四效脱硝剂组合物及其脱硝方法技术

本发明专利技术涉及炉内脱硝技术领域，具体为一种四效脱硝剂组合物，包括(按照质量百分比计)：脱硝剂25‑45％、催化剂10‑15％、氧化剂10‑12％、表面活性剂5‑8％、钛白粉8‑12％、固硫剂20‑30％、固硫添加剂1‑3％和固硫助剂1‑2％，本发明专利技术还公开了一种四效脱硝剂组合物的脱硝方法，包括以下步骤：S1：称量配比；S2：干燥；S3：研磨；S4：脱硝。有益效果为：本发明专利技术配方合理，通过采用Ca(OH)2作为脱硝剂的固硫剂，避免催化剂中毒，降低成本，提高脱销效率产品质量得到有效控制，操作简便，适用性广，运行成本低，Ca(OH)2分解后产物CaO通过固硫添加剂实现晶格重排，可以明显提高固硫剂利用率。

Composition of four-effect denitrifier and its denitrification method

The invention relates to the technical field of in-furnace denitrification, in particular to a four-effect denitrifying agent composition, which includes (according to mass percentage): denitrifying agent 25 45%, catalyst 10 15%, oxidant 10 12%, surfactant 5 8%, titanium dioxide 8 12%, sulfur fixing agent 20 30%, sulfur fixing additive 1 3% and sulfur fixing additive 1 2%. The invention also discloses a four-effect denitrifying agent group. The denitrification method of the compound includes the following steps: S1: weighing ratio; S2: drying; S3: grinding; S4: denitrification. The beneficial effects are as follows: the formulation of the present invention is reasonable, by using Ca(OH)2 as sulfur fixing agent of denitrification agent, the catalyst poisoning is avoided, the cost is reduced, the product quality of improving the efficiency of desulfurization is effectively controlled, the operation is simple, the applicability is wide, the operation cost is low, and the lattice rearrangement of CaO after decomposition of Ca(OH)2 through sulfur fixing additive can obviously improve the utilization ratio of sulfur fixing agent.

