本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟气的SCR脱硝装置，包括锅炉上端固定连接的排气管道，所述排气管道上端螺纹连接有脱硝管道，所述脱硝管道内侧壁滑动连接有圆筒，所述圆筒以及脱硝管道配套设有滑动圆筒的滑动机构，所述圆筒内侧壁通过连接块固定连接有柱体，所述柱体上端表面固定设有箱体，所述柱体两侧设有喷头，所述箱体内配套设有使得喷头上下移动的往复机构，所述喷头配套设有去除烟气当中氮氧化物的脱硝机构，所述箱体上端分别固定连接有两块支撑板，两块所述支撑板配套设有清洁脱硝管道的清洁机构，所述脱硝管道上端固定连接有出气管道。本实用新型专利技术结构合理，其可以高效的对锅炉产生的烟气进行高效的脱硝，并且可以拆卸其中的机构进行清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气的SCR脱硝装置
本技术涉及烟气处理
，尤其涉及一种锅炉烟气的SCR脱硝装置。
技术介绍
SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用，在环保要求严格的发达国家例如德国,日本,美国,加拿大,荷兰,奥地利,瑞典,丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一，根据发达国家的经验,SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。但是目前的锅炉烟气的脱硝装置大多固定在排气管道内，通过外面的水箱喷入特定浓度的还原剂，从而达到还原烟气当中氮氧化物的目的，但是锅炉当中的烟气中大多含有杂质，长期的杂质堆积容易导致还原剂表面被遮挡，影响氮氧化物的还原，针对上述情况，于是需要一种锅炉烟气的SCR脱硝装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉烟气的SCR脱硝装置，其可以高效的对锅炉产生的烟气进行高效的脱硝，并且可以拆卸其中的机构进行清洗。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锅炉烟气的SCR脱硝装置，包括锅炉上端固定连接的排气管道，所述排气管道上端螺纹连接有脱硝管道，所述脱硝管道内侧壁滑动连接有圆筒，所述圆筒以及脱硝管道配套设有滑动圆筒的滑动机构，所述圆筒内侧壁通过连接块固定连接有柱体，所述柱体上端表面固定设有箱体，所述柱体两侧设有喷头，所述箱体内配套设有使得喷头上下移动的往复机构，所述喷头配套设有去除烟气当中氮氧化物的脱硝机构，所述箱体上端分别固定连接有两块支撑板，两块所述支撑板配套设有清洁脱硝管道的清洁机构，所述脱硝管道上端固定连接有出气管道。优选地，所述滑动机构包括圆筒两端固定连接的T形滑块，所述脱硝管道内侧壁设有配合T形滑块的滑槽，所述脱硝管道外侧设有两根螺栓，两根所述螺栓贯穿脱硝管道并与T形滑块螺纹连接，所述圆筒下端固定连接有伸缩杆。优选地，所述往复机构包括箱体内固定连接的电机，所述柱体侧壁开有条形槽，所述电机输出轴末端贯穿箱体并固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠与条形槽侧壁转动连接，所述往复丝杠上套设有与条形槽滑动连接的丝杠套，所述丝杠套固定连接有弧形板，所述弧形板与喷头固定连接。优选地，所述脱硝机构包括圆筒内侧壁固定连接的网箱，所述网箱内填充有脱硝还原剂，所述脱硝管道侧壁固定连接有水箱，所述水箱下端固定连接有水泵，所述水泵一端与水箱连通，所述水泵另一端连接有水管，所述水管延伸至脱硝管道内部并与喷头固定连接。优选地，所述清洁机构包括两块支撑板上分别转动连接的清洁杆，所述清洁杆末端均转动连接有弧形清洁板，两根所述清洁杆另一端均转动连接连接块，所述连接块配套设有启动清洁机构的触碰机构。优选地，所述触碰机构包括连接块以及箱体之间的弹簧，所述连接块上端固定连接有抵杆，所述抵杆末端与出气管道下端相抵。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过滑动机构实现了内部圆筒的拆卸，使得当中的机构以及脱硝还原剂能得到清洗，提高整体脱硝的效率，通过脱硝机构实现了对锅炉产生烟气当中的氮氧化物实现还原，降低了其中的硝含量。2、通过往复机构实现了喷头的上下往复移动，使得整个装置脱硝效率更加高效，通过清洁机构实现了对圆筒内壁的清理，使得圆筒内的杂质排出圆筒外。附图说明图1为本技术提出的一种锅炉烟气的SCR脱硝装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种锅炉烟气的SCR脱硝装置的滑动机构结构示意图；图3为本技术提出的一种锅炉烟气的SCR脱硝装置的A处放大示意图。图中：1脱硝管道、2排气管道、3出气管道、4圆筒、5支撑板、6伸缩杆、7水箱、8水泵、9水管、10网箱、11柱体、12弧形板、13喷头、14往复丝杠、15箱体、16弹簧、17连接块、18清洁杆、19抵杆、20T形滑块。