一种改良结构的钎焊炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种改良结构的钎焊炉，属于金属加工技术领域。它解决了现有的钎焊炉工作时温度检测不够准确的问题。本改良结构的钎焊炉，包括钎焊炉主体和若干个支撑脚，钎焊炉主体架设在支撑脚上，钎焊炉主体包括钎焊箱，钎焊箱上通过若干个转动环铰接有炉盖挡板，钎焊箱的内部设有横向放置且制为圆筒状的炉膛，炉膛的内部设有耐高温材料制成的钎焊板和钎焊支壁，钎焊板水平横向设置，钎焊支壁竖直设置且垂直固连在钎焊板的顶面上，炉膛的后端设置有温度感应器，温度感应器电温度感应探头，各温度感应探头呈环形均匀插设在炉膛上。它通过环形设置的多个温度感应探头能够精准地探测炉膛温度，从而保证钎焊的效果及提高钎焊效率。

Brazing furnace with improved structure

The utility model provides a soldering furnace with an improved structure, belonging to the technical field of metal processing. The utility model solves the problem that the temperature detection of the existing brazing furnace is not accurate enough. The improved structure of brazing furnace, including brazing furnace body and a plurality of supporting feet, body mounted on the supporting foot brazing furnace, brazing furnace includes brazing brazing box, box a number of rotating ring is hinged with the furnace cover through the baffle, internal box is provided with a horizontal placement and soldering system for cylindrical furnace, furnace the inside is provided with a high temperature resistant material brazing and brazing plate supporting wall, horizontal plate brazing brazing set, wall supporting vertically arranged and fixed on the top surface of the vertical plate brazing, the rear end is provided with a temperature sensor, temperature sensor, electric temperature sensing probe, the temperature sensing probe is inserted in the uniform annular furnace on. The utility model can accurately detect the furnace temperature through a plurality of temperature sensing probes arranged in the ring, thereby ensuring the effect of brazing and improving the soldering efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种改良结构的钎焊炉
本技术属于金属加工
，涉及一种钎焊炉，特别是一种改良结构的钎焊炉。
技术介绍
