隔膜泵及隔膜片组件制造技术

一种隔膜片组件，设置于隔膜泵的连杆组件上，该连杆组件的一端具有一螺孔及一第一锥孔，该隔膜片组件包括一隔膜片、一上垫片及一螺丝。隔膜片的内缘形成一第一锥部，隔膜片的第一锥部配合于第一锥孔。上垫片设置于隔膜片上。螺丝具有一螺纹部及一头部，头部的外缘形成一锥形面，螺丝的螺纹部穿过隔膜片的第一锥部而螺接于连杆组件的螺孔，螺丝的锥形面抵触于隔膜片的第一锥部，使隔膜片的第一锥部密封于螺丝的锥形面及第一锥孔的内壁之间。由此，在螺丝锁附的过程中，具有中心对位及密封的功能。本实用新型专利技术另提供一种隔膜泵。

Diaphragm pump and diaphragm assembly

A diaphragm assembly is arranged on the connecting rod assembly of the diaphragm pump. One end of the connecting rod assembly has a screw hole and a first cone hole. The diaphragm assembly includes a diaphragm, an upper gasket and a screw. The inner edge of the diaphragm forms a first cone, and the first cone of the diaphragm is matched with the first cone hole. The upper gasket is arranged on the diaphragm. The screw has a threaded part and a head. The outer edge of the head forms a conical surface. The threaded part of the screw passes through the first cone of the diaphragm and is screwed into the screw hole of the connecting rod assembly. The conical surface of the screw contacts the first cone of the diaphragm so that the first cone of the diaphragm is sealed between the conical surface of the screw and the inner wall of the first conical hole. Thus, in the process of screw locking, it has the function of center alignment and sealing. The utility model also provides a diaphragm pump.

