钻体半成体制造技术

本公开涉及钻具技术领域，尤其涉及一种钻体半成体。该钻体半成体包括：第一连接部、第二连接部和钻体中部；所述钻体中部用于连接所述第一连接部和所述第二连接部，所述第一连接部的端面上开设有第一沉孔，所述第二连接部的端面上开设有第二沉孔，所述钻体中部的中心处开设有中心孔，所述中心孔、所述第一沉孔和所述第二沉孔同轴设置，并且所述中心孔的两端分别与所述第一沉孔和所述第二沉孔连通。通过锻造成形的钻体中含有第一沉孔、第二沉孔和中心孔，通过锻造成形的钻体中含有齿形结构、连接齿牙、钻体端部平行于钻体轴线的平面结构，能够提高钻体内孔的同轴度，简化工艺和降低制造成本，提高成形加工的经济性。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及钻具，尤其涉及一种钻体半成体。

技术介绍

1、传统钻夹头钻体半成体加工，多采用车床切削工艺加工，往往需要使用具有一定车削余量的钻体原料，车削期间会产生大量废料费屑，费时费力，时间成本和人工成本较高，原料浪费严重。钻体中复杂特征如槽、齿、多边形内孔等，成形工艺复杂，多采用滚齿和铣床加工，费时费力；钻体内部孔，采用多次装夹进行车削加工，易出现产品精度低，时间成本和人工成本高的情况。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本公开提供了一种钻体半成体。

2、本公开提供了一种钻体半成体，包括：第一连接部、第二连接部和钻体中部；

3、所述钻体中部用于连接所述第一连接部和所述第二连接部，所述第一连接部的端面上开设有第一沉孔，所述第二连接部的端面上开设有第二沉孔，所述钻体中部的中心处开设有中心孔，所述中心孔、所述第一沉孔和所述第二沉孔同轴设置，并且所述中心孔的两端分别与所述第一沉孔和所述第二沉孔连通。

4、可选的，所述第一沉孔和所述第二沉孔的直径均大于或等于所述中心孔的直径；所述中心孔的轴向投影为圆形、齿轮形、梅花形或多边形中的一种，所述第一沉孔、所述第二沉孔和所述中心孔通过锻造成型。

5、可选的，所述第一连接部、所述第二连接部或所述钻体中部中的一者的外表面沿周向加工有齿形结构，所述齿形结构通过锻造成型。

6、可选的，所述齿形结构为第一齿形，所述第一齿形包括沿周向均匀排布的多个齿牙，每两个相邻的齿牙之间设有间隔距离。

<p>7、可选的，所述齿形结构为第二齿形，所述第二齿形包括沿周向均匀排布的多个齿牙，每个齿牙上均包括依次设置的第一斜面、第二斜面、第三斜面和第四斜面；

8、所述第一斜面的长度大于所述第三斜面的长度。

9、可选的，所述第一连接部的端部设有与所述钻体半成体的轴线平行的平面结构，

10、和/或所述第二连接部的端部设有与所述钻体半成体的轴线平行的平面结构，所述平面结构通过锻造成型。

11、可选的，所述第二连接部的端部设有与所述钻体半成体的轴线平行的平面结构，所述第二连接部的端部沿周向均匀排布有连接齿牙，所述连接齿牙通过锻造成型。

12、可选的，所述钻体半成体的材料为低碳钢。

13、可选的，所述钻体半成体为锻造成型。

14、可选的，所述锻造成型的钻体半成体为冷镦成型。

15、本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

16、本公开提供的钻体半成体，通过锻造成形的钻体中含有第一沉孔、第二沉孔和中心孔，通过锻造成形的钻体中含有齿形结构、连接齿牙、钻体端部平行于钻体轴线的平面结构，能够提高钻体内孔的同轴度，简化工艺和降低制造成本，降低钻夹头生产过程的材料切削率，提高成形加工的经济性，减少制造钻体半成体的材料浪费。

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【技术保护点】

1.一种钻体半成体，其特征在于，包括：第一连接部(1)、第二连接部(2)和钻体中部(3)；

2.根据权利要求1所述的钻体半成体，其特征在于，所述第一沉孔(11)和所述第二沉孔(21)的直径均大于或等于所述中心孔(31)的直径；所述中心孔(31)的轴向投影为圆形、齿轮形、梅花形或多边形中的一种，所述第一沉孔(11)、所述第二沉孔(21)和所述中心孔(31)通过锻造成型。

3.根据权利要求1所述的钻体半成体，其特征在于，所述第一连接部(1)、所述第二连接部(2)或所述钻体中部(3)中的一者的外表面沿周向加工有齿形结构，所述齿形结构通过锻造成型。

4.根据权利要求3所述的钻体半成体，其特征在于，所述齿形结构为第一齿形(41)，所述第一齿形(41)包括沿周向均匀排布的多个齿牙，每两个相邻的齿牙之间设有间隔距离。

5.根据权利要求3所述的钻体半成体，其特征在于，所述齿形结构为第二齿形(42)，所述第二齿形(42)包括沿周向均匀排布的多个齿牙，每个齿牙上均包括依次设置的第一斜面(421)、第二斜面(422)、第三斜面(423)和第四斜面(424)；

6.根据权利要求1所述的钻体半成体，其特征在于，所述第一连接部(1)的端部设有与所述钻体半成体的轴线平行的平面结构(5)，

7.根据权利要求6所述的钻体半成体，其特征在于，所述第二连接部(2)的端部设有与所述钻体半成体的轴线平行的平面结构(5)，所述第二连接部(2)的端部沿周向均匀排布有连接齿牙(22)，所述连接齿牙(22)通过锻造成型。

8.根据权利要求1至7任一项所述的钻体半成体，其特征在于，所述钻体半成体为锻造成型。

9.根据权利要求8所述的钻体半成体，其特征在于，所述锻造成型的钻体半成体为冷镦成型。

10.根据权利要求8所述的钻体半成体，其特征在于，所述钻体半成体的长度与钻体成品长度相匹配。

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【技术特征摘要】

1.一种钻体半成体，其特征在于，包括：第一连接部(1)、第二连接部(2)和钻体中部(3)；

2.根据权利要求1所述的钻体半成体，其特征在于，所述第一沉孔(11)和所述第二沉孔(21)的直径均大于或等于所述中心孔(31)的直径；所述中心孔(31)的轴向投影为圆形、齿轮形、梅花形或多边形中的一种，所述第一沉孔(11)、所述第二沉孔(21)和所述中心孔(31)通过锻造成型。

3.根据权利要求1所述的钻体半成体，其特征在于，所述第一连接部(1)、所述第二连接部(2)或所述钻体中部(3)中的一者的外表面沿周向加工有齿形结构，所述齿形结构通过锻造成型。

4.根据权利要求3所述的钻体半成体，其特征在于，所述齿形结构为第一齿形(41)，所述第一齿形(41)包括沿周向均匀排布的多个齿牙，每两个相邻的齿牙之间设有间隔距离。

5.根据权利要求3所述的钻体半成体，其特征在于，所述齿形结构为第二齿形(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪涛，朱文广，马新杰，
申请(专利权)人：山东威达机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：