钻夹头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钻夹头，钻夹头包括：钻体；夹爪部分设置在钻体内，夹爪可移动地设置在钻体内以实现夹紧和松开，夹爪的外壁上设置有外螺纹；锁紧件设置在钻体的外侧，锁紧件设置有内螺纹，锁紧件与夹爪通过螺纹配合以使夹爪可移动地设置在钻体内；钻体、夹爪和锁紧件均设置在外壳内，外壳带动锁紧件转动以使夹爪在钻体内移动；锁止结构，设置在外壳内，且锁止结构位于外壳和锁紧件之间，锁止结构具有锁止状态和避让状态，当锁止结构处于锁止状态时，锁止结构用于限制外壳带动夹爪移动，以阻止夹爪进一步夹紧或松开。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的钻夹头在钻孔时会发生自锁紧的技术问题。

Drill chuck

The utility model provides a drill chuck, which comprises a drill body, a clamp part is arranged in the drill body, a clamp claw is movably arranged in the drill body to achieve clamping and loosening, an external thread is arranged on the outer wall of the clamp claw, a locking part is arranged on the outer side of the drill body, an internal thread is arranged on the locking part, and a locking part and a clamp claw are arranged movably in the drill body through thread coordination so that the clamp claw is movably arranged in the drill body. The drill body, clamps and locking parts are all arranged in the casing, which drives the locking parts to rotate so as to make the clamps move in the drill body; the locking structure is arranged in the casing, and the locking structure is located between the casing and the locking parts. The locking structure has the locking and avoiding states. When the locking structure is in the locking state, the locking structure is used to restrict the movement of the clamps driven by the casing in order to prevent the clamping. Claws are further clamped or loosened. The technical scheme provided by the utility model can solve the technical problem of self-locking of the drill chuck in the prior art when drilling.

【技术实现步骤摘要】
钻夹头
本技术涉及钻夹头
，具体而言，涉及一种钻夹头。
技术介绍
目前，现有技术中的钻夹头可以防止钻夹头在钻孔时夹爪松动的情况，以使钻夹头能够正常工作。但是，采用这种钻夹头容易导致夹爪越夹越紧，这样，当钻孔结束后，将不便于松开夹爪以更换钻头。因此，采用现有技术中的钻夹头容易发生自锁紧情况，不便于工作人员的操作。
技术实现思路
