A method for removing sulfur oxides and/or nitrogen oxides from flue gas includes: introducing adsorbent into flue gas adsorber and injecting reductant at the same time, adsorbent adsorbs and removes sulfur oxides and part of nitrogen oxides from flue gas, decomposes and removes the remaining nitrogen oxides at the same time, and obtains purified flue gas; introducing adsorbent saturated and unused adsorbent into adsorbent regenerator, in adsorbent A reduction gas is introduced into the regenerator, and the sulfur oxides and/or nitrogen oxides adsorbed on the adsorbent are desorbed and reduced to hydrogen sulfide and nitrogen at 400 ~700 C. The regenerated adsorbent is returned to the flue gas adsorber for recycling. The reductant injected into the flue gas adsorber is urea aqueous solution and/or ammonia gas, and the adsorbent is a catalytic cracking catalyst. \u3002 The method provided by the invention injects a reducing agent into the flue gas adsorber and directly treats the regenerated flue gas of catalytic cracking under high temperature and pressure by using an adsorbent, so that the removal rate of sulfur oxides and nitrogen oxides is high.
【技术实现步骤摘要】
一种脱除烟气中硫氧化物和/或氮氧化物的方法
本专利技术涉及一种脱除工业烟气中污染物质的方法，更具体地说，涉及一种在高温下脱除工业烟气中的硫氧化物和/或氮氧化物的方法，属于烟道废气综合治理
技术介绍
催化裂化反应-再生系统中，催化剂在反应器和催化剂再生器之间循环，通常在离开反应器时，待生催化剂上焦炭含量约为3～10wt％，待生催化剂进入再生器内烧去沉积的焦炭恢复催化活性，然后再返回反应器中循环使用。催化剂上沉积的焦炭主要是反应缩合物，主要成分是碳和氢，当裂化原料含硫和氮时，焦炭中也含有硫和氮。催化剂再生器中积炭与氧气反应生成CO2、CO和H2O，再生烟气中还含有SOx(SO2、SO3)和NOx(NO、NO2)，为了不造成大气污染，必须脱除再生烟气中的SOx和NOx后才能排放到大气中。CN101209391A公开了一种脱除烟气中硫氧化物和/或氮氧化物的方法及烃油裂化方法，该方法中采用催化裂化催化剂作为脱除催化裂化催化剂再生烟气中硫氧化物和氮氧化物的吸附剂，其吸附效果与现有的专用吸附剂相当，而且不容易饱和、吸附剂再生的条件(比如加热到500℃，释放NOx)比作...
【技术保护点】
1.一种脱除烟气中硫氧化物和/或氮氧化物的方法，包括：将吸附剂引入烟气吸附器中，同时注入还原剂，吸附剂吸附脱除烟气中的硫氧化物、部分氮氧化物，同时分解脱除其余的氮氧化物，得到净化后的烟气；将吸附饱和的待生吸附剂引入吸附剂再生器中，在吸附剂再生器中通入还原气体，在400℃～700℃的条件下，吸附在吸附剂上的硫氧化物和/或氮氧化物脱附还原后转化为硫化氢和氮气，再生后的吸附剂返回烟气吸附器中循环使用；其中，注入烟气吸附器中的还原剂为尿素水溶液和/或氨气，所述的吸附剂为催化裂化催化剂。
【技术特征摘要】
1.一种脱除烟气中硫氧化物和/或氮氧化物的方法，包括：将吸附剂引入烟气吸附器中，同时注入还原剂，吸附剂吸附脱除烟气中的硫氧化物、部分氮氧化物，同时分解脱除其余的氮氧化物，得到净化后的烟气；将吸附饱和的待生吸附剂引入吸附剂再生器中，在吸附剂再生器中通入还原气体，在400℃～700℃的条件下，吸附在吸附剂上的硫氧化物和/或氮氧化物脱附还原后转化为硫化氢和氮气，再生后的吸附剂返回烟气吸附器中循环使用；其中，注入烟气吸附器中的还原剂为尿素水溶液和/或氨气，所述的吸附剂为催化裂化催化剂。2.按照权利要求1所述的脱除烟气中硫氧化物和/或氮氧化物的方法，其特征在于，所述的烟气吸附器的操作条件为：温度为150℃～800℃，压力为0.05～0.25MPa；所述的吸附剂再生器的操作条件为：温度为400～700℃，压力为0.05～0.60MPa。3.按照权利要求2所述的脱除烟气中硫氧化物和/或氮氧化物的方法，其特征在于，所述的烟气吸附器的操作条件为：温度为180℃～650℃，压力为0.1～0.25MPa；所述的吸附剂再生器的操作条件为：温度为450～600℃；压力为0.1～0.30MPa。4.按照权利要求1-3中任一种脱除烟气中硫氧化物和/或氮氧化物的方法，其特征在于，所述的烟气吸附器采用提升管反应器或提升管和流化床的组合反应器；所述的吸附剂再生器采用流化床反应器或提升管和流化床的组合反应器。5.按照权利要求4所述的脱除烟气中硫氧化物和/或氮氧化物的方法，其特征在于，所述的烟气吸附器中，提升管反应器或提升管和流化床组合反应器的提升管段吸附剂的填装密度为0.01～200kg/m3，提升管和流化床组合反应器床层段的填装密度为1～550kg/m3。6.按照权利要求5所述的脱除烟气中硫氧化物和/或氮氧化物的方法，其特征在于，所述的烟气吸附器中，提升管反应器或提升管和流化床组合反应器的提升管段吸附剂的填装密度为0.1～100kg/m3，提升管和流化床组合反应器床层段的填装密度为5～450kg/m3。7.按照权利要求4所述的脱除烟气中硫氧化物和/或氮氧化物的方法，其特征在于，所述的吸附剂再生器中，提升管和流化床组合反应器的提升管段吸附剂的填装密度为0.05～200kg/m3，流化床反应器或提升管和流化床组合反应器床层段的填装密度为1～800kg/m3。8.按照权利要求7所述的脱除烟气中硫氧化物和/或氮氧化物的方法，其特征在于，所述的吸附剂再生器中，提升管和流化床组合反应器的提...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭大为，张春城，张晨昕，张久顺，毛安国，侯栓弟，王巍，武传朋，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11
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