本发明专利技术提供了一种易于维修的短纤维纺丝冷却装置，包括冷却外筒，上下两端分别固定连接封盖和封底，封盖和封底的中间分别开设圆孔；冷却内筒，转动设在冷却外筒的内部，冷却外筒上设有用于控制冷却内筒旋转的旋转控制机构；冷却组件，包括设在冷却腔内的螺旋形风道及固定在冷却内筒外壁下端的冷风机，螺旋形风道与冷风机通过进风管连通，螺旋形风道环绕在冷却内筒的外侧且其通过多个均匀设置的水平短管与冷却内筒的内壁相连通；冷却外筒上开设检修口，检修口上设检修门。本发明专利技术能加快纤维丝束散热速度，有效提高化纤产量；有效解决喷丝板骤冷现象，使丝束由上到下逐渐降温冷却，提高丝束品质；检修方便，大大提高本装置的实用性和安全性。用性和安全性。用性和安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种易于维修的短纤维纺丝冷却装置
[0001]本专利技术涉及化纤生产设备
，具体涉及一种易于维修的短纤维纺丝冷却装置。
技术介绍
[0002]化纤在生产时，先将PET塑料片通过螺杆挤出机加热熔融形成聚合物，并将聚合物融于挥发性溶剂中形成熔体。随后熔体在计量泵作用下从喷丝板的喷丝孔中压出，形成纺丝液细流进入喷丝甬道中，此时纺丝液细流会携带产生大量的热量进入甬道，在甬道中原液细流中的溶剂快速挥发,原液在逐渐脱去溶剂的同时发生固化，并在卷绕张力的作用下伸长变细而形成初生纤维。现有技术中一般都是采用制冷设备将其热量传导出去，以达到冷却固化成丝的目的。而冷却凝固过程是决定化纤质量的关键环节。
[0003]目前，环吹冷却技术是化纤生产纺丝冷却技术中普遍采用的冷却技术。由于冷却风由纺丝外侧周向均匀地吹向环状排布的丝束，能够较好减少丝束黏并现象的发生。但是由于短纤维生产过程中对工艺要求是极为挑剔的，因此，现有的环吹风冷却装置仍然存在需要改进之处：其一，现有的环吹风冷却装置是在环形的冷却内壁上沿周向均匀设置多个风孔，在同一水平面上的风向均朝中心吹，风力相互冲突，导致纤维丝束散热速度较慢，影响化纤的质量；其二，现有的环吹风冷却装置上下冷却温度基本相同，会对喷丝板处造成骤冷，从而因骤冷造成纤维皮芯差异增加，丝条发硬，手感变差，影响纤维的品质；其三，现有的环吹风冷却装置是固定设置于墙体上的，所以当环吹风装置内部部件出现老化或损坏时，不方便进行维修。
[0004]综上所述，目前亟需设计一种克服上述及问题的易于维修的短纤维纺丝冷却装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种克服上述问题的易于维修的短纤维纺丝冷却装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种易于维修的短纤维纺丝冷却装置，包括：
[0007]冷却外筒，其上下两端分别固定连接封盖和封底，所述封盖和所述封底的中间分别开设圆孔；
[0008]冷却内筒，其设在所述冷却外筒的内部，所述冷却内筒的上下两端分别与所述圆孔的内壁转动连接，所述冷却内筒的外壁与所述冷却外筒的内壁之间形成冷却腔，所述冷却外筒上设有用于控制所述冷却内筒旋转的旋转控制机构；
[0009]冷却组件，其包括设在所述冷却腔内的螺旋形风道以及固定在所述冷却内筒外壁下端的冷风机，所述螺旋形风道与所述冷风机通过进风管连通，所述螺旋形风道环绕在所述冷却内筒的外侧且其通过多个均匀设置的水平短管与所述冷却内筒的内壁相连通；
[0010]其中，所述冷却外筒上开设有检修口，所述检修口上设有可开合的检修门。
[0011]本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0012]进一步地，所述冷却内筒的上下两端分别通过轴承与所述圆孔的内壁转动连接；
[0013]所述旋转控制机构包括设在所述冷却内筒下端外壁的环形齿以及与所述环形齿相互啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过联轴器连接在电机的输出轴上，所述旋转控制机构设在所述封底上开设有的环形腔内。
[0014]进一步地，所述螺旋形风道的绕圈由下至上逐渐变大，且其整体呈倒锥形台形状。
[0015]进一步地，所述冷风机通过支架安装在所述冷却内筒的外壁下端。
[0016]进一步地，所述水平短管在所述冷却内筒的外壁上呈偶数列均匀分布，且每一列水平短管均竖直连接在所述冷却内筒的外壁上。
[0017]进一步地，所述封盖的外沿均匀穿设有多个固定螺栓，所述封盖通过固定螺栓与喷丝板固定连接，所述喷丝板的喷丝孔与所述圆孔上下对应相通。
[0018]进一步地，所述封底的下端通过均匀设置的伸缩杆与导丝板连接，所述导丝板的中间开设有与所述圆孔上下对应的通孔。
[0019]进一步地，任一所述伸缩杆为电动伸缩杆。
