涤纶纤维及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种涤纶纤维及其生产工艺，涉及化纤领域，其技术方案要点是：包括纤维芯，纤维芯内设有若干与外界连通的容纳腔，容纳腔内填充有粘胶填充物，粘胶填充物内分布有芳香粒子，当纤维芯与外界接触时，粘胶填充物与芳香粒子由外向内逐层挥发。本发明专利技术中随着粘胶填充物由外向内逐层消耗，芳香粒子逐层释放，粘胶填充物减少了芳香粒子与空气的接触面积，延长了香味的持续时间，并使香味保持在合适的范围，容纳腔增加了涤纶纤维容纳芳香粒子与粘胶填充物的量，包裹层对其内部的纤维芯起保护作用，空气通过包裹层上的孔隙进入包裹层内部再接触到粘胶填充物和芳香粒子，减少了芳香粒子与空气的接触面积，进一步提高了对芳香粒子的缓释效果。缓释效果。缓释效果。

【技术实现步骤摘要】
涤纶纤维及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及化纤领域，更具体地说，它涉及一种涤纶纤维及其生产工艺。

技术介绍

[0002]香精、香料等芳香剂能散发出芳香气息，为人们带来良好的体验，同时许多芳香剂都具有安神、抑菌除臭等效果，因此芳香剂被大量地使用在人们的日常生活中，其中，在纺织行业尤其常见，不管是衣物还是家纺，都会与人们有较多的密切接触，都可以添加芳香剂，纺织品添加芳香剂的方式有很多种，其中的一种为在涤纶纤维上添加芳香剂，后续在使用这类涤纶纤维制成的纺织品时，涤纶纤维表面的芳香剂发散在纺织品的周围，然而在涤纶纤维内芳香剂的含量低则香味难以长时间保持，在涤纶纤维内芳香剂的含量高则香味过浓反而变得刺鼻，给人带来不适。
[0003]公开号为CN114149663B的中国专利公开的一种植物香精PBS母粒及其制备皮芯结构纤维的方法，其技术要点是：植物香精PBS母粒分为A型与B型，分别用于纤维的皮层与芯层，母粒A由PBS：70～80份，香精微胶囊：10～20份和大豆蛋白：5～10份组成，母粒B由PBS：70～80和香精微胶囊：20～25组成。
[0004]上述方案中通过香精微胶囊包覆香精，减少成形过程高温环境造成的香精流失。使用过程香精微胶囊缓慢释放香精，使纤维具有长久的缓释效果，但是香精微胶囊集中在纤维的外层上，而香精微胶囊中的芳香剂有限，香味保持时间不足。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种涤纶纤维及其生产工艺。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涤纶纤维，包括纤维芯，所述纤维芯内设有若干与外界连通的容纳腔，所述容纳腔内设有粘胶填充物，所述粘胶填充物内分布有芳香粒子，当纤维芯与外界接触时，所述粘胶填充物与芳香粒子由外向内逐层挥发。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述纤维芯外设有用以减少纤维芯与外界接触面积的包裹层，所述包裹层上设有若干孔隙。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述纤维芯和包裹层之间设有用以避免包裹层堵塞容纳腔的粘胶层。
[0010]一种涤纶纤维生产工艺，包括以下步骤：
[0011]S1、以聚对苯二甲酸乙二醇酯为岛相组分，以低密度聚乙烯为海相组分，制备涤纶海岛纤维作为纤维芯；
[0012]S2、将香料溶解在乙醇中，然后加入介孔二氧化硅纳米粒子并搅拌，去除溶剂后得到芳香粒子；
[0013]S3、将芳香粒子与锁香物质混合形成粘胶；
[0014]S4、通过浸渍模块将纤维芯在粘胶中进行多次浸渍，使粘胶附着在容纳腔内形成粘胶填充物，同时使粘胶在纤维芯外形成粘胶层；
[0015]S5、在涂料内加入水溶颗粒，搅拌，通过涂覆使涂料在粘胶层外形成包裹层；
[0016]S6、将纤维芯浸入水中清洗纤维芯，同时包裹层上的水溶颗粒溶解，在包裹层上形成孔隙。
[0017]本专利技术进一步设置为：S2中的所述芳香粒子包括第一香型粒子和第二香型粒子，S3中的所述粘胶包括第一香型粘胶、第二香型粘胶、混合香型粘胶，S4中所述粘胶层包括第一香型层、第二香型层、混合香型层，所述混合香型层位于第一香型层和第二香型层之间。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述浸渍模块包括三个粘胶料槽，三个所述粘胶料槽内依次装有第一香型粘胶、混合香型粘胶、第二香型粘胶，所述粘胶料槽的一侧设有用以烘干粘胶层的烘干通道，所述纤维芯进入粘胶料槽前后均经过烘干通道。
[0019]本专利技术进一步设置为：S2中的所述香料包括柠檬精油、香叶醇、香茅醇、特木倍醇、芬美檀香、橙花醇、芳樟醇，所述第一香型粒子的香料为柠檬精油、香茅醇、芬美檀香，所述第二香型粒子的香料为香叶醇、香茅醇、特木倍醇、花醇、芳樟醇。
