1+n多功能齿型结构多元组合模具制造技术

本实用新型专利技术提供1+n多功能齿型结构多元组合模具，其特征在于包括喷丝板A、喷丝板B、喷丝板C、喷丝板D、喷丝板E以及喷丝板F，所述喷丝板A与喷丝板B连接，所述喷丝板B与喷丝板C连接，所述喷丝板C与喷丝板D连接，所述喷丝板D与喷丝板E连接，所述喷丝板E与喷丝板F连接；本实用新型专利技术为1+n多功能齿型结构多元组合模具，1为载体材料，如体现抗菌性可选用聚甲醛纤维为基材形成定型的基础结构，N为添加的功能材料，如导电母粒，杀菌母粒，阳离子母粒等，通过齿型进料孔结构的设计，将中间载体材料1和四周的功能材料N相互融合，实现一颗单丝具有多种功能的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
1+n多功能齿型结构多元组合模具


[0001]本技术涉及纤维纺丝设备
，尤其涉及1+n多功能齿型结构多元组合模具。

技术介绍

[0002]功能性纤维发展迅速，其中比较典型的功能性纤维复合结构有皮芯型、并列型等，皮芯及并列型可形成热熔性纤维；抗菌纤维、涤锦复合纤维是目前复合纤维形成的产品，它是由两种化学结构和(或)性能不同的聚合物构成的一种复合纤维，通过复合的结构，实现抗菌，驱蚊虫，微导电等功能性单丝。
[0003]但是目前生产皮芯型，并列型等结构的模具生产出的单丝一般只能同时具备一到两种功能，功能相对单一，使其应用效果大打折扣，难以产生高附加值产品。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种可生产具有多种功能复合纤维丝的1+n多功能齿型结构多元组合模具。
[0005]本技术提供1+n多功能齿型结构多元组合模具，其特征在于包括喷丝板A、喷丝板B、喷丝板C、喷丝板D、喷丝板E以及喷丝板F，所述喷丝板A与喷丝板B连接，所述喷丝板B与喷丝板C连接，所述喷丝板C与喷丝板D连接，所述喷丝板D与喷丝板E连接，所述喷丝板E与喷丝板F连接，所述喷丝板C四周均布设置多个安装孔，所述喷丝板C顶部中侧设置缓冲槽D，所述缓冲槽D内部均布设置多个齿形进料孔，所述缓冲槽D外部设置缓冲槽C，所述缓冲槽C内部均布设置多个进料孔，所述缓冲槽C外部均布设置多个进料孔，所述喷丝板C底侧中部设置流平槽A，所述流平槽A内部设置第一缓冲区。
[0006]所述喷丝板A顶部四周均布设置多个安装孔，所述喷丝板A顶部由内而外均布设置多个缓冲槽A，所述缓冲槽A内部均布设置多个进料孔。
[0007]所述喷丝板B顶部四周均布设置多个安装孔，所述喷丝板B顶部由内而外均布设置多个缓冲槽B，位于所述喷丝板B最中心的缓冲槽B内部设置缓冲台，每个所述缓冲槽B内部均均布设置多个进料孔。
[0008]所述喷丝板D顶部四周均布设置多个安装孔，所述喷丝板D顶侧中部设置缓冲槽E，所述缓冲槽E内外均布设置多个进料孔，所述缓冲槽E内部设置第二缓冲区，所述第二缓冲区内部均布设置多个齿形进料孔，所述喷丝板D底侧中部设置流平槽B，所述流平槽B内部设置第三缓冲区。
[0009]所述喷丝板E顶部四周均布设置多个安装孔，所述喷丝板E顶部设置缓冲槽F，所述缓冲槽F内部表面均布设置多个进料孔，所述缓冲槽F内侧设置第四缓冲区，所述第四缓冲区内部设置多个齿形进料孔，所述喷丝板E底部设置流平槽C，所述流平槽C内部设置第五缓冲区。
[0010]所述喷丝板F顶部四周均布设置多个安装孔，所述喷丝板F顶部设置第六缓冲区，
所述喷丝板F中心位置设置多个进料孔。
[0011]所述齿形进料孔由多个导流条围列而成，相邻两个所述导流条的长度不一致。
[0012]本技术的有益效果为：本技术为1+n多功能齿型结构多元组合模具，1为载体材料，如体现抗菌性可选用聚甲醛纤维为基材形成定型的基础结构，N为添加的功能材料，如导电母粒，杀菌母粒，阳离子母粒等，通过齿型进料孔结构的设计，将中间载体材料1和四周的功能材料N相互融合，实现一颗单丝具有多种功能的效果；高聚物熔体通过齿形进料孔的齿型结构之间形成的夹缝将熔体流入使纤维成型，在夹缝中的熔体在较小的空间内与齿型内壁摩擦形成固定的嵌入结构；通过将进料孔形状的改变，增加摩擦力和紧固力将多种功能材料母粒添加至一颗复合丝中去，从而使单丝同时具有多种功能，并且具有更强的紧固力，不会开散、剥离。
附图说明
[0013]图1为本技术喷丝板A的侧俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术喷丝板B的侧俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术喷丝板C的侧俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术喷丝板C的仰侧视结构示意图；
[0017]图5为本技术喷丝板D的侧俯视结构示意图；
[0018]图6为本技术喷丝板D的侧仰视结构示意图；
[0019]图7为本技术喷丝板E的侧俯视结构示意图；
[0020]图8为本技术喷丝板E的侧仰视结构示意图；
[0021]图9为本技术喷丝板F的侧俯视结构示意图；
[0022]图10为本技术喷丝板F的侧仰视结构示意图；
[0023]图11为本技术的结构示意图；
[0024]图12为本技术的剖视结构示意图；
[0025]图13为本技术的齿形进料孔的结构示意图；
[0026]图14为本技术生产出的复合纤维丝的截面示意图。
[0027]附图标记：1
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喷丝板A；11
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安装孔；12
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进料孔；13