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-3，一种锅炉烟气的SCR脱硝装置，包括锅炉上端固定连接的排气管道2，排气管道2上端螺纹连接有脱硝管道1，脱硝管道1内侧壁滑动连接有圆筒4，圆筒4以及脱硝管道1配套设有滑动圆筒4的滑动机构，滑动机构包括圆筒4两端固定连接的T形滑块20，脱硝管道1内侧壁设有配合T形滑块20的滑槽，脱硝管道1外侧设有两根螺栓，两根螺栓贯穿脱硝管道1并与T形滑块20螺纹连接，圆筒4下端固定连接有伸缩杆6，通过滑动机构实现了内部圆筒4的拆卸，使得当中的机构以及脱硝还原剂能得到清洗，提高整体脱硝的效率。圆筒4内侧壁通过条形块固定连接有柱体11，柱体11上端表面固定设有箱体15，柱体11两侧设有喷头13，箱体15内配套设有使得喷头13上下移动的往复机构，往复机构包括箱体15内固定连接的电机，柱体11侧壁开有条形槽，电机输出轴末端贯穿箱体15并固定连接有往复丝杠14，往复丝杠14与条形槽侧壁转动连接，往复丝杠14上套设有与条形槽滑动连接的丝杠套，丝杠套固定连接有弧形板12，弧形板12与喷头13固定连接，通过往复机构实现了喷头13的上下往复移动，使得整个装置脱硝效率更加高效。喷头13配套设有去除烟气当中氮氧化物的脱硝机构，脱硝机构包括圆筒4内侧壁固定连接的网箱10，网箱10内填充有脱硝还原剂，脱硝管道1侧壁固定连接有水箱7，水箱7下端固定连接有水泵8，水泵8一端与水箱7连通，水泵8另一端连接有水管9，水管9延伸至脱硝管道1内部并与喷头13固定连接，通过脱硝机构实现了对锅炉产生烟气当中的氮氧化物实现还原，降低了其中的硝含量。箱体15上端分别固定连接有两块支撑板5，两块支撑板5配套设有清洁脱硝管道1的清洁机构，清洁机构包括两块支撑板5上分别转动连接的清洁杆18，清洁杆18末端均转动连接有弧形清洁板，两根清洁杆18另一端均转动连接连接块17，通过清洁机构实现了对圆筒4内壁的清理，使得圆筒4内的杂质排出圆筒4外。连接块17配套设有启动清洁机构的触碰机构，触碰机构包括连接块17以及箱体15之间的弹簧16，连接块17上端固定连接有抵杆19，抵杆19末端与出气管道3下端相抵，脱硝管道1上端固定连接有出气管道3，通过触碰机构使得清洁机构能够在抽出过程当中自行取出。本技术使用时，当锅炉使用时，此时锅炉内产生的废气通过排气管道2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锅炉烟气的SCR脱硝装置，包括锅炉上端固定连接的排气管道(2)，其特征在于，所述排气管道(2)上端螺纹连接有脱硝管道(1)，所述脱硝管道(1)内侧壁滑动连接有圆筒(4)，所述圆筒(4)以及脱硝管道(1)配套设有滑动圆筒(4)的滑动机构，所述圆筒(4)内侧壁通过条形块固定连接有柱体(11)，所述柱体(11)上端表面固定设有箱体(15)，所述柱体(11)两侧设有喷头(13)，所述箱体(15)内配套设有使得喷头(13)上下移动的往复机构，所述喷头(13)配套设有去除烟气当中氮氧化物的脱硝机构，所述箱体(15)上端分别固定连接有两块支撑板(5)，两块所述支撑板(5)配套设有清洁脱硝管道(1)的清洁机构，所述脱硝管道(1)上端固定连接有出气管道(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气的SCR脱硝装置，包括锅炉上端固定连接的排气管道(2)，其特征在于，所述排气管道(2)上端螺纹连接有脱硝管道(1)，所述脱硝管道(1)内侧壁滑动连接有圆筒(4)，所述圆筒(4)以及脱硝管道(1)配套设有滑动圆筒(4)的滑动机构，所述圆筒(4)内侧壁通过条形块固定连接有柱体(11)，所述柱体(11)上端表面固定设有箱体(15)，所述柱体(11)两侧设有喷头(13)，所述箱体(15)内配套设有使得喷头(13)上下移动的往复机构，所述喷头(13)配套设有去除烟气当中氮氧化物的脱硝机构，所述箱体(15)上端分别固定连接有两块支撑板(5)，两块所述支撑板(5)配套设有清洁脱硝管道(1)的清洁机构，所述脱硝管道(1)上端固定连接有出气管道(3)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气的SCR脱硝装置，其特征在于，所述滑动机构包括圆筒(4)两端固定连接的T形滑块(20)，所述脱硝管道(1)内侧壁设有配合T形滑块(20)的滑槽，所述脱硝管道(1)外侧设有两根螺栓，两根所述螺栓贯穿脱硝管道(1)并与T形滑块(20)螺纹连接，所述圆筒(4)下端固定连接有伸缩杆(6)。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气的SCR脱硝装置，其特征在于，所述往复机构包括箱体(15)内固定连接的电机，所述柱体(11)侧壁开有条形槽，所述电机输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴学兵，吴学锋，魏洪亮，葛均上，
申请(专利权)人：山东首丰环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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