺杆(6)的中部固定设置有铝座(11)，所述铝座(11)的中部上端固定设置有弹簧(9)，所述铝座(11)的上端且位于弹簧(9)左右两侧固定设置有小导轨(8)，所述铝座(11)的下端通过轴承座固定设置有轴承(12)，所述轴承(12)的下端固定设置有导向碗(13)，所述导向碗(13)的下端两侧固定设置有第一冷却铜管(15)，所述导向碗(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕贤红，
申请(专利权)人：浙江金华巨能电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33