安全微型隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全微型隔膜泵，包括马达座、马达、密封座、隔膜压缩组件及泵头，马达座具有一收容腔，收容腔的顶部敞开，收容腔的底部具有一沿上下方向贯穿马达座的贯穿孔；马达固定于马达座的底部，马达的驱动轴自贯穿孔穿出；隔膜压缩组件具有可膨胀和压缩的泵室，隔膜压缩组件设置于马达座的顶部并通过偏心驱动件与驱动轴相连；密封座嵌设于所述收容腔内，并与隔膜压缩组件及马达座之间共同限定出密封腔，密封腔的腔壁具有泄流口；泵头设置于隔膜压缩组件顶部，泵头内形成有将流体吸入泵室的吸入通道及将流体从泵室排出的排放通道。根据本实用新型专利技术实施例提供的安全微型隔膜泵，在隔膜破裂时，液体不会流进马达，避免液体泄漏造成的电气安全事故。

Safety Miniature Diaphragm Pump

The utility model discloses a safe micro-diaphragm pump, which comprises a motor base, a motor, a sealing seat, a diaphragm compression component and a pump head. The motor base has a receiving chamber, the top of the receiving chamber is open, and the bottom of the receiving chamber has a perforation through the motor base along the upper and lower directions; the motor is fixed at the bottom of the motor base, and the drive shaft of the motor is through the perforation; There is an expandable and compressible pump chamber, and the diaphragm compression assembly is set on the top of the motor seat and connected with the drive shaft through an eccentric drive component; the sealing seat is embedded in the receiving chamber, and the sealing chamber is defined jointly with the diaphragm compression assembly and the motor seat, and the wall of the sealing chamber has a discharge outlet; the pump head is set on the top of the diaphragm compression assembly, and a fluid suction pump chamber is formed in the pump head. Intake passage and discharge passage for discharging fluid from pump chamber. According to the embodiment of the utility model, the safety micro-diaphragm pump can prevent the liquid from flowing into the motor when the diaphragm breaks down, thus avoiding the electrical safety accident caused by the leakage of the liquid.

