一种液压发动机及其工作方法技术

本发明专利技术为一种液压发动机及其工作方法，主要包括发动机主体，所述发动机主体的右侧连接有油缸A，左侧连接有油缸B，所述发动机主体上设置有连接轮A，所述连接轮A连接有液压泵，所述液压泵的出油口通过管道连接有旋转阀门，所述液压泵的进油口通过管道连接有配流盘，所述旋转阀门上设置有连接轮D，所述配流盘上设置有连接轮B、连接轮C，所述液压泵上设置有传动轮B，所述传动轮B、连接轮B、连接轮C、连接轮D均连接有传动组件；本发明专利技术通过将特殊结构的发动机与液压系统结合在一起，能够有效的解决现有发动机压缩比容易改变且难以实现定容燃烧等问题。

A Hydraulic Engine and Its Working Method

The invention relates to a hydraulic engine and its working method, which mainly includes an engine main body. The right side of the engine main body is connected with an oil cylinder A and the left side is connected with an oil cylinder B. The engine main body is provided with a connecting wheel A, which is connected with a hydraulic pump, the oil outlet of the hydraulic pump is connected with a rotary valve through a pipeline, and the oil inlet of the hydraulic pump is connected with a rotary valve through a pipeline. There is a distributor plate, a connecting wheel D is arranged on the rotary valve, a connecting wheel B and a connecting wheel C are arranged on the distributor plate, and a driving wheel B is arranged on the hydraulic pump. The driving wheel B, the connecting wheel B, the connecting wheel C and the connecting wheel D are all connected with transmission components; the present invention can effectively solve the existing engine pressure by combining the special structure engine with the hydraulic system. It is easy to change the scale and difficult to realize constant volume combustion.

【技术实现步骤摘要】
一种液压发动机及其工作方法
本专利技术属于发动机领域，具体涉及一种液压发动机及其工作方法。
技术介绍
压缩比是发动机中一个非常重要的概念，压缩比表示了气体的压缩程度，它是气体压缩前的容积与气体压缩后的容积之比，即气缸总容积与燃烧室容积之比称为压缩比，现有发动机中活塞的压缩位置普遍通过位置传感器与电磁阀相配合来控制，由于电磁阀的信号传输存在时间差，导致发动机压缩比不断改变，影响发动机性能。此外，定容燃烧也是发动机中一个非常重要的概念，定容燃烧是指燃料与氧气在容积保持不变的条件下所进行的燃烧，与定压燃烧相比，定容燃烧具有燃烧产物无需对外界环节做功，可获得较高的实际燃烧温度，因而燃烧效率也较高等优点，但现有的发动机很难实现定容燃烧，导致发动机燃烧效率低，浪费能源。
技术实现思路