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缓冲槽A；2
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喷丝板B；23
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缓冲槽B；24
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缓冲台；3
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喷丝板C；32
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缓冲槽C；33
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缓冲槽D；34
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齿型进料孔；36
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第一缓冲区；37
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流平槽A；4
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喷丝板D；41
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流平槽B；42
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缓冲槽E；44
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第三缓冲区；45
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第二缓冲区；5
‑
喷丝板E；51
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缓冲槽F；53
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第四缓冲区；54
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第五缓冲区；55
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流平槽C；6
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喷丝板F；62
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第六缓冲区；341
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导流条。
具体实施方式
[0028]实施例1
[0029]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚完整地描述。
[0030]如图3
‑
4、11所示，本技术提供1+n多功能齿型结构多元组合模具，其特征在于包括喷丝板A1、喷丝板B2、喷丝板C3、喷丝板D4、喷丝板E5以及喷丝板F6，喷丝板A1与喷丝板B2连接，喷丝板B2与喷丝板C3连接，喷丝板C3与喷丝板D4连接，喷丝板D4与喷丝板E5连接，喷丝板E5与喷丝板F6连接，喷丝板C3四周均布设置多个安装孔11，喷丝板C3顶部中侧设置
缓冲槽D33，缓冲槽D33内部均布设置多个齿形进料孔34，缓冲槽D33外部设置缓冲槽C32，缓冲槽C32内部均布设置多个进料孔12，缓冲槽C32外部均布设置多个进料孔12，喷丝板C3底侧中部设置流平槽A37，流平槽A37内部设置第一缓冲区36。
[0031]如图1所示，喷丝板A1顶部四周均布设置多个安装孔11，喷丝板A1顶部由内而外均布设置多个缓冲槽A13，缓冲槽A13内部均布设置多个进料孔12。
[0032]如图2所示，喷丝板B2顶部四周均布设置多个安装孔11，喷丝板B2顶部由内而外均布设置多个缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.1+n多功能齿型结构多元组合模具，其特征在于包括喷丝板A、喷丝板B、喷丝板C、喷丝板D、喷丝板E以及喷丝板F，所述喷丝板A与喷丝板B连接，所述喷丝板B与喷丝板C连接，所述喷丝板C与喷丝板D连接，所述喷丝板D与喷丝板E连接，所述喷丝板E与喷丝板F连接，所述喷丝板C四周均布设置多个安装孔，所述喷丝板C顶部中侧设置缓冲槽D，所述缓冲槽D内部均布设置多个齿形进料孔，所述缓冲槽D外部设置缓冲槽C，所述缓冲槽C内部均布设置多个进料孔，所述缓冲槽C外部均布设置多个进料孔，所述喷丝板C底侧中部设置流平槽A，所述流平槽A内部设置第一缓冲区。2.根据权利要求1所述的1+n多功能齿型结构多元组合模具，其特征在于所述喷丝板A顶部四周均布设置多个安装孔，所述喷丝板A顶部由内而外均布设置多个缓冲槽A，所述缓冲槽A内部均布设置多个进料孔。3.根据权利要求1所述的1+n多功能齿型结构多元组合模具，其特征在于所述喷丝板B顶部四周均布设置多个安装孔，所述喷丝板B顶部由内而外均布设置多个缓冲槽B，位于所述喷丝板B最中心的缓冲槽B内部设置缓冲台，每个所述缓冲槽B内部均布设置多个进...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇永宏，仇欣冉，
申请(专利权)人：天津市恒宇磁塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：