钎焊炉是一种用于金属钎焊和光亮热处理的设备，适用于批量生产的中小型不锈钢零件餐具、刀具、五金等，如马氏体不锈钢光亮淬火、回火，奥氏体不锈钢光亮退火，钎焊炉应用在钢铁行业、冶金行业等，主要用于汽车行业的滤清器制冷配件、航空航天行业，还可用于冰箱、空调、电子、微波磁控管行业和其他不锈钢、碳钢、黄铜、紫铜零部件的钎焊和光亮热处理，钎焊炉精细合理的加热炉分区，高精度的先进控温仪表的硬件选用和软件参数调整，炉子控温精度要求极高(±1℃)，钎焊区温度均匀性在±2℃之内，确保钎焊所需的敏感的、关键性的温度要求，真空氛围中钎焊的，可保持工件的清洁和光亮，是热处理的大型设备，能够进行真空钎焊、真空退火、真空时效等多种加工，可编多个不同程序，能控制和编入上百个热处理曲线点，分上、下、左右、前后六区控温，有多点和单点温度记录仪以及过温保护装置，炉温均匀性可控制在士3℃以内，另配有高纯氮高流量强冷装置，该设备具有装炉量大、效率高，对复杂零件和有特殊要求的零件无需作补充工艺处理产品，随着科学的发展进步，真空钎焊炉的种类也较多。但现有的真空钎焊炉没有良好的制冷制热的装置，使得对物件的钎焊工作不完善，同时现有的真空钎焊炉没有敏感效果的温度感应器，不能对焊钳炉内部做精准热度感应，也降低了真空钎焊炉的安全性，并且现有的真空钎焊炉没有良好的散热设备，让真空钎焊炉在工作时无法保证安全。所以，如何设计一种高效合金真空钎焊炉，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改良结构的钎焊炉，它所要解决的技术问题是如何使得钎焊炉的温度感应更加精确，保证钎焊炉的安全使用及钎焊效果。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种改良结构的钎焊炉，包括钎焊炉主体和若干个支撑脚，所述钎焊炉主体架设在支撑脚上，其特征在于，所述钎焊炉主体包括钎焊箱，所述钎焊箱上通过若干个转动环铰接有炉盖挡板，所述钎焊箱的内部设有横向放置且制为圆筒状的炉膛，所述炉膛的内部设有耐高温材料制成的钎焊板和钎焊支壁，所述钎焊板水平横向设置，所述钎焊支壁竖直设置且垂直固连在钎焊板的顶面上，所述炉膛的后端设置有温度感应器，所述温度感应器电温度感应探头，各温度感应探头呈环形均匀插设在炉膛上。本钎焊炉通过设置了温度感应器，温度感应器通过多个温度感应探头对圆筒状炉膛的内腔温度进行探测，温度竖直更加准确，从而保证钎焊炉的钎焊效果和工作安全性。在上述的改良结构的钎焊炉中，所述炉膛呈圆柱状，且炉膛内设有若干个钎焊头，所述钎焊头均匀分布炉膛的内壁面上，所述钎焊板的两侧边架设在炉膛的下部内壁面上，各钎焊头均位于钎焊板的上方，且钎焊头与温度感应器电性连接，所述温度感应探头位于炉膛的中部。钎焊头均布为炉膛上部的壁面上，对于防止在钎焊板上的焊件加热更加均匀，钎焊效果更好。在上述的改良结构的钎焊炉中，所述钎焊箱的后端顶部设有散热孔，所述散热孔贯穿钎焊箱的顶壁，且散热孔与钎焊箱内腔相连通。散热孔有助于钎焊箱快速降温，钎焊炉的冷却速度更快。在上述的改良结构的钎焊炉中，所述钎焊炉主体还包括通气管，所述通气管穿插在钎焊箱的侧壁上，且通气管连接在炉膛的通气口上。通气管可以对钎焊箱及炉膛抽真空，同时还可以在钎焊炉工作结束后，通入空气与散热孔相连通，加速钎焊炉的冷却。在上述的改良结构的钎焊炉中，所述钎焊箱的侧壁上设置有电控装置，所述电控装置与钎焊头电性连接，所述电控装置具有温度显示器，所述温度显示器与温度感应器电性连接。在上述的改良结构的钎焊炉中，所述炉盖挡板上嵌设有耐高温玻璃制成的观察盖板。观察盖板耐高温，不易损坏，同时还能够观察到钎焊炉内部焊件的状况，便于对焊件质量进行控制。在上述的改良结构的钎焊炉中，所述观察盖板制为锥筒状，且观察盖板的内侧面上设有若干个均匀分布的照明灯，所述照明灯与电控装置电性连接。与现有技术相比，本技术在钎焊炉的内部安装多个相互配合和补充探测的温度感应探头，可以使得钎焊炉的炉膛内部温度控制更加精确，提高了钎焊炉的工作性能与效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中炉膛的结构示意图。图中，1、钎焊炉主体；2、支撑脚；3、钎焊箱；4、转动环；5、炉盖挡板；6、炉膛；7、钎焊板；8、钎焊支壁；9、钎焊头；10、温度感应器；11、温度感应探头；12、通气口；13、散热孔；14、通气管；15、电控装置；16、温度显示器；17、观察盖板；18、照明灯。