[0020]本专利技术进一步设置为：S3中的锁香物质为聚乙二醇、羟甲基纤维素、秘鲁树脂、吐鲁香膏、安息香树脂、苏合香树脂、橡苔浸膏中的任意一种或多种。
[0021]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：随着粘胶填充物由外向内逐层消耗，芳香粒子逐层释放，同时粘胶填充物减少了芳香粒子与空气的接触面积，实现对芳香粒子的缓释效果，延长了香味的持续时间，并使香味保持在合适的范围，容纳腔增加了涤纶纤维容纳芳香粒子与粘胶填充物的量，同时，外层的粘胶填充物对内层的芳香粒子其保护作用，提高了对芳香粒子的存储效果，包裹层对其内部的纤维芯起保护作用，同时，空气通过包裹层上的孔隙进入包裹层内部再接触到粘胶填充物和芳香粒子，减少了芳香粒子与空气的接触面积，进一步提高了对芳香粒子的缓释效果，纤维芯和包裹层之间设有粘胶层，避免包裹层堵塞通道，保证香味散发均匀，同时，粘胶层进一步增加了涤纶纤维容纳芳香粒子与粘胶填充物的量，通过介孔二氧化硅纳米粒子来作为载体，提高了香料的附着强度，对锁香物质进行加热，提高了锁香物质的流动性，便于搅动锁香物质，即提高了芳香粒子在粘胶中分布的均匀度，在浸渍粘胶时对粘胶进行加温加压处理，提高粘胶的流动性，粘胶沿通道进入中间腔，通过贯通整条纤维芯的中间腔，配合多次浸渍，保证容纳腔内粘胶分布充分。
附图说明
[0022]图1为涤纶纤维的结构示意图；
[0023]图2为涤纶纤维生产工艺的流程框图；
[0024]图3为浸渍模块内的流程框图。
[0025]图中：1、纤维芯；2、粘胶填充物；3、芳香粒子；4、包裹层；5、孔隙；6、粘胶层。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0027]实施例一：一种涤纶纤维，如图1所示，包括纤维芯1，纤维芯1内设有若干与外界连通的容纳腔，容纳腔内设有粘胶填充物2，粘胶填充物2内分布有芳香粒子3，当纤维芯1与外
界接触时，粘胶填充物2与芳香粒子3由外向内逐层挥发，具体为纤维芯1为中空的海岛涤纶纤维，容纳腔包括中空腔和使中空腔与外界连通的通道，混合有芳香粒子3的粘胶填充物2浸渍并填满容纳腔内，当纤维芯1与外界接触时，粘胶填充物2消耗，粘胶填充物2内的芳香粒子3与外界接触，发散出香味，随着粘胶填充物2由外向内逐层消耗，芳香粒子3逐层释放，同时粘胶填充物2减少了芳香粒子3与空气的接触面积，实现对芳香粒子3的缓释效果，延长了香味的持续时间，并使香味保持在合适的范围，容纳腔增加了涤纶纤维容纳芳香粒子3与粘胶填充物2的量，同时，外层的粘胶填充物2对内层的芳香粒子3其保护作用，提高了对芳香粒子3的存储效果。
[0028]如图1所示，纤维芯1外设有用以减少纤维芯1与外界接触面积的包裹层4，包裹层4上设有若干孔隙5，纤维芯1和包裹层4之间设有用以避免包裹层4堵塞容纳腔的粘胶层6，具体为纤维芯1外包裹有和粘胶填充物2相同材质的粘胶层6，粘胶层6外包裹有包裹层4，包裹层4上形成有若干使粘胶层6与外界接触的孔隙5，包裹层4对其内部的纤维芯1起保护作用，同时，空气通过包裹层4上的孔隙5进入包裹层4内部再接触到粘胶填充物2和芳香粒子3，减少了芳香粒子3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶纤维，其特征在于：包括纤维芯，所述纤维芯内设有若干与外界连通的容纳腔，所述容纳腔内设有粘胶填充物，所述粘胶填充物内分布有芳香粒子，当纤维芯与外界接触时，所述粘胶填充物与芳香粒子由外向内逐层挥发。2.根据权利要求1所述的涤纶纤维，其特征在于：所述纤维芯外设有用以减少纤维芯与外界接触面积的包裹层，所述包裹层上设有若干孔隙。3.根据权利要求2所述的涤纶纤维，其特征在于：所述纤维芯和包裹层之间设有用以避免包裹层堵塞容纳腔的粘胶层。4.一种涤纶纤维生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、以聚对苯二甲酸乙二醇酯为岛相组分，以低密度聚乙烯为海相组分，制备涤纶海岛纤维作为纤维芯；S2、将香料溶解在乙醇中，然后加入介孔二氧化硅纳米粒子并搅拌，去除溶剂后得到芳香粒子；S3、将芳香粒子与锁香物质混合形成粘胶；S4、通过浸渍模块将纤维芯在粘胶中进行多次浸渍，使粘胶附着在容纳腔内形成粘胶填充物，同时使粘胶在纤维芯外形成粘胶层；S5、在涂料内加入水溶颗粒，搅拌，通过浸渍使涂料在粘胶层外形成包裹层；S6、将纤维芯浸入水中清洗纤维芯，同时包裹层上的水溶颗粒溶解，在包...

【专利技术属性】
技术研发人员：童关庆，
申请(专利权)人：绍兴美纶化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：