本专利技术提供一种液压发动机及其工作方法，目的是解决现有发动机压缩比容易改变且难以实现定容燃烧等问题。本专利技术实施例的提供了一种液压发动机及其工作方法，主要包括，发动机主体，其右侧连接有连接轮A，两侧分别伸出有伸出杆A和伸出杆B；油缸A，所述伸出杆A贯穿于油缸A中，所述伸出杆A与油缸A的活塞固定连接，并从油缸A的另一侧伸出，所述油缸A的壳体上开设有油缸接口A和油缸接口B，所述油缸接口A和油缸接口B分置于油缸A的活塞两侧，其中油缸接口A位于活塞与伸出杆A的伸入端之间，油缸接口B位于活塞与伸出杆A的伸出端之间；油缸B，所述伸出杆B贯穿于油缸B中，所述伸出杆B与油缸B的活塞固定连接，并从油缸B的另一侧伸出，所述油缸B的壳体上开设有油缸接口A和油缸接口B，所述油缸接口C和油缸接口D分置于油缸B的活塞两侧，其中油缸接口D位于活塞与伸出杆B的伸入端之间，油缸接口C位于活塞与伸出杆B的伸出端之间；液压泵，所述液压泵的输出轴上固定连接有传动轮A，所述传动轮A与连接轮A之间连接有传动件A，所述液压泵设置有进油口和出油口；配流盘，其外壳上设置有配流盘接口A，配流盘接口B，配流盘接口C，配流盘接口D；所述配流盘接口B连接有管K，所述管K的另一端连接有三通B，所述三通B的另两端分别连接有管C和管D，所述管C的另一端与油缸接口D相连接，所述管D的另一端与油缸接口A相连接；所述配流盘接口C连接有管J，所述管J的另一端连接有三通A，所述三通A的另两端分别连接有管A和管B，所述管A的另一端与油缸接口C相连接，所述管B的另一端与油缸接口B相连接；所述配流盘接口D连接有管H，所述管H的另一端连接有三通C，所述三通C的另两端分别连接有管I和管F，所述管I的另一端与液压泵的出油口相连接，所述管I上安装有单向阀，该单向阀使液体只能从液压泵的出油口流向配流盘接口D；所述配流盘的两侧分别伸出有连接轮B和连接轮C；旋转阀门，其外壳上设置有旋转阀门接口A，旋转阀门接口B，旋转阀门接口C，所述旋转阀门接口A与管F相连，所述管F上安装有单向阀，该单向阀使液体只能从旋转阀门接口A流向三通C；所述旋转阀门接口B连接有管E，所述管E的另一端与液压泵的进油口相连接，所述管E上安装有单向阀，该单向阀使液体只能从旋转阀门接口B流向液压泵的进油口；所述旋转阀门接口C连接有管G，所述管G的另一端与配流盘接口A相连接，所述管G上安装有单向阀，该单向阀使液体只能从旋转阀门接口C流向配流盘接口A；所述旋转阀门的右侧伸出有连接轮D。作为优选，还包括传送组件，所述传动组件分别与所述连接轮B、连接轮C、连接轮D相连接，所述液压泵的输出轴上还固定连接有传动轮B，所述传动轮B与所述传动组件之间连接有传动件B，所述传动组件将动力在传动轮B、连接轮B、连接轮C、连接轮D之间传递。作为优选，还包括补油油箱，所述补油油箱的出油口连接有管L，所述管L的另一端与所述管I相连接，所述管L上安装有单向阀，该单向阀使液体只能从补油油箱的出油口流向管I。作为优选，所述发动机主体包括，壳体A，所述壳体A的一端具有端面A，另一端不封闭使其内部腔体与外界相通，所述壳体A不封闭的一端在圆柱外表面上焊接有法兰A，所述端面A上开设有气孔A、气孔B，让位孔A；壳体B，所述壳体B的一端具有端面B，另一端不封闭使其内部腔体与外界相通，所述壳体B不封闭的一端在圆柱外表面上焊接有法兰B，所述法兰B的端面与法兰A的端面贴合，二者固定连接，所述端面B上开设有气孔C、气孔D，让位孔B；缸体A，安装于所述壳体A内部，所述缸体A的两端安装轴承，所述缸体A与壳体A之间通过轴承连接，所述缸体A的端面上开设有一个让位孔C和若干个缸筒A，所述壳体A端面的内表面与缸体A的端面贴合无间隙；缸体B，安装于所述壳体B内部，所述缸体B两端安装轴承，所述缸体B与壳体B之间通过轴承连接，所述缸体B的端面上开设有一个让位孔D和若干个缸筒B，所述壳体B端面的内表面与缸体B的端面贴合无间隙；连接筒，与所述缸体A的右端面固定连接，所述连接筒穿过让位孔A并伸出到壳体A外部；连接轮A，固定连接于所述连接筒的另一端，所述连接齿轮的中心开设有通孔，所述连接齿轮的中轴线与连接筒的中轴线重合；活塞组件A，安装于所述缸体A的内部，所述活塞组件A具体包括:钢板A，所述钢板A的一侧固定连接有若干活塞杆A，各所述活塞杆A的另一端分别固定连接有活塞A，所述钢板A的另一面固定连接有若干活塞杆B和一个伸出杆A，各所述活塞杆B的另一端分别固定连接有活塞B，所