一种复合纤维纺丝组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合纤维纺丝组件，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有驱动电机，所述安装板另一侧固定连接有与驱动电机相对应的动力管；所述动力管另一侧固定连接有挤出机，所述挤出机底部固定连接有多个与工作台相对应的支板，所述挤出机顶部固定连接有两个进料管，本实用新型专利技术通过设计集污机构，集污槽将滴落的油污进行收集

【技术实现步骤摘要】
一种复合纤维纺丝组件


[0001]本技术涉及纺丝设备
，特别是涉及一种复合纤维纺丝组件
。

技术介绍

[0002]复合纤维是多组分纤维的一种，在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，它是
20
世纪
60
年代发展起来的物理改性纤维，有并列型
、
皮芯型
、
海岛型等复合纤维，纤维具有三维立体卷曲
、
高蓬松性和覆盖性，良好的导电性
、
抗静电性和阻燃性，复合纤维需要采用特殊结构的复合纺丝机纺丝
。
主要用于毛线
、
毛毯
、
毛织物
、
保暖絮绒填充料
、
丝绸织物
、
非织造布
、
医疗卫生用品和特殊工作服等
。
[0003]复合纤维在纺丝生产过程中
,
纺丝甬道内在喷丝板出丝口的四周
,
经常会凝聚聚合物小分子单体吸附在喷丝板表面
,
当聚合物小分子单体凝聚到一定量后
,
其就会在喷丝板周围形成黄色或褐色的液体油污
,
当这些液体油污凝聚到一定重量后
,
就会从喷丝板周围向下滴落
,
这样就会有污染纺丝纤维的风险，从而导致产品的质量问题，目前通过人员擦拭清洁的方式去减少油污的滴落
,
费时费力；同时现有的纺丝组件不能精准的控制不同聚合物的添加量，影响混合的精准度
。
[0004]因此亟需提供一种复合纤维纺丝组件来解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是复合纤维在纺丝生产过程中
,
纺丝甬道内在喷丝板出丝口的四周
,
经常会凝聚聚合物小分子单体吸附在喷丝板表面
,
当聚合物小分子单体凝聚到一定量后
,
其就会在喷丝板周围形成黄色或褐色的液体油污
,
当这些液体油污凝聚到一定重量后
,
就会从喷丝板周围向下滴落
,
这样就会有污染纺丝纤维的风险，从而导致产品的质量问题，目前通过人员擦拭清洁的方式去减少油污的滴落
,
费时费力；同时现有的纺丝组件不能精准的控制不同聚合物的添加量，影响混合的精准度
。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种复合纤维纺丝组件，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有驱动电机，所述安装板另一侧固定连接有与驱动电机相对应的动力管；
[0007]所述动力管另一侧固定连接有挤出机，所述挤出机底部固定连接有多个与工作台相对应的支板，所述挤出机顶部固定连接有两个进料管，所述挤出机另一侧固定连接有引导管，所述引导管顶部固定连接有成品挤出口，所述成品挤出口底部设置有集污机构；
[0008]所述工作台底部固定连接有多个支撑柱
。
[0009]本技术进一步设置为：所述驱动电机输出端贯穿安装板，且固定连接有与动力管相对应的螺纹推进叶片
。
[0010]通过上述技术方案，为动力管提供动力，将纤维原料向挤出机内部推动
。
[0011]本技术进一步设置为：两个所述进料管均由透明材质制成且前端均设置有刻度线，两个所述进料管一侧靠近底部位置均安装有电磁阀
。
[0012]通过上述技术方案，可以根据刻度线准确的控制聚合物的添加量，同时进料管底部的电磁阀能精准的控制上料，使得配比更加精准，提高复合纤维的质量
。
[0013]本技术进一步设置为：所述引导管内部安装有有多个分布均匀的电动加热丝
。
[0014]通过上述技术方案，将纤维原料进行熔融混合，便于下一步成品挤出
。
[0015]本技术进一步设置为：所述成品挤出口底部固定连接有喷丝板
。
[0016]通过上述技术方案，熔融混合后的纤维丝会从喷丝板向外流出
,
可以保障产生的纤维粗细一致
,
不会断裂
。
[0017]本技术进一步设置为：所述集污机构包括两个连接架，两个所述连接架顶部均转动连接有固定螺栓，两个所述连接架之间靠近底部位置固定连接有集污槽
。
[0018]通过上述技术方案，集污槽将滴落的油污进行收集
,
避免纺丝纤维受到污染
,
当纺丝工作结束后，拧开固定螺栓，将集污槽取下对槽中的油污进行清理，方便下次使用
。
[0019]本技术进一步设置为：所述成品挤出口顶部开设有与固定螺栓相对应的螺纹孔，所述集污槽位于成品挤出口底部正下方
。
[0020]通过上述技术方案，保证成品挤出口底部产生的油污能完全落入集污槽中，不会对纺丝产生污染
。
[0021]本技术进一步设置为：多个所述支撑柱底部均固定连接有减震垫
。
[0022]通过上述技术方案，使得整个装置在工作时保持平稳，提升纺丝生产的精准性
。
[0023]本技术的有益效果如下：
[0024]1.
本技术通过设计集污机构，集污槽将滴落的油污进行收集
,
避免纺丝纤维受到污染
,
当纺丝工作结束后，拧开固定螺栓，将集污槽取下对槽中的油污进行清理，方便下次使用；
[0025]2.
本技术通过设计同时设计了两个带有刻度线的进料管，可以根据刻度线准确的控制聚合物的添加量，同时进料管底部的电磁阀能精准的控制上料，使得配比更加精准，提高复合纤维的质量
。
附图说明
[0026]图1为本技术的第一视角结构图；
[0027]图2为本技术的第二视角结构图；
[0028]图3为本技术的第三视角结构图；
[0029]图4为本技术集污机构的结构示意图
。
[0030]图中：
1、
工作台；
2、
安装板；
3、
驱动电机；
4、
动力管；
5、
挤出机；
6、
支板；
7、
进料管；
8、
引导管；
9、
成品挤出口；
10、
集污机构；
1001、
连接架；
1002、
固定螺栓；
1003、
集污槽；
11、
支撑柱
。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种复合纤维纺丝组件，包括工作台
(1)
，其特征在于：所述工作台
(1)
顶部固定连接有安装板
(2)
，所述安装板
(2)
一侧固定连接有驱动电机
(3)
，所述安装板
(2)
另一侧固定连接有与驱动电机
(3)
相对应的动力管
(4)
；所述动力管
(4)
另一侧固定连接有挤出机
(5)
，所述挤出机
(5)
底部固定连接有多个与工作台
(1)
相对应的支板
(6)
，所述挤出机
(5)
顶部固定连接有两个进料管
(7)
，所述挤出机
(5)
另一侧固定连接有引导管
(8)
，所述引导管
(8)
顶部固定连接有成品挤出口
(9)
，所述成品挤出口
(9)
底部设置有集污机构
(10)
；所述工作台
(1)
底部固定连接有多个支撑柱
(11)。2.
根据权利要求1所述的一种复合纤维纺丝组件，其特征在于：所述驱动电机
(3)
输出端贯穿安装板
(2)
，且固定连接有与动力管
(4)
相对应的螺纹推进叶片
。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，俞伟平，
申请(专利权)人：江苏鑫能纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：