【技术实现步骤摘要】
隔膜泵及隔膜片组件
本技术涉及一种隔膜泵，尤其涉及一种利用隔膜片振动进行流体的吸入及排出的隔膜泵及隔膜片组件。
技术介绍
隔膜泵因体积小、可靠性高及连续运转性能强等特性，已广泛应用于仪器仪表、医疗保健、科研及流体采样等行业。隔膜片为隔膜泵主要产生正负压的组件，其产生正负压的方式是通过本身形变来使隔膜腔的容积变化，由此产生正负压。隔膜片的厚度会影响马达的负载因而影响泵浦的效率。所以隔膜片的厚度在强度符合的条件下要越薄越好。另外隔膜片的顶部需要具有一定强度的平面，才能有效率地将流体排出。现有设计上为了使隔膜片的厚度变薄又好成型，并保有顶部具有一定强度的平面的条件下，会利用上下两个垫片将隔膜片夹在中间，再以螺丝穿入中间锁附至驱动连杆。但现有的设计上下垫片的中心会因螺丝的螺旋表面造成不易对中心，该中心未对准容易造成密封性不好，且隔膜片受力不均容易损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，在于提供一种隔膜泵及隔膜片组件，在螺丝锁附的过程中，具有中心对位及密封的功能。为了解决上述的技术问题，本技术提供一种隔膜泵，包括一泵壳体、一马达、一阀座、一上盖、一连杆组件以及一隔膜片组件。该马达安装在该泵壳体的一侧；该阀座及该上盖依序安装在该泵壳体的另一侧上，该阀座及该上盖之间设置一第一单向阀片及一第二单向阀片；一连杆组件，该连杆组件设置于该泵壳体内，该连杆组件的一端具有一螺孔及一第一锥孔，该螺孔及该第一锥孔相连通，该第一锥孔朝向该连杆组件的内部递减内径；一隔膜片组件，该连杆组件连接于该马达及该隔膜片组件之间，该隔膜片组件包含一隔膜片、一上垫片及一螺丝，该隔膜片为一弹性体，该隔膜片的内缘形成一第一锥部，该第一锥部朝向该连杆组件的方向递减直径而具有锥度，该隔膜片设置于该连杆组件上，该隔膜片的第一锥部配合于该第一锥孔，该隔膜片的外缘通过该阀座压在该泵壳体上，该上垫片设置于该隔膜片上，该螺丝具有一螺纹部及一头部，该头部的外缘形成一锥形面，该螺丝的螺纹部穿过该隔膜片的第一锥部而螺接于该连杆组件的螺孔，该螺丝的锥形面抵触于该隔膜片的第一锥部，使该隔膜片的第一锥部密封于该螺丝的锥形面及该第一锥孔的内壁之间。优选地，该螺孔及该第一锥孔设置于该连杆组件的一连杆或一下垫片上。优选地，该螺孔及该第一锥孔同轴心设置，且该第一锥孔较该螺孔靠近该隔膜片。优选地，该上垫片与该螺丝为分离的设计，该上垫片的中心具有一第二锥孔，该第二锥孔朝向该连杆组件的方向递减内径，该螺丝的螺纹部穿过该上垫片的第二锥孔，该螺丝的锥形面抵触于该上垫片的第二锥孔的内壁。优选地，该上垫片与该螺丝为连接的设计，该螺丝的头部以熔接、胶合或一体成型的方式连接于该上垫片的中心处。为了解决上述技术问题，本技术还提供一种隔膜片组件，该隔膜片组件设置于隔膜泵的连杆组件上，该连杆组件的一端具有一螺孔及一第一锥孔，该螺孔及该第一锥孔相连通，该第一锥孔朝向该连杆组件的内部递减内径，该隔膜片组件包括一隔膜片、一上垫片以及一螺丝。该隔膜片为一弹性体，该隔膜片的内缘形成一第一锥部，该第一锥部朝向该连杆组件的方向递减直径而具有锥度，该隔膜片的第一锥部配合于该第一锥孔；该上垫片设置于该隔膜片上；该螺丝具有一螺纹部及一头部，该头部的外缘形成一锥形面，该螺丝的螺纹部穿过该隔膜片的第一锥部而螺接于该连杆组件的螺孔，该螺丝的锥形面抵触于该隔膜片的第一锥部，使该隔膜片的第一锥部密封于该螺丝的锥形面及该第一锥孔的内壁之间。优选地，该螺孔及该第一锥孔设置于该连杆组件的一连杆或一下垫片上。优选地，该螺孔及该第一锥孔同轴心设置，且该第一锥孔较该螺孔靠近该隔膜片。优选地，该上垫片与该螺丝为分离的设计，该上垫片的中心具有一第二锥孔，该第二锥孔朝向该连杆组件的方向递减内径，该螺丝的螺纹部穿过该上垫片的第二锥孔，该螺丝的锥形面抵触于该上垫片的第二锥孔的内壁。优选地，该上垫片与该螺丝为连接的设计，该螺丝的头部以熔接、胶合或一体成型的方式连接于该上垫片的中心处。本技术的有益效果：本技术隔膜片组件包含隔膜片、上垫片及螺丝，隔膜片的内缘形成第一锥部，隔膜片设置于连杆组件上，隔膜片的第一锥部配合于连杆组件一端的第一锥孔，上垫片设置于隔膜片上，螺丝的螺纹部穿过隔膜片的第一锥部而螺接于连杆组件的螺孔，螺丝的锥形面抵触于隔膜片的第一锥部，使隔膜片的第一锥部密封于螺丝的锥形面及第一锥孔的内壁之间。隔膜片的第一锥部、连杆组件的第一锥孔及螺丝的锥形面可利用锥形结构提供导引对位的功能，可以帮助螺丝锁附时，同步将上垫片、隔膜片与螺丝的中心做对位，以及将隔膜片压入锥形结构中形成密封，使其在螺丝锁附过程中达成中心对位及密封的功能，可以简单又有效的一次完成。为使能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制者。附图说明图1为本技术隔膜泵的剖视图(一)。图2为本技术隔膜泵的剖视图(二)。图3为本技术隔膜片组件第一实施例的立体图。图4为本技术隔膜片组件第一实施例的剖面图。图5为图4的Ⅴ部分详图。图6为本技术隔膜片组件第二实施例的立体图。图7为本技术隔膜片组件第二实施例的剖面图。图8为图7的Ⅷ部分详图。具体实施方式[第一实施例]请参阅图1及图2，本技术提供一种隔膜泵，包括一泵壳体1、马达2、一阀座3、一上盖4、一连杆组件5及一隔膜片组件6。马达2安装在泵壳体1的一侧，阀座3及上盖4依序安装在泵壳体1的另一侧上，阀座3及上盖4之间设置一第一单向阀片7及一第二单向阀片8。连杆组件5设置于泵壳体1内，且连杆组件5连接于马达2及隔膜片组件6之间。当马达2转动时，可驱动连杆组件5产生往复运动，使连杆组件5可带动隔膜片组件6做往复振动，以改变隔膜片组件6和阀座3之间所形成之隔膜腔31的容积，再由第一单向阀片7及第二单向阀片8的配合，实现吸入流体和排出流体的功能。该隔膜泵为利用隔膜片的变形，形成隔膜腔31的容积变化来产生负压及正压，其负压为吸入流体，再由正压将流体排出，所述的流体可为气体或液体。由于上述隔膜泵的构造及动作为现有技术，且本技术并不限制上述隔膜泵的构造，故不再加以赘述。请参阅图3至图5，该隔膜片组件6设置于连杆组件5上，该隔膜片组件6包含一隔膜片61、一上垫片62及一螺丝63。该隔膜片61为一弹性体，该隔膜片61可呈圆环形片体，隔膜片61设置于连杆组件5上，隔膜片61可设置于连杆组件5的顶端，该隔膜片61的内缘形成一第一锥部611，该第一锥部611朝向连杆组件5的方向递减直径而具有锥度。该连杆组件5的一端具有一螺孔51及一第一锥孔52，所述的螺孔51及第一锥孔52可设置于连杆组件5的连杆或下垫片上，螺孔51及第一锥孔52同轴心设置，螺孔51及第一锥孔52相连通，且第一锥孔52较螺孔51靠近隔膜片61，该第一锥孔52由上而下递减内径，亦即第一锥孔52朝向连杆组件5的内部递减内径。该第一锥孔52的内壁形成与隔膜片61的第一锥部611相对应的锥度，使得隔膜片61设置于连杆组件5上时，该隔膜片61的第一锥部611可配合于第一锥孔52，第一锥部611的外壁可抵触于第一锥孔52的内壁。该隔膜片61的外缘则可通过阀座3而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔膜泵，其特征在于，包括：一泵壳体；一马达，该马达安装在该泵壳体的一侧；一阀座；一上盖，该阀座及该上盖依序安装在该泵壳体的另一侧上，该阀座及该上盖之间设置一第一单向阀片及一第二单向阀片；一连杆组件，该连杆组件设置于该泵壳体内，该连杆组件的一端具有一螺孔及一第一锥孔，该螺孔及该第一锥孔相连通，该第一锥孔朝向该连杆组件的内部递减内径；一隔膜片组件，该连杆组件连接于该马达及该隔膜片组件之间，该隔膜片组件包含一隔膜片、一上垫片及一螺丝，该隔膜片为一弹性体，该隔膜片的内缘形成一第一锥部，该第一锥部朝向该连杆组件的方向递减直径而具有锥度，该隔膜片设置于该连杆组件上，该隔膜片的第一锥部配合于该第一锥孔，该隔膜片的外缘通过该阀座压在该泵壳体上，该上垫片设置于该隔膜片上，该螺丝具有一螺纹部及一头部，该头部的外缘形成一锥形面，该螺丝的螺纹部穿过该隔膜片的第一锥部而螺接于该连杆组件的螺孔，该螺丝的锥形面抵触于该隔膜片的第一锥部，使该隔膜片的第一锥部密封于该螺丝的锥形面及该第一锥孔的内壁之间。