[0020]进一步地，所述检修门的一端通过合页与所述冷却外筒连接，该检修门的另一端通过穿设在其外壁的紧固螺栓与所述检修口处的所述冷却外筒固定连接。
[0021]进一步地，所述检修门的外壁设有拉手。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术的一种易于维修的短纤维纺丝冷却装置，其通过设置冷却外筒和冷却内筒，将冷却内筒转动连接在冷却外筒的内部，在内外筒之间的冷却腔内设置螺旋形风道和冷风机，将螺旋形风道与内筒通过水平短管相连通，水平短管水平均匀设置并与螺旋形风道相连通，使多个水平短管上下错开，在冷却内筒的同一周向上只有一个水平短管，任意两个水平短管不会存在风力方向相对的情况，加上内筒不停旋转，加快纤维丝束散热速度，有效提高了化纤产量。
[0024]2、本专利技术的一种易于维修的短纤维纺丝冷却装置，其通过在冷却腔内设置螺旋形风道，将冷风机固定设在冷却内筒的外壁下端，冷风机启动后，冷风由下至上逐渐进入螺旋形风道内，在此过程中，一些冷风由水平短管逐渐涌入冷却内筒的喷丝通道内；冷风在由下至上经过螺旋形风道时，由于纤维丝束在冷却内筒不断散发出热量使其筒壁具有一定的温度，因此，螺旋形风道内的冷风由下至上温度逐渐升高，再加上其冷风需要从水平短管内涌入喷丝通道内，延长了冷风的路径，因此，由下至上进入冷却内筒的冷风温度会逐渐升高，有效解决了喷丝板骤冷现象，使纤维丝束由上到下逐渐进行降温冷却，提高了纤维丝束的品质。
[0025]3、本专利技术的一种易于维修的短纤维纺丝冷却装置，其通过在冷却外筒的外壁上开设检修口，在检修口上设置检修门，当需要对冷却组件进行检修时，可以打开检修门，转动冷却内筒对冷却腔内的各个冷却组件进行检修，结构简单，操作方便，大大提高了本装置的实用性和安全性。
附图说明
[0026]图1是本专利技术提供的易于维修的短纤维纺丝冷却装置的整体结构示意图；
[0027]图2是本专利技术提供的易于维修的短纤维纺丝冷却装置的剖面结构示意图；
[0028]图3是图2中A处的放大示意图；
[0029]图4是本专利技术实施例提供的另一种易于维修的短纤维纺丝冷却装置的剖面结构示意图；
[0030]附图标记说明：
[0031]1、冷却外筒；11、封盖；111、固定螺栓；12、封底；121、环形腔；13、圆孔；14、检修口；15、检修门；151、合页；152、紧固螺栓；153、拉手；
[0032]2、冷却内筒；21、轴承；
[0033]3、冷却腔；
[0034]4、旋转控制机构；41、环形齿；42、驱动齿轮；43、电机；
[0035]5、冷却组件；51、螺旋形风道；52、冷风机；521、进风管；522、支架；53、水平短管；
[0036]6、喷丝板；
[0037]7、伸缩杆；
[0038]8、导丝板；81、通孔。
具体实施方式
[0039]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种易于维修的短纤维纺丝冷却装置，其特征在于，其包括：冷却外筒(1)，其上下两端分别固定连接封盖(11)和封底(12)，所述封盖(11)和所述封底(12)的中间分别开设圆孔(13)；冷却内筒(2)，其设在所述冷却外筒(1)的内部，所述冷却内筒(2)的上下两端分别与所述圆孔(13)的内壁转动连接，所述冷却内筒(2)的外壁与所述冷却外筒(1)的内壁之间形成冷却腔(3)，所述冷却外筒(1)上设有用于控制所述冷却内筒(2)旋转的旋转控制机构(4)；冷却组件(5)，其包括设在所述冷却腔(3)内的螺旋形风道(51)以及固定在所述冷却内筒(2)外壁下端的冷风机(52)，所述螺旋形风道(51)与所述冷风机(52)通过进风管(521)连通，所述螺旋形风道(51)环绕在所述冷却内筒(2)的外侧且其通过多个均匀设置的水平短管(53)与所述冷却内筒(2)的内壁相连通；其中，所述冷却外筒(1)上开设有检修口(14)，所述检修口(14)上设有可开合的检修门(15)。2.根据权利要求1所述的一种易于维修的短纤维纺丝冷却装置，其特征在于：所述冷却内筒(2)的上下两端分别通过轴承(21)与所述圆孔(13)的内壁转动连接；所述旋转控制机构(4)包括设在所述冷却内筒(2)下端外壁的环形齿(41)以及与所述环形齿(41)相互啮合的驱动齿轮(42)，所述驱动齿轮(42)通过联轴器连接在电机(43)的输出轴上，所述旋转控制机构(4)设在所述封底(12)上开设有的环形腔(121)内。3.根据权利要求1所述的一种易于维修的短纤维纺丝冷却装置，其特征在于，所述螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：严小飞，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：
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