本技术提供一种钻夹头，以解决现有技术中的钻夹头在钻孔时会发生自锁紧的问题。本技术提供了一种钻夹头，钻夹头包括：钻体；夹爪，部分设置在钻体内，夹爪可移动地设置在钻体内以实现夹紧和松开，夹爪的外壁上设置有外螺纹；锁紧件，锁紧件设置在钻体的外侧，锁紧件设置有内螺纹，锁紧件与夹爪通过螺纹配合以使夹爪可移动地设置在钻体内；外壳，钻体、夹爪和锁紧件均设置在外壳内，外壳带动锁紧件转动以使夹爪在钻体内移动；锁止结构，设置在外壳内，且锁止结构位于外壳和锁紧件之间，锁止结构具有锁止状态和避让状态，当锁止结构处于锁止状态时，锁止结构用于限制外壳带动夹爪移动，以阻止夹爪进一步夹紧或松开。进一步地，锁止结构包括齿形结构和锁止件，锁止件具有避让位置和锁止位置，锁止结构处于锁止状态时，锁止件处于锁止位置以与齿形结构配合来限制锁紧件的转动。进一步地，齿形结构包括：第一齿形结构，第一齿形结构包括多个第一齿形单元，第一齿形单元包括第一齿和第二齿，第一齿具有第一斜面和第二斜面，第二齿具有第三斜面和第四斜面，第一斜面、第二斜面、第三斜面和第四斜面依次连接设置，第四斜面的长度大于第二斜面的长度。进一步地，齿形结构包括：第二齿形结构，第二齿形结构包括多个第三齿，相邻两个第三齿之间具有间隔。进一步地，夹爪与锁紧件配合的螺纹的螺距为T，齿形结构的齿数为Z，0.021＜T/Z≤0.03。进一步地，钻夹头还包括：齿环，固定设置在外壳内，齿形结构设置在齿环的内壁上。进一步地，外壳的内臂上沿周向设置有多组锁紧凹槽，每组锁紧凹槽包括第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽，第一凹槽与第二凹槽连接，第二凹槽与第三凹槽间隔设置，第三凹槽与第四凹槽连接，第四凹槽设置在第三凹槽的远离第二凹槽的一侧，第一凹槽的深度大于第二凹槽的深度，钻夹头还包括：锁止环，设置在锁紧件上，锁止环具有多组锁止单元，每组锁止单元包括第一凸起、第二凸起以及止挡片，止挡片形成锁止件，止挡片设置在靠近第一凸起的一端，当第一凸起设置在第一凹槽、第二凸起设置在第三凹槽时，锁止件与齿形结构配合卡接，以使锁止件处于锁止位置，当第一凸起设置在第二凹槽、第二凸起设置在第四凹槽时，锁止件处于避让位置。进一步地，锁止环的端部设置有沿轴向延伸的第一凸台，锁止环套设在锁紧件上，锁紧件上设置有与第一凸台配合的第一定位凹槽，第一凸台与第一定位凹槽以使锁紧件带动锁止环转动。进一步地，外壳的内壁上设置有沿轴向延伸的第二凸台，锁紧件的外壁上设置有与第二凸台相配合的第二定位凹槽，第二凸台的周向尺寸小于第二定位凹槽的周向尺寸。进一步地，钻夹头还包括：滚动件，设置在钻体和锁紧件之间。应用本技术的技术方案，通过在外壳和锁紧件之间设置锁止结构，当该锁止结构处于锁止状态时，锁止结构用于限制外壳带动夹爪移动，以阻止夹爪进一步夹紧或松开，这样既能避免钻夹头在钻孔时夹爪发生松动，又能避免钻夹头在钻孔时夹爪发生越夹越紧的情况。因此，采用本技术的技术方案，能够解决现有技术中的钻夹头在钻孔时会发生自锁紧的技术问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术提供的钻夹头的结构示意图；图2示出了本技术提供的具有第一齿形结构的齿环的结构示意图；图3示出了图3中的局部示意放大图；图4示出了本技术提供的具有第二齿形结构的齿环的结构示意图；图5示出了图4中的局部示意放大图；图6示出了本技术提供的外壳的结构示意图；图7示出了本技术提供的齿环和锁止环的结构示意图；图8示出了本技术提供的具有第一齿形结构的齿环和锁止环的结构示意图；图9示出了图8中的局部示意放大图；图10示出了本技术提供的具有第二齿形结构的齿环和锁止环的结构示意图；图11示出了图10中的局部示意放大图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、钻体；20、夹爪；30、锁紧件；40、外壳；41、第一凹槽；42、第二凹槽；43、第三凹槽；44、第四凹槽；51、第一齿形结构；52、第二齿形结构；60、齿环；70、锁止环；71、第一凸起；72、第二凸起；73、止挡片；80、滚动件；90、后盖；100、前盖；110、衬体；120、卡簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例提供一种钻夹头，该钻夹头包括：钻体10、夹爪20、锁紧件30、外壳40和锁止结构。其中，夹爪20部分设置在钻体10内，夹爪20可移动地设置在钻体10内以实现夹紧和松开，夹爪20的外壁上设置有外螺纹。锁紧件30设置在钻体10的外侧，锁紧件30设置有内螺纹，锁紧件30与夹爪20通过螺纹配合以使夹爪20可移动地设置在钻体10内。钻体10、夹爪20和锁紧件30均设置在外壳40内，外壳40带动锁紧件30转动以使夹爪20在钻体10内移动。锁止结构设置在外壳40内，且锁止结构位于外壳40和锁紧件30之间，锁止结构具有锁止状态和避让状态，当锁止结构处于锁止状态时，锁止结构用于限制外壳40带动夹爪20移动，以阻止夹爪20进一步夹紧或松开。本实施例中的锁紧件30可以为丝母。