一种用于热切注塑模具上的镶件排气槽结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于热切注塑模具上的镶件排气槽结构，包括模芯，浇口，其中，所述模芯靠近浇口位置的一侧沿塑胶流动方向设有若干排气槽，所述模芯远离浇口的一侧设有引气槽；所述引气槽的面积大于所述排气槽的面积。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有改良产品外观品质，优化因热切结构而加宽的浇口形状，缩短成型周期，最终使企业的经济效益最大化和成本最优化等优点。

An Insert Exhaust Groove Structure for Hot-cutting Injection Mold

The utility model relates to a structure of an insert exhaust groove used on a hot-cutting injection mould, which comprises a die core and a gate, in which a plurality of exhaust grooves are arranged on the side of the die core near the gate position along the direction of plastic flow, and an air-entraining groove is arranged on the side of the die core far from the gate; the area of the air-entraining groove is larger than the area of the air-entraining groove. Compared with the existing technology, the utility model has the advantages of improving the appearance quality of the product, optimizing the gate shape broadened by the hot-cutting structure, shortening the forming period, and ultimately maximizing the economic benefit and cost of the enterprise.

【技术实现步骤摘要】
一种用于热切注塑模具上的镶件排气槽结构
本技术涉及注塑模具的排气槽领域，尤其是涉及一种用于热切注塑模具上的镶件排气槽结构。
技术介绍
排气槽的作用是注塑模具在注塑以及合模过程中﹐须及时将模具中多余的气体排出﹐模具内的气体不仅包括型腔里的空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。在注塑时，这些气体都应顺利的排出，保证产品质量及合模的顺畅。排气槽一般设置于型腔周围和分型面熔体流动的末端，但有时也设置在型芯周围或是型腔﹑型芯周围均设。通常流道也要设排气槽﹐特別是浇口对侧部位。排气槽的深度因树脂不同而异，主要是考虑树脂的粘度及其是否容易分解。作为原则而言，粘度低的树脂，排气槽的深度要浅。容易分解的树脂，排气槽的面积要大。如果模具上出现排气不足的现象，会引起产品表面有结合线、气泡、气痕、缺料和轮廓不清等瑕疵；工艺上出现填充困难，或局部有飞边，严重时在表面产生焦痕，并同步降低充模速度，延长成型周期。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于热切注塑模具上的镶件排气槽结构。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于热切注塑模具上的镶件排气槽结构，包括模芯，浇口，其中，所述模芯靠近浇口位置的一侧沿塑胶流动方向设有若干排气槽，所述模芯远离浇口的一侧设有引气槽；所述引气槽的面积大于所述排气槽的面积。所述的排气槽个数为三个。优选地，三个所述的排气槽按照全环形状均匀分布于所述模芯靠近浇口位置的一侧。优选地，所述的排气槽深度范围为0.01～0.03mm。优选地，所述的引气槽深度范围为0.2～0.3mm。优选地，所述的浇口为热切浇口。与现有技术相比，本技术具有更快充模速度，改良产品外观品质，优化因热切结构而加宽的浇口形状，缩短成型周期，最终使企业的经济效益最大化和成本最优化等优点。附图说明为了进一步阐明本技术的各实施例的以上和其他优点和特征，将参考附图来呈现本技术的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本技术的典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。并且，附图中示出的各个部分的相对位置和大小是示例性的，而不应当被理解成各个部分之间唯一确定的位置或尺寸关系。图1为本技术一种用于热切注塑模具上的镶件排气槽结构第一视角结构示意图。图2为本技术一种用于热切注塑模具上的镶件排气槽结构第二视角结构示意图。附图标号说明：1为模芯，2为浇口，3为排气槽，4为引气槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。如图1，图2所示，本技术一种用于热切注塑模具上的镶件排气槽结构，包括模芯1，浇口2，其中，所述模芯1靠近浇口2位置的一侧沿塑胶流动方向设有若干排气槽3，所述模芯1远离浇口2的一侧设有引气槽4；所述引气槽4的面积大于所述排气槽3的面积，所述的模芯1是注塑模具内成型产品的镶件，镶件的口部由数控精密车床加工成型；所述的浇口2也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分，整体结构通过在模芯1上加工出渐进式排气槽3，结合靠近浇口2和末端的尺寸落差来实现均匀的排出型腔内的空气。所述排气槽3共分为三段，第一段靠近塑胶产品，根据产品的外形整圈加工出全环形排气槽，在靠近浇口部位的排气槽3深度为0.01mm，在浇口对面的塑胶流动末端深度为0.03mm，渐进式变深，宽3mm；第二段为引气槽4，深度0.3mm，宽1mm；第三段也是引气槽4，深度0.2mm，宽度为根据在圆柱上的切边深度。因这套模具存在特殊的热切浇口结构，比常规的浇口更宽(增大一倍)，所以进胶速度更快，流动范围更广。但注塑产品是透明外观件，进胶过快会容易出现气泡、结合线和气痕等外观问题，所以通过渐进尺寸的全环形排气槽，限制它的流动范围和速度，减少产生不良外观的产品。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热切注塑模具上的镶件排气槽结构，其特征在于，包括模芯(1)和浇口(2)，其中，所述模芯(1)靠近浇口(2)位置的一侧沿塑胶流动方向设有若干排气槽(3)，所述模芯(1)远离浇口(2)的一侧设有引气槽(4)；所述引气槽(4)的面积大于所述排气槽(3)的面积。

【技术特征摘要】
1.一种用于热切注塑模具上的镶件排气槽结构，其特征在于，包括模芯(1)和浇口(2)，其中，所述模芯(1)靠近浇口(2)位置的一侧沿塑胶流动方向设有若干排气槽(3)，所述模芯(1)远离浇口(2)的一侧设有引气槽(4)；所述引气槽(4)的面积大于所述排气槽(3)的面积。2.根据权利要求1所述的一种用于热切注塑模具上的镶件排气槽结构，其特征在于，所述的排气槽(3)个数为三个。3.根据权利要求2所述的一种用于热切注塑模具上的镶件排气槽结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁丹辉，卢庆亮，
申请(专利权)人：曼盛包装上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31