一种缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缠绕机，涉及纺织加工设备技术领域，包括机架、转动设置在机架上的主辊、转动设置在机架上且位于主辊一侧的副辊，以及设置在机架上且与主辊、副辊连接的油箱，所述主辊与副辊表面均滚动连接有滚轮，所述滚轮的表面设置有刷毛，机架上设置有驱动涤纶丝依次绕过所述主辊与滚轮之间，以及副辊与滚轮之间的驱动件。上述方案中,滚轮与主辊、副辊挤压时，将呈缕状的涤纶丝摊平，同时毛刷的设置避免损坏涤纶丝，并使涤纶丝与主辊、副辊充分接触，使涤纶丝充分上油。

A Winding Machine

The utility model discloses a winding machine, which relates to the technical field of textile processing equipment, including a frame, a main roll rotated on the frame, a secondary roll rotated on the frame and on one side of the main roll, and an oil tank arranged on the frame and connected with the main roll and the secondary roll. The main roll and the surface of the secondary roll are rolled and connected with rollers, and the surface of the roller is provided with brushes. A driving polyester filament is arranged on the rack, which in turn bypasses the driving parts between the main roll and the roller, and between the auxiliary roll and the roller. In the scheme mentioned above, when the roller is extruded with the main roll and the auxiliary roll, the polyester filament will be stretched out in a wisp shape, and the setting of the brush will avoid damaging the polyester filament, and make the polyester filament fully contact with the main roll and the auxiliary roll, so that the polyester filament can be fully oiled.

