一种涤纶短纤生产用均匀环吹风冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及纺丝扇热装置技术领域，公开了一种涤纶短纤生产用均匀环吹风冷却机构，本实用新型专利技术包括下腔体和上腔体，上腔体侧边设有与外部连通的气道，下腔体的上端设有凸缘，凸缘上螺纹连接设有防松螺栓，防松螺栓的另一端与上腔体的下端面螺纹连接，下腔体上设有内外贯穿的换热口，换热口内设有鳍片散热器。本实用新型专利技术通过第一环吹气道及第二环吹气道的风道切向上腔体的内壁将加快上腔体及下腔体形成的腔室内的热交换，热量传导至集热换热管上后，集热换热管的下端连接于鳍片散热器上，热量将向温度低处传导，集热换热管上的热量将会传递给散热换热管，散热换热管的热量将辐射在散热片上并在鳍片散热器的作用下被排出实现高效的环吹冷却效果。现高效的环吹冷却效果。现高效的环吹冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶短纤生产用均匀环吹风冷却机构


[0001]本技术涉及纺丝扇热装置
，具体是一种涤纶短纤生产用均匀环吹风冷却机构。

技术介绍

[0002]在化纤纺丝过程中，将一定流量的高聚物的熔融体从喷丝板喷出后，在到达卷绕装置之前，丝条会被冷却固化拉伸至所需细度，这个冷却固化过程需要的装置就称为熔融纺丝的吹风冷却装置；吹风冷却条件的控制对纺丝纤维的质量、纤度的均匀性、拉伸性等都有着极为重要的影响，长期以来，化纤纤维的生产大部分都采用侧吹风装置来进行冷却，但是根据以往的经验发现侧吹风装置并不能使得纤维丝束均匀降温，且背风侧降温慢，风能并不能完全作用于纤维丝束上导致风能损耗大。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种涤纶短纤生产用均匀环吹风冷却机构，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种涤纶短纤生产用均匀环吹风冷却机构，包括下腔体和上腔体，所述上腔体侧边设有与外部连通的气道，所述下腔体的上端设有凸缘，所述凸缘上螺纹连接设有防松螺栓，所述防松螺栓的另一端与所述上腔体的下端面螺纹连接，所述下腔体上设有内外贯穿的换热口，所述换热口内设有鳍片散热器，所述上腔体上设有上下贯通的进丝束道，所述下腔体上设有上下贯通的出丝束道，且所述出丝束道与所述进丝束道同轴。
[0006]优选的，所述上腔体上设有第二环吹气道和第一环吹气道，所述第二环吹气道与所述第一环吹气道的中轴线与所述上腔体的圆周边相切，所述第二环吹气道和所述第一环吹气道的外端口截面呈圆形，所述第二环吹气道和所述第一环吹气道的外端口设有内螺纹，所述内螺纹处设有进气风机，所述进气风机的外部设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹连接。
[0007]优选的，所述下腔体及所述上腔体形成的腔室内设有集热换热管，所述集热换热管呈锥型螺旋状，所述集热换热管的上下端形成有走丝孔，所述集热换热管与所述下腔体及所述上腔体的内壁相抵。
[0008]优选的，所述鳍片散热器包括一个换热电扇和若干散热片，若干所述散热片平行间隔固定于所述换热电扇的背面，所述散热片内穿插设有若干根散热换热管，所述换热电扇的侧壁与所述换热口的内壁相抵，所述散热片及所述散热换热管位于所述下腔体内，所述散热换热管的上端设有转接头，所述转接头的单头端与所述集热换热管的下端连通。
[0009]优选的，所述散热片呈瓦楞纸状或连续波纹状，所述散热换热管呈螺旋盘状或波浪状，所述换热电扇的轴线与所述第一环吹气道的端面轴线垂直。
[0010]优选的，所述进气风机的外部套装设有塑壳，所述塑壳内平行堆叠设有若干防尘
格栅。
[0011]本技术的优点和积极效果是：当丝束由喷丝板制出后通入所述进丝束道并由所述出丝束道出拉出，高温的丝束与低温的所述集热换热管将快速发生传递，并在所述进气风机的作用下将过滤后的外部空气吹向所述下腔体及所述上腔体形成的腔室内，由于所述第一环吹气道及所述第二环吹气道的风道切向所述上腔体的内壁将加快所述上腔体及下腔体形成的腔室内的热交换，当热量传导至所述集热换热管上后，由于所述集热换热管的下端连接于鳍片散热器上，热量将向温度低处传导，因此所述集热换热管上的热量将会传递给所述散热换热管，所述散热换热管的热量将辐射在所述散热片上并在所述鳍片散热器的作用下被排出实现高效的环吹冷却效果，本装置结构合理，降温效率高，丝束受风均匀有效的解决了传统的单侧吹风冷却效率低及丝束受风不均匀的现象，并且能避免涤纶丝在高温时被灰尘附着。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1略去塑壳后的爆炸结构示意图；
