一种脱销喷氨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱销喷氨装置，包括壳体，所述壳体的下端设有转动室，所述转动室的内部设有弓形轴，所述弓形轴的中部活动连接有传动块，所述传动块的上侧固定连接有传动杆，所述传动杆穿过壳体的上端活动连接有顶块，所述顶块的上侧固定连接有顶板，所述顶板的上侧固定连接有固定杆，所述固定杆的上端左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有挡块，所述壳体的左侧设有排气管，所述壳体的右侧设有进气管。本实用新型专利技术可增强氨气喷出时的气压，提高脱销反应时的接触面积，进而达到提高脱销反应速度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种脱销喷氨装置
本技术涉及脱硝喷氨
，尤其涉及一种脱销喷氨装置。
技术介绍
随着环保意识的逐渐增强，各大型燃煤火电企业对锅炉进行脱硫、脱硝、除尘装置的建设和改造，脱硫脱硝发展迅速，技术工艺逐渐成熟，烟尘脱销是出去燃烧烟气中氮氧化物的过程，在众多烟气脱硝技术中，选择性催化还原(SCR)技术是目前大型火电厂烟气脱硝应用最为广泛的一种技术，受煤种变化大，AGC模式下机组负荷变化大的影响，造成烟气中NOx浓度的变化幅度大，所以需要进行脱硝SCR喷氨。现有的喷氨装置由于喷出的气压较小，在进行销氨反应时的接触面积小，进而导致反应速度慢，脱硝效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中喷氨装置喷出的气压较小导致脱销反应速度慢的问题，而提出的一种脱销喷氨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种脱销喷氨装置，包括壳体，所述壳体的下端设有转动室，所述转动室的内部设有弓形轴，所述弓形轴的中部活动连接有传动块，所述传动块的上侧固定连接有传动杆，所述传动杆穿过壳体的上端活动连接有顶块，所述顶块的上侧固定连接有顶板，所述顶板的上侧固定连接有固定杆，所述固定杆的上端左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有挡块，所述壳体的左侧设有排气管，所述壳体的右侧设有进气管。在上述的一种脱销喷氨装置中，所述弓形轴的左端活动连接在转动室上，所述弓形轴的右端穿过壳体固定连接在电机的输出端上。在上述的一种脱销喷氨装置中，所述壳体的内部两侧设有限位环，所述顶板的两侧活动连接在限位环内。在上述的一种脱销喷氨装置中，所述排气管的右端穿过壳体固定连接有定位块，所述排气管远离定位块的一端固定连接有风机。在上述的一种脱销喷氨装置中，所述定位块的内部设有滑槽，所述滑槽的宽度与挡块的宽度相同。在上述的一种脱销喷氨装置中，所述进气管的右端穿过壳体固定连接有氨气室，所述进气管上设有单向阀，所述氨气室的上侧设有进气口。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、弓形轴的设计使得顶板在电机的带动下可在壳体内进行上下移动，在顶板上升时会挤压壳体内的气压，进而增大壳体内的气压，使得壳体内的氨气气压增大，进而在喷出时达到较高的气压，提高在进行销氨反应时的接触面积，提高了反应效率2、挡块的设计使得装置只有在挡块与定位块中的排气管端口错位时，壳体内的氨气才会被抽出，此时壳体内的氨气被压缩，在排出时会产生较高的气压，在排气管端口被挡块遮挡时，排气管内形成负压，会进一步地提高喷出时的氨气气压。3、单向阀的设计可以避免顶板在上升挤压壳体内的气体时，气体回流至氨气室，可有效提高壳体内的气压。附图说明图1为本技术提出的一种脱销喷氨装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种脱销喷氨装置的顶板上升至最低处时的结构示意图；图3为本技术提出的一种脱销喷氨装置的定位块结构示意图。图中：1壳体、2转动室、3弓形轴、4传动块、5传动杆、6顶块、7顶板、8限位环、9固定杆、10连接杆、11挡块、12进气管、13氨气室、14定位块、15排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种脱销喷氨装置，包括壳体1，壳体1的下端设有转动室2，转动室2的内部设有弓形轴3，弓形轴3的中部活动连接有传动块4，传动块4的可随着弓形轴3的转动进行移动，传动块4的上侧固定连接有传动杆5，传动杆5随着传动块4的移动而移动，传动杆5穿过壳体1的上端活动连接有顶块6，传动杆5可相对顶块6转动，同时可带动顶块6在竖直方向上同步运动，顶块6的上侧固定连接有顶板7，顶板7可随着顶块7的移动而移动，顶板7的上侧固定连接有固定杆9，固定杆9的上端左侧固定连接有连接杆10，连接杆10通过固定杆9可与顶板7一起上下移动，连接杆10的左侧固定连接有挡块11，壳体1的左侧设有排气管15，壳体1内的气体可经排气管15排出，壳体1的右侧设有进气管12，氨气由进气管12进入壳体1内。