一种涤纶短纤维生产系统及方法技术方案

本发明专利技术属于化纤生产技术领域，具体的说是一种涤纶短纤维生产系统及方法，包括环形风筒冷却设备及方法，包括：筒体、喷头、输送机构和清除区。空气流通过输送机构中的进风管，进行第一次过滤，降低空气流中的杂质含量；空气流出喷头头，与冷却水水雾进行混合，一方面让水雾粘附空气流中的细小杂质，另一方面与水雾进行混合，提高空气流的冷却能力；空气流通过整流板上的微孔，对产品进行冷却工作；筒体内形成的沉降水雾和液滴，通过清除区进行清除。通过清除区进行清除。通过清除区进行清除。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶短纤维生产系统及方法


[0001]本专利技术属于化纤生产
，具体的说是一种涤纶短纤维生产系统及方法。

技术介绍

[0002]涤纶短纤维是以聚酯涤纶为原料，经过切片除杂、烘燥吸湿、熔融纺丝、上油卷绕、平衡、集束、拉伸、卷曲、松弛定型、切断后打包入库。涤纶短纤维以强度高、耐用性好、耐腐蚀霉变等良好的性能广泛应用于高档服饰、皮革产品、医用手术、军用品等。
[0003]熔融纺丝是将高聚物纺丝熔体从纺丝机的喷丝板的喷丝孔中挤出，挤出的熔体细流依次经冷却、拉伸，最后凝固成丝条，丝条作为后纺牵伸的原丝或其它用途。在高聚物纺丝熔体从纺丝机的喷丝板的喷丝孔中挤出至卷绕装置卷绕的纺丝过程中历经流动形变区、取向结晶区和塑性形变区。如业界所知，由于刚从喷丝板上的成百上千个喷丝板孔微孔中挤出的细而密集的熔体带条，因尚未固化成形而处于高温熔融状态并且熔体温度远高于周围空气温度，又由于此时的熔体丝条极为柔弱细嫩，因而需由吹风冷却装置实施风冷却，使之均匀一致且稳定的经过流动变形区、取向结晶区和塑性形变区。
[0004]现有技术中，环形吹风冷却设备多直接采用空气对产品进行冷却，但熔丝纺体在通过环形风筒时,会吸附空气中的杂质，并对最终的产品质量产生影响。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决空气温度不恒定，受外部环境影响大，难以做到恒定温度冷却，冷却效果差；熔丝纺体在通过环形风筒时，会吸附空气中的杂质，并对最终的产品质量产生影响问题，本专利技术提出一种涤纶短纤维生产系统及方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：作为本专利技术一种实施方式，包括环形风筒，包括：
[0007]筒体，所述筒体竖直部分的内壁开设有凹槽，所述凹槽的槽口处安装有整流板，所述整流板上均匀分布微气孔，所述凹槽内安装有隔板，所述隔板将凹槽内空间分隔为外层和内层，所述隔板的上端与所述凹槽的侧壁之间存在间隙；
[0008]喷头，所述喷头安装在所述外层下部；
[0009]输送机构，所述输送机构包括：
[0010]水雾管，所述水雾管与外界的超声雾化器相互连通；
[0011]气流管，所述气流管与外界的气泵相互连通；
[0012]所述水雾管和所述气流管均连通道喷头上，所述喷头将水雾与气流混合后喷出到所述外层中。
[0013]优选的，所述喷头内部开设有出气腔和出雾腔，所述出雾腔环绕在出气腔外侧，所述出雾腔与所述出气腔之间通过出雾孔相互连通，所述喷头上仅出气腔与外界相互连通，所述气流管连通至所述出气腔内，所述水雾管连通至所述出雾腔内。
[0014]优选的，所述喷头的出口方向斜向上分布。
[0015]优选的，所述隔板上端安装有隔离板，所述隔离板上开设有通孔，所述隔离板上均匀安装有倾斜设置的弧形挡片，所述弧形挡片倾斜方向均沿顺时针或逆时针方向，所述喷头正上方区域的所述弧形挡片的倾斜方向的切线方向在水平面上的投影方向与所述喷头喷出空气流切线方向在水平面上的投影方向一致。
[0016]优选的，其特征在于：所述气流管内部安装有过滤层，所述过滤层由两层过滤网包夹无纺布构成，所述过滤网由弹性塑料网制成；
[0017]所述过滤层朝向气流管进风口方向的前方设置有一个布袋，所述布袋底部与所述过滤网接触，所述布袋通过弹簧与所述过滤网连接。
[0018]优选的，所述内层下端设置有清除区，所述清除区与所述筒体外部设置有开口，所述开口内安装有收集箱。
[0019]优选的，所述隔板下端均匀开设有连接口，所述连接口中安装有过滤棉。
[0020]优选的，所述收集箱入口处中设置有均匀分布的细杆，所述细杆表面设置有短小的绒毛层。
[0021]优选的，所述环形风筒的各处表面上均涂覆有一层聚四氟乙烯层。
[0022]一种涤纶短纤维生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
[0023]S1：将聚酯纤维片高温干燥、过滤金属杂质、加热熔融，并将得到的熔融纤维通入计量泵进行分配；
[0024]S2：经过计量泵的聚酯纤维通过喷丝板开始喷丝；
[0025]S3：喷丝而成的熔融丝体进入环形风筒进行冷却，空气流在环形风筒内的喷头2与水雾混合，空气流在环形风筒上的整流板12均匀气流的作用下，均匀不断对通过环形风筒的熔融丝体进行冷却，使熔融丝体均匀一致且稳定的经过流动变形区、取向结晶区和塑性形变区；
