一种焊接工装系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种焊接工装系统，包括：工装主体、两个法兰部件、两个吊杆限位体、两个带丝杆法兰板、两个折弯板和两个吊杆；其中，两个所述法兰部件、两个所述吊杆限位体和两个所述带丝杆法兰板均对称固定在所述工装主体的两侧；每一个所述吊杆的顶端通过穿过对应的法兰部件上的中心开孔与所述工装主体的顶端相连，每一个所述吊杆的杆身通过对应的所述吊杆限位体装夹固定，每一个所述吊杆的底端通过焊接固定的所述折弯板与对应的所述带丝杆法兰板相连，其中，所述吊杆与所述法兰部件、所述带丝杆法兰板、所述吊杆限位体和所述折弯板一一对应。本实用新型专利技术能够避免吊杆因变形产生不可控的应力。

A Welding Tool System

The utility model provides a welding tooling system, which comprises a tooling body, two flange components, two suspender limit bodies, two flange plates with screw rods, two bending plates and two suspenders, in which two flange components, two suspender limit bodies and two flange plates with screw rods are symmetrically fixed on both sides of the tooling body; The top end is connected with the top end of the tooling body by passing through the central opening on the corresponding flange component, the rod body of each suspender is clamped and fixed by the corresponding suspender limit body, and the bottom end of each suspender is connected with the corresponding flange plate with a screw by welding the fixed bending plate, wherein the suspender is connected with the flange component and the screw rod. The flange plate, the suspender limit body and the bending plate correspond one to one. The utility model can avoid uncontrollable stress caused by deformation of the hanger rod.

【技术实现步骤摘要】
一种焊接工装系统
本技术涉及机械
，特别涉及一种焊接工装系统。
技术介绍
焊接工装是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。目前，垂直循环式立体车库一般采用笼式载车板焊接工装。而笼式载车板焊接工装中的各个吊杆，在焊接加工过程中容易产生变形，这会导致安装后的载车板整体变形，进而对吊杆产生较大的扭转力，从而导致吊杆产生不可控的应力。通过上述描述可见，现有技术的吊杆在加工焊接过程中容易产生变形，使得吊杆因变形产生不可控的应力。
技术实现思路