述钢板A上开设有让位孔E、让位孔F、让位槽A、让位槽B；活塞组件B，安装于所述缸体B的内部，所述活塞组件B具体包括:钢板B，所述钢板B的一侧固定连接有若干活塞杆C，各所述活塞杆C的另一端分别固定连接有活塞C，所述钢板B的另一面固定连接有若干活塞杆D和一个伸出杆B，各所述活塞杆D的另一端分别固定连接有活塞D，所述钢板B上开设有让位孔G、让位孔H、让位槽C、让位槽D，各所述活塞B与各所述活塞C交叉设置，各所述活塞A与各所述活塞D交叉设置，各所述活塞B与各所述活塞C安装于缸体A的各气缸A中，各所述活塞A与各所述活塞D安装于缸体B的各气缸B中，所述伸出杆B分别穿过让位孔D与让位孔B伸出到壳体B外部；齿轮安装板A，固定连接于缸体A与缸体B相对的两端面之间；齿轮安装板B，固定连接于缸体A与缸体B相对的两端面之间；安装棒A，固定连接于所述齿轮安装板A朝向缸体A的一侧；安装棒B，固定连接于所述齿轮安装板B朝向缸体A的一侧；同步齿轮A，固定连接于所述安装棒A的端部，所述同步齿轮A位于相邻的活塞杆A与活塞杆C之间，且该活塞杆A与活塞杆C为穿过活塞组件B上让位槽的活塞杆；同步齿轮B，固定连接于所述安装棒B的端部，所述同步齿轮B与同步齿轮A的尺寸与参数相同，所述同步齿轮B位于相邻的活塞杆A与活塞杆C之间，且该活塞杆A与活塞杆C为穿过活塞组件A上让位槽的活塞杆；齿条A，共有两个，分别固定连接于所述同步齿轮A两侧的活塞杆A上，两个所述齿条A分别与所述同步齿轮A相啮合；齿条B，共有两个，分别固定连接于所述同步齿轮B两侧的活塞杆C上，两个所述齿条B分别与所述同步齿轮B相啮合，所述齿条A和齿条B的尺寸与参数相同。作为优选，所述活塞A、活塞B、活塞C、活塞D的长度与直径相等，且活塞A、活塞B、活塞C、活塞D的直径与气缸A、气缸B的直径相等，所述伸出杆A与伸出杆B的直径相等，所述活塞杆A、活塞杆B、活塞杆C、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压发动机，其特征在于，包括，发动机主体，其右侧连接有连接轮A，两侧分别伸出有伸出杆A和伸出杆B；油缸A，所述伸出杆A贯穿于油缸A中，所述伸出杆A与油缸A的活塞固定连接，并从油缸A的另一侧伸出，所述油缸A的壳体上开设有油缸接口A和油缸接口B，所述油缸接口A和油缸接口B分置于油缸A的活塞两侧，其中油缸接口A位于活塞与伸出杆A的伸入端之间，油缸接口B位于活塞与伸出杆A的伸出端之间；油缸B，所述伸出杆B贯穿于油缸B中，所述伸出杆B与油缸B的活塞固定连接，并从油缸B的另一侧伸出，所述油缸B的壳体上开设有油缸接口A和油缸接口B，所述油缸接口C和油缸接口D分置于油缸B的活塞两侧，其中油缸接口D位于活塞与伸出杆B的伸入端之间，油缸接口C位于活塞与伸出杆B的伸出端之间；液压泵，所述液压泵的输出轴上固定连接有传动轮A，所述传动轮A与连接轮A之间连接有传动件A，所述液压泵设置有进油口和出油口；配流盘，其外壳上设置有配流盘接口A，配流盘接口B，配流盘接口C，配流盘接口D；所述配流盘接口B连接有管K，所述管K的另一端连接有三通B，所述三通B的另两端分别连接有管C和管D，所述管C的另一端与油缸接口D相连接，所述管D的另一端与油缸接口A相连接；所述配流盘接口C连接有管J，所述管J的另一端连接有三通A，所述三通A的另两端分别连接有管A和管B，所述管A的另一端与油缸接口C相连接，所述管B的另一端与油缸接口B相连接；所述配流盘接口D连接有管H，所述管H的另一端连接有三通C，所述三通C的另两端分别连接有管I和管F，所述管I的另一端与液压泵的出油口相连接，所述管I上安装有单向阀，该单向阀使液体只能从液压泵的出油口流向配流盘接口D；所述配流盘的两侧分别伸出有连接轮B和连接轮C；旋转阀门，其外壳上设置有旋转阀门接口A，旋转阀门接口B，旋转阀门接口C，所述旋转阀门接口A与管F相连，所述管F上安装有单向阀，该单向阀使液体只能从旋转阀门接口A流向三通C；所述旋转阀门接口B连接有管E，所述管E的另一端与液压泵的进油口相连接，所述管E上安装有单向阀，该单向阀使液体只能从旋转阀门接口B流向液压泵的进油口；所述旋转阀门接口C连接有管G，所述管G的另一端与配流盘接口A相连接，所述管G上安装有单向阀，该单向阀使液体只能从旋转阀门接口C流向配流盘接口A；所述旋转阀门的右侧伸出有连接轮D。...