更优选地，弓形轴3的左端活动连接在转动室2上，弓形轴3的右端穿过壳体1固定连接在电机的输出端上，电机采用昌达自动化设备有限公司生产的HF-SN52J-S100型电机，通过电机的转动可带动弓形轴3的转动。更优选地，壳体1的内部两侧设有限位环8，顶板7的两侧活动连接在限位环8内，可避免顶板7与顶块6发生转动，同时提高壳体1的密封性。进一步地，排气管15的右端穿过壳体1固定连接有定位块14，排气管15远离定位块14的一端固定连接有风机，风机采用升鸿大风机械设备有限公司生产的TB150-5型电机，通过风机可将排气管15内的气体抽出。更进一步地，定位块14的内部设有滑槽，滑槽的宽度与挡块11的宽度相同，挡块11进入滑槽内遮挡排气管15的端口时，排气管15封闭，挡块11与排气管15端口错位时，排气管15与壳体1内相通。更具体地，进气管12的右端穿过壳体1固定连接有氨气室13，进气管12上设有单向阀，单向阀可以避免顶板7在上升挤压壳体1内的气体时，气体回流至氨气室13，可有效提高壳体1内的气压，氨气室13的上侧设有进气口，氨气经进气口进入氨气室13内。工作原理如下：打开电机和风机，电机带动弓形轴3转动，随着弓形轴3的转动，传动块4随之转动并在竖直方向上上下移动，通过传动杆5带动顶块6和顶板7上下移动，当顶板7向下移动时，固定杆9带动连接杆10向下移动，堵住定位块14内的排气管15的端口，风机转动在排气管15内形成负压，单向阀打开，氨气室13内的氨气通过进气管12进入壳体1内；当顶板7上升时，单向阀关闭，顶板7挤压壳体1内的氨气，使得壳体1内的氨气气压增大，当挡块11的下端与定位块14内的排气管15的端口错位时，氨气通过排气管15排出，排气管15内的负压进一步提高了氨气的流动速度，进而使得喷出的氨气气压增大，提高了脱销反应时的接触面积，进而达到提高脱销反应速度的目的。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱销喷氨装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的下端设有转动室(2)，所述转动室(2)的内部设有弓形轴(3)，所述弓形轴(3)的中部活动连接有传动块(4)，所述传动块(4)的上侧固定连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)穿过壳体(1)的上端活动连接有顶块(6)，所述顶块(6)的上侧固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的上侧固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的上端左侧固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的左侧固定连接有挡块(11)，所述壳体(1)的左侧设有排气管(15)，所述壳体(1)的右侧设有进气管(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱销喷氨装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的下端设有转动室(2)，所述转动室(2)的内部设有弓形轴(3)，所述弓形轴(3)的中部活动连接有传动块(4)，所述传动块(4)的上侧固定连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)穿过壳体(1)的上端活动连接有顶块(6)，所述顶块(6)的上侧固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的上侧固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的上端左侧固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的左侧固定连接有挡块(11)，所述壳体(1)的左侧设有排气管(15)，所述壳体(1)的右侧设有进气管(12)。


2.根据权利要求1所述的一种脱销喷氨装置，其特征在于，所述弓形轴(3)的左端活动连接在转动室(2)上，所述弓形轴(3)的右端穿过壳体(1)固定连接在电机的输出端上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明明，
申请(专利权)人：河北大唐国际丰润热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13