本技术提供了一种焊接工装系统，能够避免吊杆因变形产生不可控的应力。本技术实施例提供了一种焊接工装系统，其特征在于，包括：工装主体、两个法兰部件、两个吊杆限位体、两个带丝杆法兰板、两个折弯板和两个吊杆；其中，两个所述法兰部件、两个所述吊杆限位体和两个所述带丝杆法兰板均对称固定在所述工装主体的两侧；每一个所述吊杆的顶端通过穿过对应的法兰部件上的中心开孔与所述工装主体的顶端相连，每一个所述吊杆的杆身通过对应的所述吊杆限位体装夹固定，每一个所述吊杆的底端通过焊接固定的所述折弯板与对应的所述带丝杆法兰板相连，其中，所述吊杆与所述法兰部件、所述带丝杆法兰板、所述吊杆限位体和所述折弯板一一对应。优选地，所述工装主体，包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、两个第四连杆、第五连杆和第六连杆；所述第二连杆的顶端与所述第一连杆焊接固定，所述第二连杆的底端与第五连杆的一端焊接固定；所述第五连杆的另一端与所述第六连杆焊接固定；所述第三连杆与所述第二连杆十字交叉焊接固定，所述第三连杆的两端对称焊接固定所述第四连杆；每一个所述吊杆的顶端，通过对应的所述法兰部件与所述第一连杆的一端相连；每一个所述吊杆限位体焊接固定在所述吊杆限位体对应的所述第四连杆上；所述第六连杆的两端分别栓接固定两个所述带丝杆法兰板。优选地，所述法兰部件，包括：第一法兰板、第二法兰板、至少两个法兰螺栓和至少两个法兰螺母；所述第一法兰板与所述第二法兰板，通过相互配合的所述至少两个法兰螺栓和所述至少两个法兰螺母栓接固定。优选地，所述法兰螺栓的数量为4个；所述法兰螺母的数量为4个。优选地，所述吊杆限位体，包括：H型钢、至少一个角钢、至少一个顶丝块和至少一个带丝孔板；所述H型钢的一侧H面分别与所述至少一个角钢和所述至少一个带丝孔板焊接固定，所述H型钢的另一侧H面与所述第四连杆焊接固定；所述至少一个顶丝块穿过所述至少一个带丝孔板上的螺纹孔与所述吊杆的杆身相接触，使得所述吊杆与所述至少一个角钢的两侧壁相接触，并限定所述吊杆与所述至少一个角钢的相对位置。优选地，所述顶丝块的数量为2个；所述带丝孔板的数量为2个；所述角钢的数量为2个。优选地，所述带丝杆法兰板，包括：至少两个丝杆和底端法兰板；所述底端法兰板的一侧与所述第六连杆的一端栓接固定，所述底端法兰板的另一侧设置所述至少两个丝杆；所述折弯板通过所述至少两个丝杆栓接固定在所述底端法兰板上。优选地，所述丝杆的数量为4个。优选地，进一步包括：支撑杆；所述支撑杆的一端与所述第二连杆焊接固定，所述支撑杆的另一端与所述第五连杆焊接固定。优选地，进一步包括：两个加强杆；两个所述加强杆的一端分别与所述第五连杆焊接固定，两个所述加强杆的另一端分别与所述第六连杆焊接固定。优选地，进一步包括：两个加强筋板；两个所述加强筋板对称焊接固定在所述吊杆的折弯处。在本技术实施例中，通过在两个法兰部件中心设置开口可以便于吊杆的插入，使得各个吊杆的顶端与工装主题的顶端相连，避免吊杆在焊接过程中发生转动，并且通过吊杆限位体还可以对吊杆的杆身进行装夹固定，提高吊杆的固定强度，以及通过在吊杆的底端焊接固定折弯板，并通过焊接的折弯板与工装主体上的带丝杆法兰板相连，可以使得吊杆的底端与工装主体的底端相连，从而使得吊杆安装固定在工装主体上，可起到吊杆的整形与加工定位，从而有效的减少吊杆在加工焊接过程中产生的变形，从而能够避免吊杆因变形产生不可控的应力。附图说明图1是本技术一个实施例提供的一种焊接工装系统的主视图；图2是本技术一个实施例提供的另一种焊接工装系统的主视图；图3是本技术一个实施例提供的一种法兰部件一种法兰部件的主视图；图4是本技术一个实施例提供的一种吊杆限位体的主视图；图5是本技术一个实施例提供的另一种吊杆限位体的示意图；图6是本技术一个实施例提供的一种带丝杆法兰板的主视图；图7是本技术一个实施例提供的一种加强杆与第五连杆和第六连杆焊接固定的示意图；图8是本技术一个实施例提供的又一种焊接工装系统的主视图；图9是本技术一个实施例提供的一种焊接工装系统的左视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术的一个实施例提供了一种焊接工装系统，包括：工装主体1、两个法兰部件2、两个吊杆限位体3、两个带丝杆法兰板4、两个折弯板5和两个吊杆6；其中，两个所述法兰部件2、两个所述吊杆限位体3和两个所述带丝杆法兰板4均对称固定在所述工装主体1的两侧；每一个所述吊杆6的顶端通过穿过对应的法兰部件2上的中心开孔与所述工装主体1的顶端相连，每一个所述吊杆6的杆身通过对应的所述吊杆限位体3装夹固定，每一个所述吊杆6的底端通过焊接固定的所述折弯板5与对应的所述带丝杆法兰板4相连，其中，所述吊杆6与所述法兰部件2、所述带丝杆法兰板4、所述吊杆限位体3和所述折弯板5一一对应。