本发明专利技术涉及丝线环吹冷却技术，用于解决冷却风不均匀、气流中存在杂质和气流中湿度较大造成纺丝难以快速冷却成型的问题，具体为一种用于纺织品生产的丝线环吹冷却装置，包括环吹套筒，所述环吹套筒外侧壁设置有环吹支架；本发明专利技术通过橡胶气囊对环吹风冷却设备产生的冷却风进行收集后释放，使各个位置处的气流吹拂强度相同，可对纺丝进行均匀的冷却效果，通过导风管内部流通气流带动排杂旋转叶的转动，使排杂旋转叶上的刮杂刀清理下的杂质在气流的带动下，使杂质不会随气流到达纺丝位置处，对纺丝的品质造成不良影响，通过入风管位置处流通的气流带动连动旋转叶转动，使从橡胶气囊内部吹出的冷却风湿润程度较低，对纺丝的冷却成型影响较小。型影响较小。型影响较小。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织品生产的丝线环吹冷却装置
[0001]
[0002]本专利技术涉及丝线环吹冷却技术，具体为一种用于纺织品生产的丝线环吹冷却装置。
技术介绍
[0003]环吹风，熔体纺丝中纤维成形时的冷却吹风方式之一，冷却风从圆周方向吹向喷丝孔喷出的熔体细流，使细流均匀冷却固化成纤，适于在喷丝板孔数多时的纺丝冷却；现有技术中，熔体纺丝中纤维成形时需利用环吹风设备对纺丝进行冷却固化成纤，冷却风从各个方向上对环吹套筒内部中心位置处的纺丝进行吹动，入风管位置处导向环吹套筒位置处的冷却风因环吹套筒上孔洞排风位置处与入风管位置之间的距离差异，使距离入风管距离较远的位置处向外进行吹拂的气流强度较弱，对纺丝的冷却效果较差，导致纺丝冷却不均匀，影响纺丝品质的情况；环吹套筒在长时间的使用过程中，气流中的灰尘杂质易附着在环吹套筒上孔洞的边缘位置处，附着的杂质在气流的吹动下掉落，并随气流吹动至纺丝位置处，杂质附着在纺丝外侧，并随纺丝的冷却成型，杂质嵌合在纺丝内部，造成纺丝的脏污和形变，影响纺丝的品质；环吹风冷却设备在产生冷却风的过程中，冷却风流通管道的温度较低，与外界环境之间的温差较大，使流通管道内壁上易冷凝产生水珠，使经管道流出的冷却风湿度增大，在对纺丝进行冷却成型时，易造成纺丝的湿润，使纺丝的冷却成型过程较缓慢；针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于通过橡胶气囊对环吹风冷却设备产生的冷却风进行收集后释放，使各个位置处的气流吹拂强度相同，通过导风管内部流通气流带动排杂旋转叶的转动，使排杂旋转叶上的刮杂刀清理下的杂质在气流的带动下，使杂质不会随气流到达纺丝位置处，通过入风管位置处流通的气流带动连动旋转叶转动，使从橡胶气囊内部吹出的冷却风湿润程度较低，对纺丝的冷却成型影响较小，解决冷却风不均匀、气流中存在杂质和气流中湿度较大造成纺丝难以快速冷却成型的问题，而提出一种用于纺织品生产的丝线环吹冷却装置。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于纺织品生产的丝线环吹冷却装置，包括环吹套筒，所述环吹套筒外侧壁设置有环吹支架，所述环吹支架外侧壁连接有橡胶气囊，所述环吹支架外侧壁一侧连接有入风管，所述入风管外侧壁连接有第一控制阀，所述环吹支架内侧壁对应所述环吹套筒外侧壁上孔洞位置处连接有连通管，连通管外侧壁连接有第二控制阀，所述第一控制阀外侧壁连接有电子气压表，所述橡胶气囊外侧壁设置有检测组件。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，检测组件包括支撑框架，所述支撑框架内侧壁四个拐角位置处连接有固定板，所述固定板外侧壁靠近所述橡胶气囊位置处设有活动板，所述活动板上表面四个拐角位置处连接有限位杆，所述限位杆外侧壁套设有伸缩弹簧，所述固定板外侧壁靠近所述活动板的一侧连接有压力感应器，所述环吹套筒内侧壁对应孔洞位置处设置有除杂组件。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，除杂组件包括导风管，所述导风管远离所述环吹套筒的一端连接有排杂套，所述排杂套外侧壁一侧一体成型有落杂管，所述排杂套内部靠近所述导风管的一端连接有排杂旋转叶，所述落杂管下端连接有排杂管，所述排杂旋转叶外侧壁靠近所述导风管位置处连接有刮杂刀，所述橡胶气囊内部设置有清理组件。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，清理组件包括转动槽，所述转动槽内侧壁滑动连接有转动框架，所述转动框架外侧壁远离所述环吹支架的一侧连接有连接板，所述连接板外侧壁靠近所述橡胶气囊的一侧连接有清理海绵，所述转动框架外侧壁靠近所述入风管的一侧一体成型有连动槽，所述环吹支架内侧壁对应所述连动槽位置处设置有传动组件。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，传动组件包括转动支架，所述转动支架外侧壁中间位置处通过连接转轴转动连接有连动旋转叶，所述连接转轴靠近所述连动槽的一端连接有驱动齿轮，所述连动槽内侧壁上方一体成型有若干个均匀分布的嵌合齿，所述环吹支架内侧壁靠近所述转动支架位置处设置有挤压组件。