【技术实现步骤摘要】
安全微型隔膜泵
本技术涉及泵，尤其涉及一种安全微型隔膜泵。
技术介绍
微型隔膜泵是指一种用于输送流体介质的仪器，其具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，内部通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，并且在抽气嘴处能够持续形成真空或负压，排气嘴处形成微正压。一般而言，微型隔膜泵在家电上具有广泛的应用，然而，相关技术中的微型隔膜泵，在隔膜破裂时，没有指定的泄液路径，液体流进马达再流向其它地方，可能引起电气安全事故。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种安全微型隔膜泵。为实现上述目的，根据本技术实施例的安全微型隔膜泵，包括：马达座，所述马达座具有一收容腔，所述收容腔的顶部敞开，所述收容腔的底部具有一沿上下方向贯穿所述马达座的贯穿孔；马达，所述马达固定于所述马达座的底部，所述马达的驱动轴自所述贯穿孔穿出并收容于所述的收容腔内；隔膜压缩组件，所述隔膜压缩组件具有可膨胀和压缩的泵室，所述隔膜压缩组件设置于所述马达座的顶部并通过偏心驱动件与所述驱动轴相连；密封座，所述密封座嵌设于所述收容腔内，并与所述隔膜压缩组件及马达座之间共同限定出密封腔，以收集所述隔膜压缩组件泄漏的流体，所述密封腔的腔壁具有泄流口，以供所述密封腔内的流体排出；泵头，所述泵头设置于所述隔膜压缩组件顶部，所述泵头内形成有将流体吸入所述泵室的吸入通道及将流体从所述泵室排出的排放通道。根据本技术实施例提供的安全微型隔膜泵，在收容腔内设置密封座，该密封座与所述隔膜压缩组件及马达座之间共同限定出密封腔，隔膜破裂时，流体流入至密封腔内，再从密封腔的泄流口排出，因此，泄漏的流体不会流进马达，避免流体泄漏造成的电气安全事故。另外，根据本技术上述实施例的安全微型隔膜泵还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，还包括：密封圈，所述密封圈套设于所述驱动轴外且被夹持在所述马达的顶部与所述马达座的底部之间。根据本技术的一个实施例，所述隔膜压缩组件包括：隔膜座，所述隔膜座的底部与所述马达座的顶部密封固定，所述泄流口位于所述隔膜座的侧壁；多个隔膜片，多个所述隔膜片设置于所述隔膜座上并与所述偏心驱动件相连，每个所述隔膜具有所述泵室。根据本技术的一个实施例，所述密封座包括底壁及环绕所述底壁设置的外周壁，所述底壁具有一供所述偏心驱动件通过的通孔；所述外周壁与所述收容腔的内周面紧密贴合，且所述外周壁的上端外周沿径向向外侧凸出形成有环形凸缘，所述环形凸缘夹设在所述隔膜座的底部端面和马达座的顶部端面之间。根据本技术的一个实施例，所述马达座的底部中央向上凸出形成有环绕在所述贯穿孔外侧的环形台，所述通孔的内壁与所述环形台的外壁紧密贴合。根据本技术的一个实施例，所述密封圈套接于所述驱动轴与所述环形台之间，以密封所述驱动轴与所述环形之间的间隙，所述密封圈的底面与所述马达座的底部端面紧密贴合。根据本技术的一个实施例，所述环形台的内壁周向形成有定位部，所述密封圈的外周面周向形成有与所述定位部卡接的定位槽。根据本技术的一个实施例，所述偏心驱动件与所述驱动轴套接，所述密封圈的上端内缘沿径向向内凸出形成凸沿，所述凸沿与所述偏心驱动件紧密贴合。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本技术实施例安全微型隔膜泵的结构示意图；图2是本技术实施例安全微型隔膜泵的分解图；图3是图1中A-A方向的剖视图。附图标记：马达座10；收容腔101；贯穿孔102；环形台103；马达20；驱动轴201；密封圈30；定位槽301；凸沿302；隔膜压缩组件40；隔膜座401；装配孔4011；泄流口4012；隔膜片402；泵室4021；尾部4022；偏心驱动件41；偏心轮411；套接部4011；摆架412；倾斜销413；泵头50；阀体501；吸入腔5011；排放腔5012；第一连通孔5013；面盖502；吸入嘴5021；排放嘴5022；第二单向阀片503；第一单向阀片504；密封座60；底壁601；通孔6011；外周壁602；环形凸缘603；密封腔P01。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参照附图详细描述本技术实施例的安全微型隔膜泵。参照图1至图3所示，根据本技术实施例提供的安全微型隔膜泵，包括马达座10、马达20、密封座60、隔膜压缩组件40及泵头50。具体的，马达座10具有一收容腔101，所述收容腔101的顶部敞开，所述收容腔101的底部具有一沿上下方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全微型隔膜泵，其特征在于，包括：马达座，所述马达座具有一收容腔，所述收容腔的顶部敞开，所述收容腔的底部具有一沿上下方向贯穿所述马达座的贯穿孔；马达，所述马达固定于所述马达座的底部，所述马达的驱动轴自所述贯穿孔穿出并收容于所述的收容腔内；隔膜压缩组件，所述隔膜压缩组件具有可膨胀和压缩的泵室，所述隔膜压缩组件设置于所述马达座的顶部并通过偏心驱动件与所述驱动轴相连；密封座，所述密封座嵌设于所述收容腔内，并与所述隔膜压缩组件及马达座之间共同限定出密封腔，以收集所述隔膜压缩组件泄漏的流体，所述密封腔的腔壁具有泄流口，以供所述密封腔内的流体排出；泵头，所述泵头设置于所述隔膜压缩组件顶部，所述泵头内形成有将流体吸入所述泵室的吸入通道及将流体从所述泵室排出的排放通道。

【技术特征摘要】
1.一种安全微型隔膜泵，其特征在于，包括：马达座，所述马达座具有一收容腔，所述收容腔的顶部敞开，所述收容腔的底部具有一沿上下方向贯穿所述马达座的贯穿孔；马达，所述马达固定于所述马达座的底部，所述马达的驱动轴自所述贯穿孔穿出并收容于所述的收容腔内；隔膜压缩组件，所述隔膜压缩组件具有可膨胀和压缩的泵室，所述隔膜压缩组件设置于所述马达座的顶部并通过偏心驱动件与所述驱动轴相连；密封座，所述密封座嵌设于所述收容腔内，并与所述隔膜压缩组件及马达座之间共同限定出密封腔，以收集所述隔膜压缩组件泄漏的流体，所述密封腔的腔壁具有泄流口，以供所述密封腔内的流体排出；泵头，所述泵头设置于所述隔膜压缩组件顶部，所述泵头内形成有将流体吸入所述泵室的吸入通道及将流体从所述泵室排出的排放通道。2.根据权利要求1所述的安全微型隔膜泵，其特征在于，还包括：密封圈，所述密封圈套设于所述驱动轴外且被夹持在所述马达的顶部与所述马达座的底部之间。3.根据权利要求2所述的安全微型隔膜泵，其特征在于，所述隔膜压缩组件包括：隔膜座，所述隔膜座的底部与所述马达座的顶部密封固定，所述泄流口位于所述隔膜座的侧壁；多个隔膜片，多个所述隔膜片设置于所述隔膜座上并与所述偏心驱动件相连，每个所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，
申请(专利权)人：深圳市时光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44