【技术特征摘要】
1.一种液压发动机，其特征在于，包括，发动机主体，其右侧连接有连接轮A，两侧分别伸出有伸出杆A和伸出杆B；油缸A，所述伸出杆A贯穿于油缸A中，所述伸出杆A与油缸A的活塞固定连接，并从油缸A的另一侧伸出，所述油缸A的壳体上开设有油缸接口A和油缸接口B，所述油缸接口A和油缸接口B分置于油缸A的活塞两侧，其中油缸接口A位于活塞与伸出杆A的伸入端之间，油缸接口B位于活塞与伸出杆A的伸出端之间；油缸B，所述伸出杆B贯穿于油缸B中，所述伸出杆B与油缸B的活塞固定连接，并从油缸B的另一侧伸出，所述油缸B的壳体上开设有油缸接口A和油缸接口B，所述油缸接口C和油缸接口D分置于油缸B的活塞两侧，其中油缸接口D位于活塞与伸出杆B的伸入端之间，油缸接口C位于活塞与伸出杆B的伸出端之间；液压泵，所述液压泵的输出轴上固定连接有传动轮A，所述传动轮A与连接轮A之间连接有传动件A，所述液压泵设置有进油口和出油口；配流盘，其外壳上设置有配流盘接口A，配流盘接口B，配流盘接口C，配流盘接口D；所述配流盘接口B连接有管K，所述管K的另一端连接有三通B，所述三通B的另两端分别连接有管C和管D，所述管C的另一端与油缸接口D相连接，所述管D的另一端与油缸接口A相连接；所述配流盘接口C连接有管J，所述管J的另一端连接有三通A，所述三通A的另两端分别连接有管A和管B，所述管A的另一端与油缸接口C相连接，所述管B的另一端与油缸接口B相连接；所述配流盘接口D连接有管H，所述管H的另一端连接有三通C，所述三通C的另两端分别连接有管I和管F，所述管I的另一端与液压泵的出油口相连接，所述管I上安装有单向阀，该单向阀使液体只能从液压泵的出油口流向配流盘接口D；所述配流盘的两侧分别伸出有连接轮B和连接轮C；旋转阀门，其外壳上设置有旋转阀门接口A，旋转阀门接口B，旋转阀门接口C，所述旋转阀门接口A与管F相连，所述管F上安装有单向阀，该单向阀使液体只能从旋转阀门接口A流向三通C；所述旋转阀门接口B连接有管E，所述管E的另一端与液压泵的进油口相连接，所述管E上安装有单向阀，该单向阀使液体只能从旋转阀门接口B流向液压泵的进油口；所述旋转阀门接口C连接有管G，所述管G的另一端与配流盘接口A相连接，所述管G上安装有单向阀，该单向阀使液体只能从旋转阀门接口C流向配流盘接口A；所述旋转阀门的右侧伸出有连接轮D。2.如权利要求1所述的液压发动机，其特征在于，还包括传送组件，所述传动组件分别与所述连接轮B、连接轮C、连接轮D相连接，所述液压泵的输出轴上还固定连接有传动轮B，所述传动轮B与所述传动组件之间连接有传动件B，所述传动组件将动力在传动轮B、连接轮B、连接轮C、连接轮D之间传递。3.如权利要求1或2所述的液压发动机，其特征在于，还包括补油油箱，所述补油油箱的出油口连接有管L，所述管L的另一端与所述管I相连接，所述管L上安装有单向阀，该单向阀使液体只能从补油油箱的出油口流向管I。4.