一种高温热塑性材料热模压成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高温热塑性材料热模压成型系统，包括网状传送带(100)、加热炉(200)和热压机(500)，还包括升降式传送带(600)，所述网状传送带(100)贯穿加热炉(200)内部并与所述升降式传送带(600)邻接，所述升降式传送带(600)贯穿所述热压机(500)内部。本实用新型专利技术为基于自动升降式传送带为核心的自动传递、加热、上料、下料和热模压的成型系统，能够减轻操作人员的劳动强度，缩短加工时间，降低生产成本。

A Hot Molding System for High Temperature Thermoplastic Materials

The utility model relates to a high temperature thermoplastic material hot moulding system, which comprises a mesh conveyor belt (100), a heating furnace (200) and a hot press (500), as well as a lifting conveyor belt (600), which runs through the inside of the heating furnace (200) and is adjacent to the lifting conveyor belt (600), and the lifting conveyor belt (600) runs through the inside of the hot press (500). The utility model is an automatic transmission, heating, feeding, blanking and hot die pressing forming system based on an automatic lifting conveyor belt, which can reduce the labor intensity of the operator, shorten the processing time and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种高温热塑性材料热模压成型系统
本技术属于热塑性复合材料产品制造
，具体涉及一种高温热塑性材料热模压成型系统。
技术介绍
热塑性复合材料热模压成型是复合材料成型的一个重要方式，通常是先将热塑性复合材料经加热炉加热之后，再送至压机内热模压。模压成型时的材料带有一定温度，采用人工操作对工人来说有一定的危险性，但用机器人又存在成本太高、性价比低的缺点。基于这一现状，特提出本技术。
技术实现思路
本技术目的是克服上述问题，提供一种基于自动升降式传送带为核心的自动传递、加热、上料、下料和热模压的成型系统，能够减轻操作人员的劳动强度，缩短加工时间，降低生产成本。本技术采用的技术方案是：一种高温热塑性材料热模压成型系统，包括网状传送带、加热炉和热压机，还包括升降式传送带，所述网状传送带贯穿加热炉内部并与所述升降式传送带邻接，所述升降式传送带贯穿所述热压机内部。进一步地，所述加热炉为红外加热炉，设有保温外壳，加热炉的上开门与气缸相连。进一步地，所述升降式传送带包括支撑架、作动缸和传输带装置，多个所述作动缸设置在支撑架上，作动缸的作动杆与传输带装置连接。进一步地，所述作动缸为气缸或者液压缸。进一步地，还包括托盘，所述托盘为空心框架上装夹有耐高温聚酰亚胺薄膜，框架搁置在传输带装置的两条平行的传输带上。薄膜和复合材料一起热模压成型。本技术的有益效果是：本装置通过可以升降式传送带进行复合材料的转运，大大减轻劳动强度和减少工作工序，实现半自动化操作，提高工作效率，对工厂完全自动化奠定了基础。附图说明图1为本技术一种高温热塑性材料热模压成型系统的结构示意图。图2是图1的侧面视图。图3是图2的B-B剖视图。其中，100-网状传送带，200-加热炉，210-保温外壳，220-上开门，300-热塑性复合材料，400-托盘，500-热压机，510-上模具，520-下模具，600-升降式传送带，610-支撑架，620-作动缸，621-作动杆，630-传输带装置，631-传输带。具体实施方式以下结合附图1-3，对本技术一种高温热塑性材料热模压成型系统做进一步的说明。如图1-3所示，一种高温热塑性材料热模压成型系统，包括网状传送带100、加热炉200、热压机500和升降式传送带600，网状传送带100贯穿加热炉200内部并与升降式传送带600邻接，升降式传送带600贯穿热压机500内部。网状传送带100为现有技术中常用的传送带，在此不做详述。加热炉200为红外加热炉，其外部设有保温外壳210，加热炉200的上开门220与气缸(图中未示出)相连。待加热的热塑性复合材料300放置在网状传送带100上，经由加热炉200的入口进入到加热炉200的内部，在加热炉200中加热到预定温度后，设置在加热炉200上的气缸动作，使得上开门220打开，加热后的热塑性复合材料300被网状传送带100传送出加热炉200的出口，并送到临近的升降式传送带600上。如图1所示，升降式传送带600包括支撑架610、作动缸620和传输带装置630，多个例如4个作动缸620分别设置在支撑架610上，作动缸620的作动杆621与传输带装置630连接，这些作动杆621支撑着传输带装置630。多个作动缸620同步上升或者下降，驱动传输带装置630上升或者下降。作动缸620可以是气缸，也可以是液压缸。为了使得设备的机构更加简单，可以设置承托热塑性复合材料300的托盘400，该托盘400整体为空心框架，在空心框架的边框上装夹有耐高温聚酰亚胺的薄膜，框架搁置在传输带装置630的两条平行的传输带631上。薄膜和复合材料一起热模压成型，这样可以让加热后的热塑性复合材料300快速地被输送到热压机500的上模具510和下模具520中间。本技术一种高温热塑性材料热模压成型系统的一个典型的工作流程如下。首先热塑性复合材料300的板料放到网状传送带100上的托盘400内，自动传送至加热炉200内，加热炉200两侧的上开门210封闭，对托盘400及其上面的板料进行加热。热塑性复合材料300的板料加热完成后，升降式传送带600的传输带631在作动缸620的作用下，升至与加热炉200内网状传送带100高度相同，网状传送带100将托盘400及其上的热塑性复合材料300的板料传送至升降式传送带600的传输带631上。升降式传送带600的传输带631将托盘400及其上的热塑性复合材料300传送至热压机500的下模具520正上方，传输带631停止传送，并在作动缸620的作用下，传输带装置630下降至托盘400底部与下模具520贴合。热压机500的上模具510朝下运行，对托盘400及其上的热塑性复合材料300进行热模压成型，热模压完成的热塑性复合材料由人工取走。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温热塑性材料热模压成型系统，包括网状传送带(100)、加热炉(200)和热压机(500)，其特征在于，还包括升降式传送带(600)，所述网状传送带(100)贯穿加热炉(200)内部并与所述升降式传送带(600)邻接，所述升降式传送带(600)贯穿所述热压机(500)内部。

【技术特征摘要】
1.一种高温热塑性材料热模压成型系统，包括网状传送带(100)、加热炉(200)和热压机(500)，其特征在于，还包括升降式传送带(600)，所述网状传送带(100)贯穿加热炉(200)内部并与所述升降式传送带(600)邻接，所述升降式传送带(600)贯穿所述热压机(500)内部。2.如权利要求1所述的热模压成型系统，其特征在于，所述加热炉(200)为红外加热炉，设有保温外壳(210)，加热炉(200)的上开门(220)与气缸相连。3.如权利要求1或2所述的热模压成型系统，其特征在于，所述升降式传送带(600)包括支撑架(610)、作动缸(620)和传输带装置(630)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐茂生，
申请(专利权)人：天津中天腾世科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12