一种复合纺导流组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合纺导流组件，包括箱体，所述箱体内设置有第一料腔和第二料腔，所述第一料腔和第二料腔上表面分别设置有第一进料管和第二进料管，所述第一料腔和第二料腔内部下端设置有滤网，所述第一料腔和第二料腔下表面分别设置有出料口，所述出料口下端设置有下安装腔，所述下安装腔的内壁由上到下依次固定连接有上过流板

【技术实现步骤摘要】
一种复合纺导流组件


[0001]本技术涉及复合纺
，特别是涉及一种复合纺导流组件
。

技术介绍

[0002]复合纺是一种纺织工艺，将两种或两种以上的纤维混合纺织，以达到改善纺织品性能的目的
。
复合纺是指将两种或两种以上的纤维，在一定比例下经过牵伸
、
捻合等处理方式，形成混纺或交织纱线的纺纱方式
。
导流板作为纺丝组件中必不可少的一个装置，在复合纺组件中的主要作用是，接收来自上端料腔的混合原料，将这些原料在导流板上进行导流后流入下方的分配板进行调节分配，现有中国专利技术专利公开号为：
CN104195657B
，其公开了一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件，可以将制造复合丝的两种涤纶原料和锦纶原料经导流板和分配板实现原料分配，从而使制造出来的复合丝质量更好，但是混合原料在进入喷丝孔前没有对原料进行过滤，容易出现堵塞喷丝孔的现象，混合原料混合不均，从而影响复合纺丝的质量
。
[0003]因此亟需提供一种复合纺导流组件来解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是现有技术中没有对原料进行杂质的过滤，影响了复合纺的质量
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种复合纺导流组件，包括箱体1，所述箱体1内设置有第一料腔2和第二料腔3，所述第一料腔2和第二料腔3上表面分别设置有第一进料管
201
和第二进料管
301
，所述第一进料管
201
和第二进料管
301
垂直贯穿箱体1并延伸至第一料腔2和第二料腔3内部；所述第一料腔2和第二料腔3内部下端设置有滤网
202
，所述第一料腔2和第二料腔3下表面分别设置有出料口6；所述出料口6下端设置有下安装腔
704
，所述下安装腔
704
的内壁由上到下依次固定连接有上过流板
7、
导流板
701、
分配板
702
和喷丝板
703。
[0006]通过上述技术方案，使得能够对进入喷丝孔的原料进行过滤，有效避免杂质进入喷丝孔堵塞喷丝孔，让混合原料混合更加均匀，从而提高复合纺丝的质量
。
[0007]本技术进一步设置为：所述第一料腔2和第二料腔3一侧分别设置有驱动箱体4，所述驱动箱体4内设置有电机
401
和驱动轴
402
，所述电机
401
驱动端与驱动轴
402
固定连接，所述驱动箱体4内固定连接有固定底座
403
，所述固定底座
403
上表面开设有第一滑槽
404
，所述第一滑槽
404
内滑动连接有滑动板
405
，所述滑动板
405
上表面开设有第二滑槽
406
，所述第二滑槽
406
内设置有固定块
407
和弹簧
408
，所述固定块
407
下表面与第一滑槽
404
上表面固定连接，所述弹簧
408
一端与滑动板
405
固定连接，所述弹簧
408
另一端与固定块
407
固定连接
。
[0008]通过上述技术方案，弹簧使凸轮带动滑动板在第一滑槽滑动时，可以获得回力，使得滑动板可以带动固定杆做左右循环滑动
。
[0009]本技术进一步设置为：所述第二滑槽
406
垂直贯穿于滑动板
405
一侧，所述滑动板
405
与第一滑槽
404
卡合滑动
。
[0010]通过上述技术方案，使得滑动板被卡和于滑动槽内，不会出现偏离既定轨道的情况，从而达到来回滑动的目的
。
[0011]本技术进一步设置为：所述驱动轴
402
远离电机
401
一端固定连接有主齿轮
409
，所述驱动轴
402
垂直贯穿于固定底座
403
，所述主齿轮
409
设置于固定底座
403