[0015]图3是本技术的后视结构示意图；
[0016]图4是本技术的俯视示意图；
[0017]图5是图3中鳍片散热器的侧视结构示意图；
[0018]图6是图5中散热片的放大结构示意图。
[0019]附图中标记分述如下：10、集热换热管；11、上腔体；12、第一环吹气道；13、进丝束道；14、第二环吹气道；15、进气风机；16、下腔体；17、凸缘；18、防松螺栓；20、换热口；21、鳍片散热器；22、换热电扇；23、散热片；24、散热换热管；25、转接头；26、走丝孔；27、内螺纹；28、外螺纹；29、防尘格栅；30、塑壳；31、出丝束道。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0022]如图1
‑
6所示，本技术所述的一种涤纶短纤生产用均匀环吹风冷却机构，包括下腔体16和上腔体11，所述上腔体11侧边设有与外部连通的气道，所述下腔体16的上端设有凸缘17，所述凸缘17上螺纹连接设有防松螺栓18，所述防松螺栓18的另一端与所述上腔体11的下端面螺纹连接，所述下腔体16上设有内外贯穿的换热口20，所述换热口20内设有鳍片散热器21，所述上腔体11上设有上下贯通的进丝束道13，所述下腔体16上设有上下贯通的出丝束道31，且所述出丝束道31与所述进丝束道13同轴。
[0023]优选的，所述上腔体11上设有第二环吹气道14和第一环吹气道12，所述第二环吹气道14与所述第一环吹气道12的中轴线与所述上腔体11的圆周边相切，所述第二环吹气道14和所述第一环吹气道12的外端口截面呈圆形，所述第二环吹气道14和所述第一环吹气道12的外端口设有内螺纹27，所述内螺纹27处设有进气风机15，所述进气风机15的外部设有
外螺纹28，所述外螺纹28与所述内螺纹27螺纹连接。
[0024]优选的，所述下腔体16及所述上腔体11形成的腔室内设有集热换热管10，所述集热换热管10呈锥型螺旋状，所述集热换热管10的上下端形成有走丝孔26，所述集热换热管10与所述下腔体16及所述上腔体11的内壁相抵。
[0025]优选的，所述鳍片散热器21包括一个换热电扇22和若干散热片23，若干所述散热片23平行间隔固定于所述换热电扇22的背面，所述散热片23内穿插设有若干根散热换热管24，所述换热电扇22的侧壁与所述换热口20的内壁相抵，所述散热片23及所述散热换热管24位于所述下腔体16内，所述散热换热管24的上端设有转接头25，所述转接头25的单头端与所述集热换热管10的下端连通。
[0026]优选的，所述散热片23呈瓦楞纸状或连续波纹状，所述散热换热管24呈螺旋盘状或波浪状，所述换热电扇22的轴线与所述第一环吹气道12的端面轴线垂直。
[0027]优选的，所述进气风机15的外部套装设有塑壳30，所述塑壳30内平行堆叠设有若干防尘格栅29，通过所述防尘格栅2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶短纤生产用均匀环吹风冷却机构，其特征在于：包括下腔体(16)和上腔体(11)，所述上腔体(11)侧边设有与外部连通的气道，所述下腔体(16)的上端设有凸缘(17)，所述凸缘(17)上螺纹连接设有防松螺栓(18)，所述防松螺栓(18)的另一端与所述上腔体(11)的下端面螺纹连接，所述下腔体(16)上设有内外贯穿的换热口(20)，所述换热口(20)内设有鳍片散热器(21)，所述上腔体(11)上设有上下贯通的进丝束道(13)，所述下腔体(16)上设有上下贯通的出丝束道(31)，且所述出丝束道(31)与所述进丝束道(13)同轴。2.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤生产用均匀环吹风冷却机构，其特征在于：所述上腔体(11)上设有第二环吹气道(14)和第一环吹气道(12)，所述第二环吹气道(14)与所述第一环吹气道(12)的中轴线与所述上腔体(11)的圆周边相切，所述第二环吹气道(14)和所述第一环吹气道(12)的外端口截面呈圆形，所述第二环吹气道(14)和所述第一环吹气道(12)的外端口设有内螺纹(27)，所述内螺纹(27)处设有进气风机(15)，所述进气风机(15)的外部设有外螺纹(28)，所述外螺纹(28)与所述内螺纹(27)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种涤纶短纤生产用均匀环吹风冷却机构，其特征在于：所述下腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：童关庆，
申请(专利权)人：绍兴美纶化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：