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕机
本技术涉及纺织加工设备
，更具体地说，它涉及一种缠绕机。
技术介绍
目前，涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，是经纺丝和后处理制成的纤维，涤纶在前期需进行上油，以避免涤纶相互缠绕而影响后期加工和运输。公告号为CN203794343U的中国技术公开了一种涤纶化纤缠绕机，包括机架，在机架上设有有色丝检测器和缠绕器，在缠绕器的近丝端处设有导丝器，所述导丝器包括固定板，在所述固定板上设有上导丝轮和下导丝轮，在上导丝轮和下导丝轮之间设有导丝头，所述导丝头上形成导丝孔，所述导丝孔的两端口形成弧形部，在所述导丝孔的四周形成环形油腔，所述环形油腔与导丝孔内壁上形成多个小油孔；所述上导丝轮通过轴承设置在固定板的固定杆上，所述上导丝轮为椭圆形，外圆周壁体上形成导丝槽；所述下导丝轮固定在固定板上，所述下导丝轮为圆形，外圆周壁体上形成导丝槽；本技术具有良好的导丝效果，提高工作效率。但由于涤纶丝呈缕状，涤纶丝经过导丝孔时，涤纶丝的中心难以接触到油，因此难以充分上油。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种缠绕机，能使涤纶丝充分上油。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种缠绕机，包括机架、转动设置在机架上的主辊、转动设置在机架上且位于主辊一侧的副辊，以及设置在机架上且与主辊、副辊连接的油箱，所述主辊与副辊表面均滚动连接有滚轮，所述滚轮的表面设置有刷毛，所述机架上设置有驱动涤纶丝依次绕过所述主辊与滚轮之间，以及副辊与滚轮之间的驱动件。通过采用上述技术方案，涤纶丝依次经过主辊与滚轮之间、副辊与滚轮之间，以此将主辊、副辊上的油涂覆到涤纶丝上，且滚轮与主辊、副辊挤压时，将呈缕状的涤纶丝摊平，同时毛刷的设置避免损坏涤纶丝，并使涤纶丝与主辊、副辊充分接触，使涤纶丝充分上油。本技术进一步设置为，所述主辊、副辊中部均设置成凸弧状。通过采用上述技术方案，将主辊、副辊的中部设置成凸出的弧形状，当涤纶丝与凸弧状的表面接触时，涤纶丝的一部分向两侧滑移，以此将涤纶丝摊平在主辊、副辊上，使油均匀得涂覆在涤纶丝上。本技术进一步设置为，所述主辊、副辊的两端设置成凹弧状。通过采用上述技术方案，将主辊、副辊的两端设置成凹弧状，主辊、副辊在转动时带动油沿主辊、副辊表面流动，当主辊、副辊两侧的油的高度高于两者中部的高度时，油顺凹弧面流动并汇聚向主辊、副辊中部，以此使与涤纶丝接触的油增加，使涤纶丝充分浸油；同时主辊、副辊两侧对涤纶丝进行限位，避免涤纶丝滑离主辊、副辊。本技术进一步设置为，所述主辊位于副辊的上方，所述主辊、副辊转动方向相反，所述涤纶丝绕过主辊与副辊之间。通过采用上述技术方案，主辊、副辊转动方向相反，且涤纶丝绕过主辊与副辊之间，由于主辊、副辊均与油箱连接，主辊与副辊上涂有油，当涤纶丝绕过主辊与副辊之间，涤纶丝的两面分别经过主辊与副辊的涂覆，以此使涤纶丝充分上油。本技术进一步设置为，所述油箱至少有两个，所述主辊、副辊均设置在油箱上方，所述主辊、副辊均浸在油箱的油内，且油箱内设置有填油机构。通过采用上述技术方案，当主辊、副辊在转动时，主辊、副辊与油箱内的油接触，依靠油的吸附能力将油均匀得涂覆在主辊与副辊上，以此确保上油的进行。本技术进一步设置为，所述填油机构包括与油箱相通的进油管，以及设置在进油管上的节流阀。通过采用上述技术方案，进油管与油箱相通，节流阀设置在进油管上，由于主辊与副辊匀速转动，因此油的消耗速率基本不变，节流阀用于调节填油的速率，以此使主辊、副辊始终与油接触。本技术进一步设置为，所述主辊、副辊上沿主辊的转动轴线方向开设凹槽。通过采用上述技术方案，在主辊、副辊上开设凹槽，凹槽沿主辊转动轴线方向设置，以此使主辊、副辊在转动时带动更多的油，以此使涤纶丝充分浸油。本技术进一步设置为，所述油箱靠涤纶丝的一侧设置有具有吸附性的吸块，所述吸块的一侧与副辊表面贴合，所述吸块的一侧延伸至油箱内。通过采用上述技术方案，在油箱一侧设置吸块，吸块包括海绵，海绵具有较好的吸附性，从而吸附涤纶丝上多余的油，避免油滴落在机架上而造成浪费，且吸块的一侧延伸至油箱内，当海绵饱和后，油在自身重力下落入油箱内，从而提高油的利用率；同时减少后期的清理工作量。与现有技术相比，本技术的优点是：1、滚轮与主辊、副辊挤压时，将呈缕状的涤纶丝摊平，同时毛刷的设置避免损坏涤纶丝，并使涤纶丝与主辊、副辊充分接触，使涤纶丝充分上油；2、涤纶丝绕过主辊与副辊之间时，涤纶丝的两面分别经过主辊与副辊表面，以此使涤纶丝充分上油；3、通过吸块吸附涤纶丝上多余的油，避免油滴落在机架上而造成浪费，且吸块的一侧延伸至油箱内，当海绵饱和后，油在自身重力下落入油箱内，从而提高油的利用率；同时减少后期的清理工作量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术的部分结构示意图,主要展示驱动件。附图标记：1、机架；11、主辊；111、凹槽；12、副辊；13、油箱；2、滚轮；21、刷毛；3、驱动件；31、电机；32、齿轮；4、填油机构；41、进油管；42、节流阀；43、吸块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。如图1、图2所示，一种缠绕机，包括机架1、转动设置在机架1上的主辊11、转动设置在机架1上且位于主辊11上方的副辊12，以及设置在机架1上且与主辊11、副辊12连接的油箱13。主辊11、副辊12均呈圆柱体状，主辊11、副辊12均通过轴承与机架1转动连接，主辊11与副辊12表面均滚动连接有滚轮2，滚轮2表面的宽度大于涤纶丝摊平后的宽度。油箱13有两个，且两个油箱13分别位于主辊11、副辊12的下方，主辊11、副辊12的一部分均浸在油箱13的油内，以此将油吸附在主辊11、副辊12表面上。涤纶丝依次经过主辊11与滚轮2之间、副辊12与滚轮2之间，以此将主辊11、副辊12表面上的油涂覆到涤纶丝上，同时滚轮2将涤纶丝摊平在主辊11、副辊12上，以使涤纶丝与主辊11、副辊12充分接触，使涤纶丝充分上油。滚轮2的表面均匀粘接固定有刷毛21，毛刷的设置用于避免滚轮2压坏涤纶丝，并使涤纶丝与主辊11、副辊12充分接触，使涤纶丝充分上油。主辊11、副辊12上沿主辊11的转动轴线方向开设有多条凹槽111，凹槽111纵截面呈三角状，且沿主辊11、副辊12表面等角度间隔分布，凹槽111用于使主辊11、副辊12在转动时带动更多的油，以此使涤纶丝充分浸油。如图2、图3所示，油箱13内设置有填油机构4，填油机构4包括与油箱13相通的进油管41，以及设置在进油管41上的节流阀42。节流阀42用于调节油的进量，由于主辊11与副辊12匀速转动，因此油的消耗速率基本不变，节流阀42用于调节填油的速率，以此使主辊11、副辊12始终与油接触。机架1上设置有驱动涤纶丝依次绕过所述主辊11与滚轮2之间，以及副辊12与滚轮2之间的驱动件3，驱动件3包括与主辊11同轴固定的电机31，电机31通过齿轮32带动副辊12转动。主辊11、副辊12转动方向相反，且涤纶丝绕过主辊11与副辊12之间。主辊11与副辊12上涂有油，当涤纶丝绕过主辊11与副辊12之间，涤纶丝的两面分别经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缠绕机，其特征在于，包括机架(1)、转动设置在机架(1)上的主辊(11)、转动设置在机架(1)上且位于主辊(11)一侧的副辊(12)，以及设置在机架(1)上且与主辊(11)、副辊(12)连接的油箱(13)，所述主辊(11)与副辊(12)表面均滚动连接有滚轮(2)，所述滚轮(2)的表面设置有刷毛(21)，机架(1)上设置有驱动涤纶丝依次绕过所述主辊(11)与滚轮(2)之间，以及副辊(12)与滚轮(2)之间的驱动件(3)。

【技术特征摘要】
1.一种缠绕机，其特征在于，包括机架(1)、转动设置在机架(1)上的主辊(11)、转动设置在机架(1)上且位于主辊(11)一侧的副辊(12)，以及设置在机架(1)上且与主辊(11)、副辊(12)连接的油箱(13)，所述主辊(11)与副辊(12)表面均滚动连接有滚轮(2)，所述滚轮(2)的表面设置有刷毛(21)，机架(1)上设置有驱动涤纶丝依次绕过所述主辊(11)与滚轮(2)之间，以及副辊(12)与滚轮(2)之间的驱动件(3)。2.根据权利要求1所述的一种缠绕机，其特征在于，所述主辊(11)、副辊(12)中部均设置成凸弧状。3.根据权利要求1所述的一种缠绕机，其特征在于，所述主辊(11)、副辊(12)的两端设置成凹弧状。4.根据权利要求1所述的一种缠绕机，其特征在于，所述主辊(11)、副辊(12)转动方向相反，所述涤纶丝绕过主辊(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：童关庆，
申请(专利权)人：绍兴美纶化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33