应用本实施例的技术方案，通过在外壳40和锁紧件30之间设置锁止结构，当该锁止结构处于锁止状态时，锁止结构用于限制外壳40带动夹爪20移动，以阻止夹爪20进一步夹紧或松开，这样既能避免钻夹头在钻孔时夹爪20发生松动，又能避免钻夹头在钻孔时夹爪20发生越夹越紧的情况。因此，采用本实施例的技术方案，能够解决现有技术中的钻夹头在钻孔时会发生自锁紧的技术问题。为了更好地防止夹爪20松动和自锁紧，本实施例中的锁止结构包括齿形结构和锁止件，锁止件具有避让位置和锁止位置。当锁止结构处于锁止状态时，锁止件处于锁止位置以与齿形结构配合来限制锁紧件30的转动；当锁止结构处于避让状态时，锁止件处于避让位置以使外壳40顺利带动锁紧件30转动。如图2和3所示，齿形结构可以包括第一齿形结构51，第一齿形结构51包括多个第一齿形单元，第一齿形单元包括第一齿和第二齿，第一齿具有第一斜面和第二斜面，第二齿具有第三斜面和第四斜面，第一斜面、第二斜面、第三斜面和第四斜面依次连接设置，第四斜面的长度大于第二斜面的长度。其中，第一斜面和第三斜面均用于防止夹爪20松开，第二斜面和第四斜面均用于防止夹爪20自锁紧。具体的，可以根据实际的工作情况设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻夹头，其特征在于，所述钻夹头包括：钻体(10)；夹爪(20)，部分设置在所述钻体(10)内，所述夹爪(20)可移动地设置在所述钻体(10)内以实现夹紧和松开，所述夹爪(20)的外壁上设置有外螺纹；锁紧件(30)，所述锁紧件(30)设置在所述钻体(10)的外侧，所述锁紧件(30)设置有内螺纹，所述锁紧件(30)与所述夹爪(20)通过螺纹配合以使所述夹爪(20)可移动地设置在所述钻体(10)内；外壳(40)，所述钻体(10)、所述夹爪(20)和所述锁紧件(30)均设置在所述外壳(40)内，所述外壳(40)带动所述锁紧件(30)转动以使所述夹爪(20)在所述钻体(10)内移动；锁止结构，设置在所述外壳(40)内，且所述锁止结构位于所述外壳(40)和所述锁紧件(30)之间，所述锁止结构具有锁止状态和避让状态，当所述锁止结构处于所述锁止状态时，所述锁止结构用于限制所述外壳(40)带动所述夹爪(20)移动，以阻止所述夹爪(20)进一步夹紧或松开。

【技术特征摘要】
1.一种钻夹头，其特征在于，所述钻夹头包括：钻体(10)；夹爪(20)，部分设置在所述钻体(10)内，所述夹爪(20)可移动地设置在所述钻体(10)内以实现夹紧和松开，所述夹爪(20)的外壁上设置有外螺纹；锁紧件(30)，所述锁紧件(30)设置在所述钻体(10)的外侧，所述锁紧件(30)设置有内螺纹，所述锁紧件(30)与所述夹爪(20)通过螺纹配合以使所述夹爪(20)可移动地设置在所述钻体(10)内；外壳(40)，所述钻体(10)、所述夹爪(20)和所述锁紧件(30)均设置在所述外壳(40)内，所述外壳(40)带动所述锁紧件(30)转动以使所述夹爪(20)在所述钻体(10)内移动；锁止结构，设置在所述外壳(40)内，且所述锁止结构位于所述外壳(40)和所述锁紧件(30)之间，所述锁止结构具有锁止状态和避让状态，当所述锁止结构处于所述锁止状态时，所述锁止结构用于限制所述外壳(40)带动所述夹爪(20)移动，以阻止所述夹爪(20)进一步夹紧或松开。2.根据权利要求1所述的钻夹头，其特征在于，所述锁止结构包括齿形结构和锁止件，所述锁止件具有避让位置和锁止位置，所述锁止结构处于所述锁止状态时，所述锁止件处于所述锁止位置以与所述齿形结构配合来限制所述锁紧件(30)的转动。3.根据权利要求2所述的钻夹头，其特征在于，所述齿形结构包括：第一齿形结构(51)，所述第一齿形结构(51)包括多个第一齿形单元，所述第一齿形单元包括第一齿和第二齿，所述第一齿具有第一斜面和第二斜面，所述第二齿具有第三斜面和第四斜面，所述第一斜面、所述第二斜面、所述第三斜面和所述第四斜面依次连接设置，所述第四斜面的长度大于所述第二斜面的长度。4.根据权利要求2所述的钻夹头，其特征在于，所述齿形结构包括：第二齿形结构(52)，所述第二齿形结构(52)包括多个第三齿，相邻两个所述第三齿之间具有间隔。5.根据权利要求3或4所述的钻夹头，其特征在于，所述夹爪(20)与所述锁紧件(30)配合的螺纹的螺距为T，所述齿形结构的齿数为Z，0.021＜T/Z≤0.03。6.根据权利要求2所述的钻夹头，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：历彦兆，魏宁波，
申请(专利权)人：山东威达机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37