在本技术实施例中，通过在两个法兰部件中心设置开口可以便于吊杆的插入，使得各个吊杆的顶端与工装主题的顶端相连，避免吊杆在焊接过程中发生转动，并且通过吊杆限位体还可以对吊杆的杆身进行装夹固定，提高吊杆的固定强度，以及通过在吊杆的底端焊接固定折弯板，并通过焊接的折弯板与工装主体上的带丝杆法兰板相连，可以使得吊杆的底端与工装主体的底端相连，从而使得吊杆安装固定在工装主体上，可起到吊杆的整形与加工定位，从而有效的减少吊杆在加工焊接过程中产生的变形，从而能够避免吊杆因变形产生不可控的应力。为了使得焊接工装系统更加坚固稳定，在本技术的一个实施例中，如图2所示，所述工装主体1，包括第一连杆101、第二连杆102、第三连杆103、两个第四连杆104、第五连杆105和第六连杆106；所述第二连杆102的顶端与所述第一连杆101焊接固定，所述第二连杆102的底端与第五连杆105的一端焊接固定；所述第五连杆105的另一端与所述第六连杆106焊接固定；所述第三连杆103与所述第二连杆102十字交叉焊接固定，所述第三连杆103的两端对称焊接固定所述第四连杆104；每一个所述吊杆6的顶端，通过对应的所述法兰部件2与所述第一连杆101的一端相连；每一个所述吊杆限位体3焊接固定在所述吊杆限位体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接工装系统，其特征在于，包括：工装主体、两个法兰部件、两个吊杆限位体、两个带丝杆法兰板、两个折弯板和两个吊杆；其中，两个所述法兰部件、两个所述吊杆限位体和两个所述带丝杆法兰板均对称固定在所述工装主体的两侧；每一个所述吊杆的顶端通过穿过对应的法兰部件上的中心开孔与所述工装主体的顶端相连，每一个所述吊杆的杆身通过对应的所述吊杆限位体装夹固定，每一个所述吊杆的底端通过焊接固定的所述折弯板与对应的所述带丝杆法兰板相连，其中，所述吊杆与所述法兰部件、所述带丝杆法兰板、所述吊杆限位体和所述折弯板一一对应。

【技术特征摘要】
1.一种焊接工装系统，其特征在于，包括：工装主体、两个法兰部件、两个吊杆限位体、两个带丝杆法兰板、两个折弯板和两个吊杆；其中，两个所述法兰部件、两个所述吊杆限位体和两个所述带丝杆法兰板均对称固定在所述工装主体的两侧；每一个所述吊杆的顶端通过穿过对应的法兰部件上的中心开孔与所述工装主体的顶端相连，每一个所述吊杆的杆身通过对应的所述吊杆限位体装夹固定，每一个所述吊杆的底端通过焊接固定的所述折弯板与对应的所述带丝杆法兰板相连，其中，所述吊杆与所述法兰部件、所述带丝杆法兰板、所述吊杆限位体和所述折弯板一一对应。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述工装主体，包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、两个第四连杆、第五连杆和第六连杆；所述第二连杆的顶端与所述第一连杆焊接固定，所述第二连杆的底端与第五连杆的一端焊接固定；所述第五连杆的另一端与所述第六连杆焊接固定；所述第三连杆与所述第二连杆十字交叉焊接固定，所述第三连杆的两端对称焊接固定所述第四连杆；每一个所述吊杆的顶端，通过对应的所述法兰部件与所述第一连杆的一端相连；每一个所述吊杆限位体焊接固定在所述吊杆限位体对应的所述第四连杆上；所述第六连杆的两端分别栓接固定两个所述带丝杆法兰板。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述法兰部件，包括：第一法兰板、第二法兰板、至少两个法兰螺栓和至少两个法兰螺母；所述第一法兰板与所述第二法兰板，通过相互配合的所述至少两个法兰螺栓和所述至少两个法兰螺母栓接固定。4.根据权利要求3所述的系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝潇，杨光旭，冯书涛，
申请(专利权)人：北京易停静态交通投资管理有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11