【技术实现步骤摘要】
四效脱硝剂组合物及其脱硝方法
本专利技术涉及炉内脱硝
，具体为一种四效脱硝剂组合物及其脱硝方法。
技术介绍
我国大气污染严重，据资料估算，燃煤排放的主要大气污染物，如烟尘、SO2、NOx、CO2等，总量约占整个燃料燃烧排放量的96％。其中，燃煤排放的S02占各类污染源总排放量的87％，其次NOx占各类污染源总排放量的6％。SO2和NOx是产主酸雨的主要原因，由于酸雨会以不同的方式危害水生生态系统、陆生生态系统、腐蚀材料和影响人体健康，其危害性极大，所以目前酸雨已成为全球面临的主要环境问题之一。为解决酸雨问题，世界各国都在采取切实有效的措施控制S02和NOx的排放，其中最重要的是洁净煤技术。洁净煤技术是当前世界各国解决环境问题的主要技术之一，也是高技术国际竞争的一个重要领域。洁净煤技术涉及到煤炭加工、燃烧、转化、污染控制等，其核心技术是煤的高效洁净燃烧。世界各国开发、研制、使用的SO2和NOx控制技术主要有：燃烧前脱硫脱硝，如选煤；燃烧中脱硫脱硝，如燃煤固硫脱硝、炉内喷钙、循环流化床燃烧等；燃烧后脱硫和脱硝，即烟气脱硫脱硝。目前国外控制SO2和NOx排放的最有效手段是煤炭洗选和烟气脱硫脱硝技术，但其基建投资和日常运行费用较高。根据我国国情，采用工艺简便易行、成本低廉的燃煤固硫脱硝技术是控制SO2和NOx排放的有效手段，也是控制我国煤烟型大气污染的有效措施之一。中国专利CN106861431B公开了一种四效脱硝剂组合物及其脱硝方法，脱硝剂包括以下重量百分比的原料组成：还原剂50％-78％、催化剂15％-30％、吸附剂1％-10％、促进剂1％-10％、分散剂1％-10％、活化剂1％-10％、渗透剂1％-10％、缓释剂1％-10％和引发剂1％-10％，脱硝方法为：(1)选取原料，将选取的原料依次经过粉碎、研磨、过筛、混合工序制备权利要求1中所述的四效脱硝剂组合物；(2)将步骤(1)中制得的四效脱硝剂组合物注入脱硝反应区内，在500℃～800℃的温度下四效脱硝剂组合物与烟气中的NOx反应，生成CO、CO2、N2和H2O。该专利没有固硫成份，催化剂容易中毒。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种四效脱硝剂组合物及其脱硝方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种四效脱硝剂组合物及其脱硝方法，包括(按照质量百分比计)：脱硝剂25-45％、催化剂10-15％、氧化剂10-12％、表面活性剂5-8％、钛白粉8-12％、固硫剂20-30％、固硫添加剂1-3％和固硫助剂1-2％。优选的，所述脱硝剂为尿素、氯化铵、甲酸铵和醋酸铵中的一种或几种。优选的，所述催化剂为V2O5、TiO2和Co的混合物，其中V2O5为分析纯，TiO2为DT-51纳米级，Ti/Co＝0.05。优选的，所述氧化剂为K2MnO4和KMnO4的混合物。优选的，所述表面活性剂为二辛基琥珀酸磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甘胆酸钠、十二烷基硫酸钠、硫酸化蓖麻油、烷基醇酰胺中的一种或几种。优选的，所述固硫剂为粉末状的Ca(OH)2，其中Ca(OH)2的粒径≤0.2mm。优选的，所述固硫添加剂为NaCO3，其中NaCO3的粒径≤0.2mm。优选的，所述固硫助剂为Na、Mg、Al、Zn、Co、Ti中的一种或几种。9.一种如权利要求1-8任一项所述的四效脱硝剂组合物的脱硝方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：称量配比，按照上述材料配比取用材料；S2：干燥，将脱硝剂、催化剂、钛白粉、固硫剂、固硫添加剂和固硫助剂投入真空干燥箱中，控制干燥温度为70-90℃，连续干燥1h后，取出，混合；S3：研磨，将脱硝剂、催化剂、氧化剂、表面活性剂、钛白粉、固硫剂、固硫添加剂和固硫助剂投入研磨机中，研磨，过筛，混合，得到四效脱硝剂组合物；S4：脱硝，将四效脱硝剂组合物注入炉内脱硝反应区内，在500℃～800℃的温度下四效脱硝剂组合物与烟气中的NOx反应，生成CO、CO2、N2、H2O、CaSO4和NaSO4。优选的，步骤三中，所述四效脱硝剂组合物的粒径目为20目。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术配方合理，通过采用Ca(OH)2作为脱硝剂的固硫剂，避免催化剂中毒，降低成本，提高脱销效率产品质量得到有效控制，操作简便，适用性广，运行成本低，Ca(OH)2分解后产物CaO通过固硫添加剂实现晶格重排，可以明显提高固硫剂利用率；2.本专利技术通过在催化剂中掺入Co元素，提高催化剂抗水中毒和抗硫中毒的能力，并通过在四效脱硝剂组合物引入K2MnO4和KMnO4作为氧化物，提高燃煤燃烧效率，经济效益好；3.本专利技术通过添加固硫助剂，改变燃煤燃烧特性，使得燃煤释放SO2更加均匀，提高固硫剂固定硫元素效果。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供一种技术方案：一种四效脱硝剂组合物，包括(按照质量百分比计)：脱硝剂45％、催化剂10％、氧化剂10％、表面活性剂5％、钛白粉8％、固硫剂20％、固硫添加剂1％和固硫助剂1％。一种四效脱硝剂组合物的脱硝方法，包括以下步骤：S1：称量配比，按照上述材料配比取用材料；S2：干燥，将脱硝剂、催化剂、钛白粉、固硫剂、固硫添加剂和固硫助剂投入真空干燥箱中，控制干燥温度为70℃，连续干燥1h后，取出，混合；S3：研磨，将脱硝剂、催化剂、氧化剂、表面活性剂、钛白粉、固硫剂、固硫添加剂和固硫助剂投入研磨机中，研磨，过筛，混合，得到四效脱硝剂组合物；S4：脱硝，将四效脱硝剂组合物注入炉内脱硝反应区内，在500℃的温度下四效脱硝剂组合物与烟气中的NOx反应，生成CO、CO2、N2、H2O、CaSO4和NaSO4。其中，脱硝剂为尿素和氯化铵的混合物；催化剂为V2O5、TiO2和Co的混合物，其中V2O5为分析纯，TiO2为DT-51纳米级，Ti/Co＝0.05；氧化剂为K2MnO4和KMnO4的混合物；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；固硫剂为粉末状的Ca(OH)2，其中Ca(OH)2的粒径为0.2mm；固硫添加剂为NaCO3，其中NaCO3的粒径为0.2mm；固硫助剂为Na；步骤三中，四效脱硝剂组合物的粒径目为20目。实施例2本专利技术提供一种技术方案：一种四效脱硝剂组合物，包括(按照质量百分比计)：脱硝剂31％、催化剂14％、氧化剂12％、表面活性剂6％、钛白粉10％、固硫剂24％、固硫添加剂2％和固硫助剂1％。一种四效脱硝剂组合物的脱硝方法，包括以下步骤：S1：称量配比，按照上述材料配比取用材料；S2：干燥，将脱硝剂、催化剂、钛白粉、固硫剂、固硫添加剂和固硫助剂投入真空干燥箱中，控制干燥温度为78℃，连续干燥1h后，取出，混合；S3：研磨，将脱硝剂、催化剂、氧化剂、表面活性剂、钛白粉、固硫剂、固硫添加剂和固硫助剂投入研磨机中，研磨，过筛，混合，得到四效脱硝剂组合物；S4：脱硝，将四效脱硝剂组合物注入炉内脱硝反应区内，在700℃的温度下四效脱硝剂组合物与烟气中的NOx反应，生成CO、CO2、N2、H2O、CaSO4和Na本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四效脱硝剂组合物，其特征在于：包括(按照质量百分比计)：脱硝剂25‑45％、催化剂10‑15％、氧化剂10‑12％、表面活性剂5‑8％、钛白粉8‑12％、固硫剂20‑30％、固硫添加剂1‑3％和固硫助剂1‑2％。