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。参照图1和图2，本实施例为一种改良结构的钎焊炉，包括钎焊炉主体1和若干个支撑脚2，支撑脚2的底端具有支撑板，钎焊炉主体1架设在支撑脚2上，稳定性更好，同时钎焊炉在工作结束后的冷却效果也更好。钎焊炉主体1包括钎焊箱3，钎焊箱3的侧壁上设置有电控装置15，钎焊箱3上通过若干个转动环4铰接有炉盖挡板5，炉盖挡板5上嵌设有耐高温玻璃制成的观察盖板17，观察盖板17制为锥筒状，且观察盖板17的内侧面上设有若干个均匀分布的照明灯18，照明灯18由电控装置15操控。钎焊箱3的内部设有横向放置且制为圆筒状的炉膛6。钎焊箱3的后端顶部设有散热孔13，散热孔13贯穿钎焊箱3的顶壁，且散热孔13与钎焊箱3内腔相连通。钎焊炉主体1还包括通气管14，通气管14穿插在钎焊箱3的侧壁上，且通气管14连接在炉膛6的通气口12上。通气管14可以对钎焊箱3及炉膛6抽真空，同时还可以在钎焊炉工作结束后，通入空气与散热孔13相连通，加速钎焊炉的冷却。炉膛6的内部设有耐高温材料制成的钎焊板7和钎焊支壁8，钎焊板7水平横向设置，钎焊支壁8竖直设置且垂直固连在钎焊板7的顶面上，炉膛6的后端设置有温度感应器10，温度感应器10电性连接有若干个用于探测炉膛6内腔温度的温度感应探头11，各温度感应探头11呈环形均匀插设在炉膛6的中部。炉膛6内设有若干个钎焊头9，钎焊板7的两侧边架设在炉膛6的下部内壁面上，各钎焊头9均位于钎焊板7的上方，钎焊头9均匀分布炉膛6上部的内壁面上，加热更加均匀，钎焊效果更好。各钎焊头9均与电控装置15电性连接，可由电控装置15调控温度。电控装置15具有温度显示器16，温度显示器16与温度感应器10电性连接。通过温度显示器16可以更直观地了解炉膛6的工作温度，保证钎焊炉的正常工作。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良结构的钎焊炉，包括钎焊炉主体(1)和若干个支撑脚(2)，所述钎焊炉主体(1)架设在支撑脚(2)上，其特征在于，所述钎焊炉主体(1)包括钎焊箱(3)，所述钎焊箱(3)上通过若干个转动环(4)铰接有炉盖挡板(5)，所述钎焊箱(3)的内部设有横向放置且制为圆筒状的炉膛(6)，所述炉膛(6)的内部设有耐高温材料制成的钎焊板(7)和钎焊支壁(8)，所述钎焊板(7)水平横向设置，所述钎焊支壁(8)竖直设置且垂直固连在钎焊板(7)的顶面上，所述炉膛(6)的后端设置有温度感应器(10)，所述温度感应器(10)电性连接有若干个用于探测炉膛(6)内腔温度的温度感应探头(11)，各温度感应探头(11)呈环形均匀插设在炉膛(6)上。

【技术特征摘要】
1.一种改良结构的钎焊炉，包括钎焊炉主体(1)和若干个支撑脚(2)，所述钎焊炉主体(1)架设在支撑脚(2)上，其特征在于，所述钎焊炉主体(1)包括钎焊箱(3)，所述钎焊箱(3)上通过若干个转动环(4)铰接有炉盖挡板(5)，所述钎焊箱(3)的内部设有横向放置且制为圆筒状的炉膛(6)，所述炉膛(6)的内部设有耐高温材料制成的钎焊板(7)和钎焊支壁(8)，所述钎焊板(7)水平横向设置，所述钎焊支壁(8)竖直设置且垂直固连在钎焊板(7)的顶面上，所述炉膛(6)的后端设置有温度感应器(10)，所述温度感应器(10)电性连接有若干个用于探测炉膛(6)内腔温度的温度感应探头(11)，各温度感应探头(11)呈环形均匀插设在炉膛(6)上。2.根据权利要求1所述的改良结构的钎焊炉，其特征在于，所述炉膛(6)内设有若干个钎焊头(9)，所述钎焊头(9)均匀分布炉膛(6)的内壁面上，所述钎焊板(7)的两侧边架设在炉膛(6)的下部内壁面上，各钎焊头(9)均位于钎焊板(7)的上方，且钎焊头(9)与温度感应器(10)电性连接，所述温度感应探头(11)位于炉膛(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高尔峰，
申请(专利权)人：浙江峰煌热交换器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33