[0026]S4：将风冷后的聚酯纤维丝进行上油、两次牵拉、叠丝、预定型和卷曲；
[0027]S5：将上述卷曲的聚酯纤维丝进行切丝，成为聚酯短纤维丝，将聚酯纤维丝进行松弛定形和打散。
[0028]本专利技术的有益效果如下：
[0029]1.作为本专利技术一种实施方式，通过设置喷头，将冷却水管输送的冷却水进行雾化，因气流管出气口设置于喷头内部，一方面可以使空气流与水雾充分混合，提高空气流对产品的冷却速度；另一方面可以使空气流中的细小杂质被水雾粘附，降低空气中的杂质含量，提高产品质量，同时，通过使用外置的冷却水供应设备，保证冷却水管输送的冷却水的温度恒定，从而使环形风筒在对熔融丝体进行冷却时，冷却温度相对恒定，提高冷却效果。
[0030]2.作为本专利技术一种实施方式，通过在气流管内部安装过滤层，过滤层由两层过滤网包夹无纺布构成，对通过过滤层的空气进行初步过滤，降低空气中的杂质含量，提高产品质量。
[0031]3.作为本专利技术一种实施方式，通过设置隔离板上安装倾斜的弧形挡片，使得粘附空气流中细小杂质的水雾难以通过隔板，在外层汇集成液滴并通过清除区排出设备外，进一步降低空气流中的杂质含量，提高产品质量。
附图说明
[0032]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0033]图1是本专利技术的剖视图；
[0034]图2是喷头的剖视图；
[0035]图3是气流管进气口的局部放大图；
[0036]图4是清除区的局部放大图
[0037]图5是本专利技术的方法步骤图。
[0038]图中：1、筒体；11、隔板；111、隔离板；112、通孔；113、弧形挡片；114、连接口；115、过滤棉；12、整流板；13、外层；14、内层；2、喷头；21、出雾孔；22、出雾腔；23、出气腔；3、水雾管；4、气流管；41、布袋；42、弹簧；43、过滤网；44、无纺布；45、过滤层；5、清除区；51、开口；52、收集箱；53、细杆。
具体实施方式
[0039]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0040]如图1至图5所示，本专利技术所述一种涤纶短纤维生产系统，包括环形风筒，包括：
[0041]筒体1，所述筒体1竖直部分的内壁开设有凹槽，所述凹槽的槽口处安装有整流板12，所述整流板12上均匀分布微气孔，所述凹槽内安装有隔板11，所述隔板11将凹槽内空间分隔为外层13和内层14，所述隔板11的上端与所述凹槽的侧壁之间存在间隙。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶短纤维生产系统，包括环形风筒，其特征在于：包括：筒体(1)，所述筒体(1)竖直部分的内壁开设有凹槽，所述凹槽的槽口处安装有整流板(12)，所述整流板(12)上均匀分布微气孔，所述凹槽内安装有隔板(11)，所述隔板(11)将凹槽内空间分隔为外层(13)和内层(14)，所述隔板(11)的上端与所述凹槽的侧壁之间存在间隙；喷头(2)，所述喷头(2)安装在所述外层(13)下部；输送机构，所述输送机构包括：水雾管(3)，所述水雾管(3)与外界的超声雾化器相互连通；气流管(4)，所述气流管(4)与外界的气泵相互连通；所述水雾管(3)和所述气流管(4)均连通道喷头(2)上，所述喷头(2)将水雾与气流混合后喷出到所述外层(13)中。2.根据权利要求1所述一种涤纶短纤维生产系统，其特征在于：所述喷头(2)内部开设有出气腔(24)和出雾腔(23)，所述出雾腔(23)环绕在出气腔(24)外侧，所述出雾腔(23)与所述出气腔(24)之间通过出雾孔(22)相互连通，所述喷头(2)上仅出气腔(24)与外界相互连通，所述气流管(4)连通至所述出气腔(24)内，所述水雾管(3)连通至所述出雾腔(23)内。3.根据权利要求2所述一种涤纶短纤维生产系统，其特征在于：所述喷头(2)的出口方向斜向上分布。4.根据权利要求1所述一种涤纶短纤维生产系统，其特征在于：所述隔板(11)上端安装有隔离板(111)，所述隔离板(111)上开设有通孔(112)，所述隔离板(111)上均匀安装有倾斜设置的弧形挡片(113)，所述弧形挡片(113)倾斜方向均沿顺时针或逆时针方向，所述喷头(2)正上方区域的所述弧形挡片(113)的倾斜方向的切线方向在水平面上的投影方向与所述喷头2喷出空气流切线方向在水平面上的投影方向一致。5.根据权利要求1所述一种涤纶短纤维生产系统，其特征在于：所述气流管(4)内部安装有过滤层(45)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞伟平，丁文勇，邱建华，何振元，邓先德，
申请(专利权)人：江苏鑫能纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：