丙纶高强丝生产用丝束冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种丙纶高强丝生产用丝束冷却装置，包括冷却箱和导风管，所述导风管设于冷却箱的中间位置，所述导风管的顶部连接有进风管，所述冷却箱的上下两边均设有丝线导向筒，所述冷却箱的上下两边的丝线导向筒之间经过有线体，所述导风管的两边设有整流装置，所述整流装置包括位于两边的支撑板，所述支撑板固定在导风管上，所述支撑板之间上下间隔设有多个导流板，每个导流板之间形成有整流风道，所述整流风道与导风管的内部相连通。本实用新型专利技术可以减少吹风时产生的乱流，提升丝线品质。品质。品质。

【技术实现步骤摘要】
丙纶高强丝生产用丝束冷却装置


[0001]本技术属于丝束冷却装置
，具体涉及一种丙纶高强丝生产用丝束冷却装置。

技术介绍

[0002]在多种合成纤维的工业用丝中，丙纶高强丝的高强力和抗冲击能力以及其柔韧性和耐化学药品性使它成为极具竞争力的品种。另外，它的生产设备投资低，原料价格便宜，能耗最少，环境污染少，具有明显的技术经济优势。
[0003]申请号为2019220950931中国技术公开了一种锦纶高强丝生产用丝束冷却装置，包括冷却箱、导风管、丝束导向筒和导流板，导风管竖直安装在冷却箱中心位置处，上端连接进风管；丝束导向筒对称设置在冷却箱上下两个端面上，导流板用于将导风管扩散出的冷风进行反射变向，其设置有多个，固定在冷却箱内壁本技术在冷风箱中心位置处设置导风管，以中心扩散的形式对丝束进行冷却，可对其外围圆周方向的多股丝束进行同时冷却，冷却效率高。但是上述专利存在一定的缺陷，吹风在从导风管出来以及经过经过导流板反射后都容易形成乱流，乱流容易对丝束的外观造成影响，影响丝束的整体质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种丙纶高强丝生产用丝束冷却装置，包括冷却箱和导风管，所述导风管设于冷却箱的中间位置，所述导风管的顶部连接有进风管，所述冷却箱的上下两边均设有丝线导向筒，所述冷却箱的上下两边的丝线导向筒之间经过有线体，所述导风管的两边设有整流装置，所述整流装置包括位于两边的支撑板，所述支撑板固定在导风管上，所述支撑板之间上下间隔设有多个导流板，每个导流板之间形成有整流风道，所述整流风道与导风管的内部相连通。
[0005]较佳的，所述丝线导向筒的上下均为开口结构，所述丝线导向筒的上下两侧均安装有导向罩，所述导向罩呈喇叭状。
[0006]较佳的，所述冷却箱的内壁且位于整流装置的侧边设有导风板，所述导风板为弧形结构且倾斜设置，所述冷却相的底部开设有出风口。
[0007]较佳的，所述导流板远离导风管的侧面上设有多个弧形凹槽，所述弧形凹槽与线体相贴近。
[0008]较佳的，每个所述导流板之间平行设置且相互之间间距相等。
[0009]较佳的，每个所述导流板之间的间距为6~8mm。
[0010]较佳的，所述导风管的顶部连接有过滤网。
[0011]本技术的优点为：
[0012]1.本申请通过设置整流装置，整流装置内部上下两相邻的导流板之间形成一个整流风道，这样可有效地将导风管中的吹风分散到不同的整流风道中，从而使得吹风从导风管中出来时不易产生乱流。
[0013]2.本申请中还设有导风板，导风板正对整流装置，导风板呈弧形且斜向下设置，吹风经过丝束后经过导风板的引导向下流动并最终向外排出，保证经过丝束的吹风不会产生乱流。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术整流装置结构图；
[0016]图3为本技术导流板俯视结构图；
[0017]图4为本技术吹风流动方向示意图；
[0018]图中：1冷却箱、2导风管、3进风管、4丝线导向筒、5线体、6整流装置、7支撑板、8导流板、9整流风道、10导向罩、11导风板、12出风口、13弧形凹槽、14过滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
4所示，一种丙纶高强丝生产用丝束冷却装置，包括冷却箱1和导风管2，导风管2设于冷却箱1的中间位置，导风管2的顶部连接有进风管3，冷却箱1的上下两边均设有丝线导向筒4，冷却箱1的上下两边的丝线导向筒4之间经过有线体5，导风管2的两边设有整流装置6，整流装置6包括位于两边的支撑板7，支撑板7固定在导风管2上，支撑板7之间上下间隔设有多个导流板8，每个导流板8之间形成有整流风道9，整流风道9与导风管2的内部相连通。丝线导向筒4的上下均为开口结构，丝线导向筒4的上下两侧均安装有导向罩10，导向罩10呈喇叭状，冷却箱1的内壁且位于整流装置6的侧边设有导风板11，导风板11为弧形结构且倾斜设置，冷却相的底部开设有出风口12。
[0022]本实施例中在使用时，通过进风管3和外部的风机进行吹风，风流通过导风管2进入整流装置6，整流装置6内部上下两相邻的导流板8之间形成一个整流风道9，这样可有效地将导风管2中的吹风分散到不同的整流风道9中，从而使得吹风从导风管2中出来时不易产生乱流。冷却箱1内设的导风板11正对整流装置6，导风板11呈弧形且斜向下设置，如图4所示，风流经过丝束后经过导风板11的引导向下流动并最终向外排出，每个整流装置6吹出来的风流相互之间不影响，保证经过丝束的吹风不会产生乱流，有有效提升丝束的品质。
[0023]实施例2
[0024]本实施例和实施例1具有相同的部分，其区别点在于：每个导流板8之间平行设置且相互之间间距相等，相互间距为7mm，每个整流风道9的风流风速和风向都一致，保证冷却程度均匀化。导流板8远离导风管2的侧面上设有多个弧形凹槽13，弧形凹槽13与线体5相贴近，将丝束置于弧形凹槽13中，丝束可以受到更多的风力且相邻丝束不易产生干扰。导风管的顶部连接有过滤网14，过滤网14可以过滤掉风流中的杂质。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙纶高强丝生产用丝束冷却装置，其特征在于：包括冷却箱（1）和导风管（2），所述导风管（2）设于冷却箱（1）的中间位置，所述导风管（2）的顶部连接有进风管（3），所述冷却箱（1）的上下两边均设有丝线导向筒（4），所述冷却箱（1）的上下两边的丝线导向筒（4）之间经过有线体（5），所述导风管（2）的两边设有整流装置（6），所述整流装置（6）包括位于两边的支撑板（7），所述支撑板（7）固定在导风管（2）上，所述支撑板（7）之间上下间隔设有多个导流板（8），每个导流板（8）之间形成有整流风道（9），所述整流风道（9）与导风管（2）的内部相连通。2.根据权利要求1所述的丙纶高强丝生产用丝束冷却装置，其特征在于：所述丝线导向筒（4）的上下均为开口结构，所述丝线导向筒（4）的上下两侧均安装有导向罩（10），所述导向罩（10）呈喇叭状。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹文君，邹文丽，史云赋，汪金龙，
申请(专利权)人：常州市君泰化纤制品有限公司，
类型：新型
国别省市：