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，挤压组件包括挤压杆，所述环吹支架内侧壁靠近所述转动支架位置处设置有湿度感应器，所述橡胶气囊下表面连接有排水管。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过橡胶气囊对环吹风冷却设备产生的冷却风进行收集，并膨胀后在压力的作用下统一从环吹套筒上孔洞位置处进行释放的方式，使入风管与环吹套筒上孔洞之间的距离差异问题不会导致从环吹套筒孔洞位置处吹出气流强度大小的差异，使各个位置处的气流吹拂强度相同，可对纺丝进行均匀的冷却效果；2、通过导风管内部流通气流带动排杂旋转叶的转动，使排杂旋转叶上的刮杂刀可对导风管上附着的杂质进行清理，清理下的杂质在气流的带动下沿落杂管到达排杂管位置处排出，使杂质不会随气流到达纺丝位置处，对纺丝的品质造成不良影响；3、通过入风管位置处流通的气流带动连动旋转叶转动，使与连动旋转叶同轴的驱动齿轮带动连动槽上有若干个嵌合齿形成的齿环结构转动，使转动槽在转动过程中通过连接板上的清理海绵对橡胶气囊内壁上的水珠进行清理，使冷却风在橡胶气囊内部不易沾染较多的水汽，使从橡胶气囊内部吹出的冷却风湿润程度较低，对纺丝的冷却成型影响较小。
附图说明
[0012]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0013]图1为本专利技术的主体结构图；图2为本专利技术的活动板结构图；图3为本专利技术的导风管结构图；图4为本专利技术的排杂套内部结构图；图5为本专利技术的橡胶气囊内部结构图；
图6为本专利技术图5的A部放大结构图；图7为本专利技术的转动框架结构图；图8为本专利技术图7的B部放大结构图；图中：1、环吹套筒；21、环吹支架；22、入风管；23、第一控制阀；24、橡胶气囊；25、支撑框架；26、固定板；27、活动板；28、限位杆；29、伸缩弹簧；210、压力感应器；31、导风管；32、排杂套；33、排杂旋转叶；34、落杂管；35、排杂管；36、刮杂刀；41、嵌合齿；42、连动槽；43、转动框架；44、转动槽；45、连接板；46、转动支架；47、驱动齿轮；48、连接转轴；49、连动旋转叶。
具体实施方式
[0014]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]实施例1：请参阅图1
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2所示，一种用于纺织品生产的丝线环吹冷却装置，包括环吹套筒1，环吹套筒1外侧壁设置有环吹支架21，环吹支架21的上端为圆筒状结构，下端为四个支脚结构，且圆筒状上端结构的内径大小大于环吹套筒1的外径大小，环吹支架21外侧壁连接有橡胶气囊24，环吹支架21外侧壁一侧连接有入风管22，入风管22外侧壁连接有第一控制阀23，环吹支架21内侧壁对应环吹套筒1外侧壁上孔洞位置处连接有连通管，连通管外侧壁连接有第二控制阀，第一控制阀23外侧壁连接有电子气压表，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纺织品生产的丝线环吹冷却装置，包括环吹套筒（1），其特征在于，所述环吹套筒（1）外侧壁设置有环吹支架（21），所述环吹支架（21）外侧壁连接有橡胶气囊（24），所述环吹支架（21）外侧壁一侧连接有入风管（22），所述入风管（22）外侧壁连接有第一控制阀（23），所述环吹支架（21）内侧壁对应所述环吹套筒（1）外侧壁上孔洞位置处连接有连通管，连通管外侧壁连接有第二控制阀，所述第一控制阀（23）外侧壁连接有电子气压表，所述橡胶气囊（24）外侧壁设置有检测组件。2.根据权利要求1所述的一种用于纺织品生产的丝线环吹冷却装置，其特征在于，检测组件包括支撑框架（25），所述支撑框架（25）内侧壁四个拐角位置处连接有固定板（26），所述固定板（26）外侧壁靠近所述橡胶气囊（24）位置处设有活动板（27），所述活动板（27）上表面四个拐角位置处连接有限位杆（28），所述限位杆（28）外侧壁套设有伸缩弹簧（29），所述固定板（26）外侧壁靠近所述活动板（27）的一侧连接有压力感应器（210），所述环吹套筒（1）内侧壁对应孔洞位置处设置有除杂组件。3.根据权利要求2所述的一种用于纺织品生产的丝线环吹冷却装置，其特征在于，除杂组件包括导风管（31），所述导风管（31）远离所述环吹套筒（1）的一端连接有排杂套（32），所述排杂套（32）外侧壁一侧一体成型有落杂管（34），所述排杂套（32）内部靠近所述导风管（31）的一端连接有排杂旋转叶（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振林，唐良，孙琪，王艳丹，
申请(专利权)人：苏州益盟新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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