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵，其特征在于，包括：一泵壳体；一马达，该马达安装在该泵壳体的一侧；一阀座；一上盖，该阀座及该上盖依序安装在该泵壳体的另一侧上，该阀座及该上盖之间设置一第一单向阀片及一第二单向阀片；一连杆组件，该连杆组件设置于该泵壳体内，该连杆组件的一端具有一螺孔及一第一锥孔，该螺孔及该第一锥孔相连通，该第一锥孔朝向该连杆组件的内部递减内径；一隔膜片组件，该连杆组件连接于该马达及该隔膜片组件之间，该隔膜片组件包含一隔膜片、一上垫片及一螺丝，该隔膜片为一弹性体，该隔膜片的内缘形成一第一锥部，该第一锥部朝向该连杆组件的方向递减直径而具有锥度，该隔膜片设置于该连杆组件上，该隔膜片的第一锥部配合于该第一锥孔，该隔膜片的外缘通过该阀座压在该泵壳体上，该上垫片设置于该隔膜片上，该螺丝具有一螺纹部及一头部，该头部的外缘形成一锥形面，该螺丝的螺纹部穿过该隔膜片的第一锥部而螺接于该连杆组件的螺孔，该螺丝的锥形面抵触于该隔膜片的第一锥部，使该隔膜片的第一锥部密封于该螺丝的锥形面及该第一锥孔的内壁之间。2.如权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，该螺孔及该第一锥孔设置于该连杆组件的一连杆或一下垫片上。3.如权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，该螺孔及该第一锥孔同轴心设置，且该第一锥孔较该螺孔靠近该隔膜片。4.如权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，该上垫片与该螺丝为分离的设计，该上垫片的中心具有一第二锥孔，该第二锥孔朝向该连杆组件的方向递减内径，该螺丝的螺纹部穿过该上垫片的第二锥孔，该螺丝的锥形面抵触于该上垫片的第二锥孔的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博涵，林书弘，郑先良，叶刚宏，
申请(专利权)人：科际精密股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71