【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合纤维制备设备，尤其涉及复合多元功能纤维制备技术单管单控温控传输装置。
技术介绍
1、随着科技水平的发展，功能性纤维发展迅速，其中比较典型的复合纤维结构有皮芯型、并列型等，以其为基础结构能够加工产生很多功能性的产品，但其所承载的功能仅有一种或两种。
2、想要复合纤维具有更多功能，就需要添加更多功能性原料及提高相关工艺水准，而现有的纺丝工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理等缺点，特别是当添加更多功能性原料时，因各种材料熔点不同，用现阶段的单一温度控制进行加热生产，容易造成均匀性，输送压力，熔融状态粘合力不稳定等的情况，影响产品质量。
技术实现思路
1、根据以上技术问题，本技术提供一种实现精准控温的复合多元功能纤维制备技术单管单控温控传输装置。
2、本技术提供复合多元功能纤维制备技术单管单控温控传输装置，其特征在于包括多个输送单元，多个输送单元相邻放置，每个所述输送单元包括工作台、驱动电机、显示控制屏、控制器箱、挤出机、计量泵、联苯加热炉、输送管以及套管，所述工作台顶部一侧设置驱动电机，所述驱动电机和控制器箱连接，所述控制器箱和挤出机连接，所述控制器箱后侧设置显示控制屏，所述挤出机和输送管连接，在挤出机出口与输送管之间设置计量泵，所述计量泵后侧的输送管外部套接有套管，所述套管和联苯加热炉连接。
3、所述输送管外接外部模具装置。
4、所述联苯加热炉左右两侧分别设置出液管以及进液管，所述出液管以及进液管均与套管连接
5、所述挤出机顶部一侧设置入料口。
6、本技术的有益效果为：本技术为复合多元功能纤维制备技术单管单控温控传输装置，为使复合纤维丝实现更多功能，采用多台挤出机供料，所采用的纺丝工艺为：将各种主料及辅料进行上料→通过螺杆挤出机→通过熔体计量泵进行精确控制材料数量→通过联苯加热炉以及温控器，精确控制对每一种材料恒温的输送，确保各种材料的熔点及所需的输送压力，可以尽可能的使各种材料达到最佳的熔融状态，以便可以在后续加工中达到最佳粘接效果，通过单管单控温控传输装置可以使多种熔点、密度等不同的功能材料有效添加至一颗单丝中，进而使单丝同时具有杀菌，导电，驱蚊等多种功能，提高了复合单丝的实际功能和市场价值。
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1.复合多元功能纤维制备技术单管单控温控传输装置，其特征在于包括多个输送单元，多个输送单元相邻放置，每个所述输送单元包括工作台、驱动电机、显示控制屏、控制器箱、挤出机、计量泵、联苯加热炉、输送管以及套管，所述工作台顶部一侧设置驱动电机，所述驱动电机和控制器箱连接，所述控制器箱和挤出机连接，所述控制器箱后侧设置显示控制屏，所述挤出机和输送管连接，在所述挤出机出口与所述输送管之间设置计量泵，所述计量泵后侧的输送管外部套接有套管，所述套管和联苯加热炉连接。
2.根据权利要求1所述的复合多元功能纤维制备技术单管单控温控传输装置，其特征在于所述输送管外接外部模具装置。
3.根据权利要求1所述的复合多元功能纤维制备技术单管单控温控传输装置，其特征在于所述联苯加热炉左右两侧分别设置出液管以及进液管，所述出液管以及进液管均与套管连接，所述套管内部为中空结构。
4.根据权利要求3所述的复合多元功能纤维制备技术单管单控温控传输装置，其特征在于所述挤出机顶部一侧设置入料口。
【技术特征摘要】
1.复合多元功能纤维制备技术单管单控温控传输装置，其特征在于包括多个输送单元，多个输送单元相邻放置，每个所述输送单元包括工作台、驱动电机、显示控制屏、控制器箱、挤出机、计量泵、联苯加热炉、输送管以及套管，所述工作台顶部一侧设置驱动电机，所述驱动电机和控制器箱连接，所述控制器箱和挤出机连接，所述控制器箱后侧设置显示控制屏，所述挤出机和输送管连接，在所述挤出机出口与所述输送管之间设置计量泵，所述计量泵后侧的输送管外部套接有套管，所述套管和联苯加热炉连...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇永宏，仇欣冉，
申请(专利权)人：天津市恒宇磁塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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