上表面，所述滑动板
405
远离第二滑槽
406
一端上表面设置有凸轮
4011
，所述凸轮
4011
绕着固定轴
4010
转动，所述固定轴
4010
与滑动板
405
固定连接，所述主齿轮
409
和凸轮
4011
之间啮合传动
。
[0012]本技术进一步设置为：所述滑动板
405
远离弹簧
408
一端固定连接有连接板5，所述连接板5上垂直贯穿有固定杆
501
，所述固定杆
501
一端设置有清洁刷头
502
，所述清洁刷头
502
上设置有刷毛
503。
[0013]通过上述技术方案，可以对滤网进行来回清扫，防止过滤后积累的杂质过多造成滤网的堵塞，保证了使用过程中，滤网的过滤效果，进而提升了混合原料的混合效果，提高了工作效率
。
[0014]本技术进一步设置为：所述箱体1上表面设置有机箱8，所述机箱8内设置有吸尘机
801
，所述吸尘机
801
一端设置有吸尘管道
802
，所述吸尘管道
802
分别与第一料腔2和第二料腔3上端相连通
。
[0015]通过上述技术方案，可以对工作完毕后的腔体进行吸尘工作，保持第一料腔和第二料腔内畅通以及滤网的过滤效果，清洁高效便捷，适用性较高
。
[0016]本技术进一步设置为：两个所述固定底座
403
远离电机
401
一端分别贯穿于第一料腔2和第二料腔3外侧
。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]1.
本技术通过设置滤网和清洁刷头，能够对进入喷丝孔的原料进行过滤，有效避免杂质进入喷丝孔堵塞喷丝孔，让混合原料混合更加均匀，从而提高复合纺丝的质量，并且可以对滤网进行来回清扫，防止过滤后积累的杂质过多造成滤网的堵塞，保证了使用过程中，滤网的过滤效果，进而提升了混合原料的混合效果，提高了工作效率；
[0019]2.
本技术通过设置吸尘设备，可以对工作完毕后的腔体进行吸尘工作，保持第一料腔和第二料腔内畅通以及滤网的过滤效果，清洁高效便捷，适用性较高
。
附图说明...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种复合纺导流组件，包括箱体
(1)
，其特征在于：所述箱体
(1)
内设置有第一料腔
(2)
和第二料腔
(3)
，所述第一料腔
(2)
和第二料腔
(3)
上表面分别设置有第一进料管
(201)
和第二进料管
(301)
，所述第一进料管
(201)
和第二进料管
(301)
垂直贯穿箱体
(1)
并延伸至第一料腔
(2)
和第二料腔
(3)
内部；所述第一料腔
(2)
和第二料腔
(3)
内部下端设置有滤网
(202)
，所述第一料腔
(2)
和第二料腔
(3)
下表面分别设置有出料口
(6)
；所述出料口
(6)
下端设置有下安装腔
(704)
，所述下安装腔
(704)
的内壁由上到下依次固定连接有上过流板
(7)、
导流板
(701)、
分配板
(702)
和喷丝板
(703)。2.
根据权利要求1所述的一种复合纺导流组件，其特征在于：所述第一料腔
(2)
和第二料腔
(3)
一侧分别设置有驱动箱体
(4)
，所述驱动箱体
(4)
内设置有电机
(401)
和驱动轴
(402)
，所述电机
(401)
驱动端与驱动轴
(402)
固定连接，所述驱动箱体
(4)
内固定连接有固定底座
(403)
，所述固定底座
(403)
上表面开设有第一滑槽
(404)
，所述第一滑槽
(404)
内滑动连接有滑动板
(405)
，所述滑动板
(405)
上表面开设有第二滑槽
(406)
，所述第二滑槽
(406)
内设置有固定块
(407)
和弹簧
(408)
，所述固定块
(407)
下表面与第一滑槽
(404)
上表面固定连接，所述弹簧
(408)
一端与滑动板
(405)
固定连接，所述弹簧
(408)
另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，俞伟平，邓先德，
申请(专利权)人：江苏鑫能纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：