如权利要求1或2所述的液压发动机，其特征在于，所述发动机主体包括，壳体A，所述壳体A的一端具有端面A，另一端不封闭使其内部腔体与外界相通，所述壳体A不封闭的一端在圆柱外表面上焊接有法兰A，所述端面A上开设有气孔A、气孔B，让位孔A；壳体B，所述壳体B的一端具有端面B，另一端不封闭使其内部腔体与外界相通，所述壳体B不封闭的一端在圆柱外表面上焊接有法兰B，所述法兰B的端面与法兰A的端面贴合，二者固定连接，所述端面B上开设有气孔C、气孔D，让位孔B；缸体A，安装于所述壳体A内部，所述缸体A的两端安装轴承，所述缸体A与壳体A之间通过轴承连接，所述缸体A的端面上开设有一个让位孔C和若干个缸筒A，所述壳体A端面的内表面与缸体A的端面贴合无间隙；缸体B，安装于所述壳体B内部，所述缸体B两端安装轴承，所述缸体B与壳体B之间通过轴承连接，所述缸体B的端面上开设有一个让位孔D和若干个缸筒B，所述壳体B端面的内表面与缸体B的端面贴合无间隙；连接筒，与所述缸体A的右端面固定连接，所述连接筒穿过让位孔A并伸出到壳体A外部；连接轮A，固定连接于所述连接筒的另一端，所述连接齿轮的中心开设有通孔，所述连接齿轮的中轴线与连接筒的中轴线重合；活塞组件A，安装于所述缸体A的内部，所述活塞组件A具体包括:钢板A，所述钢板A的一侧固定连接有若干活塞杆A，各所述活塞杆A的另一端分别固定连接有活塞A，所述钢板A的另一面固定连接有若干活塞杆B和一个伸出杆A，各所述活塞杆B的另一端分别固定连接有活塞B，所述钢板A上开设有让位孔E、让位孔F、让位槽A、让位槽B；活塞组件B，安装于所述缸体B的内部，所述活塞组件B具体包括:钢板B，所述钢板B的一侧固定连接有若干活塞杆C，各所述活塞杆C的另一端分别固定连接有活塞C，所述钢板B的另一面固定连接有若干活塞杆D和一个伸出杆B，各所述活塞杆D的另一端分别固定连接有活塞D，所述钢板B上开设有让位孔G、让位孔H、让位槽C、让位槽D，各所述活塞B与各所述活塞C交叉设置，各所述活塞A与各所述活塞D交叉设置，各所述活塞B与各所述活塞C安装于缸体A的各气缸A中，各所述活塞A与各所述活塞D安装于缸体B的各气缸B中，所述伸出杆B分别穿过让位孔D与让位孔B伸出到壳体B外部；齿轮安装板A，固定连接于缸体A与缸体B相对的两端面之间；齿轮安装板B，固定连接于缸体A与缸体B相对的两端面之间；安装棒A，固定连接于所述齿轮安装板A朝向缸体A的一侧；安装棒B，固定连接于所述齿轮安装板B朝向缸体A的一侧；同步齿轮A，固定连接于所述安装棒A的端部，所述同步齿轮A位于相邻的活塞杆A与活塞杆C之间，且该活塞杆A与活塞杆C为穿过活塞组件B上让位槽的活塞杆；同步齿轮B，固定连接于所述安装棒B的端部，所述同步齿轮B与同步齿轮A的尺寸与参数相同，所述同步齿轮B位于相邻的活塞杆A与活塞杆C之间，且该活塞杆A与活塞杆C为穿过活塞组件A上让位槽的活塞杆；齿条A，共有两个，分别固定连接于所述同步齿轮A两侧的活塞杆A上，两个所述齿条A分别与所述同步齿轮A相啮合；齿条B，共有两个，分别固定连接于所述同步齿轮B两侧的活塞杆C上，两个所述齿条B分别与所述同步齿轮B相啮合，所述齿条A和齿条B的尺寸与参数相同。5.如权利要求4所述的液压发动机，其特征在于，所述活塞A、活塞B、活塞C、活塞D的长度与直径相等，且活塞A、活塞B、活塞C、活塞D的直径与气缸A、气缸B的直径相等，所述伸出杆A与伸出杆B的直径相等，所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚长水，
申请(专利权)人：烟台小米机械技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37