【技术特征摘要】
1.一种四效脱硝剂组合物，其特征在于：包括(按照质量百分比计)：脱硝剂25-45％、催化剂10-15％、氧化剂10-12％、表面活性剂5-8％、钛白粉8-12％、固硫剂20-30％、固硫添加剂1-3％和固硫助剂1-2％。2.根据权利要求1所述的一种四效脱硝剂组合物，其特征在于：所述脱硝剂为尿素、氯化铵、甲酸铵和醋酸铵中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种四效脱硝剂组合物，其特征在于：所述催化剂为V2O5、TiO2和Co的混合物，其中V2O5为分析纯，TiO2为DT-51纳米级，Ti/Co＝0.05。4.根据权利要求1所述的一种四效脱硝剂组合物，其特征在于：所述氧化剂为K2MnO4和KMnO4的混合物。5.根据权利要求1所述的一种四效脱硝剂组合物，其特征在于：所述表面活性剂为二辛基琥珀酸磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甘胆酸钠、十二烷基硫酸钠、硫酸化蓖麻油、烷基醇酰胺中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的一种四效脱硝剂组合物，其特征在于：所述固硫剂为粉末状的Ca(OH)2，其中Ca(OH)2的粒径≤0.2mm。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学兵，吴学峰，
申请(专利权)人：山东首丰环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37