自动喷雾控制阀制造技术

一种井下降尘用的自动喷雾控制阀，其特征是在阀体内有三个腔室和四种阀芯结构，第一第二腔室内有先导阀和控水单向阀和进出水口，第三腔室内两端安装两个球形单向阀，中间安装梭形阀连通两个进液口；将其接入井下支架的液压管路和水路中，井下支架的动作控制实现自动喷雾和停止喷雾。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本申请属于煤矿井下降尘用的自动喷雾控制阀，属于自动控制部件。根据检索，现有自动喷雾阀装置的结构是普遍采用一个或两个液控单向阀，组装在一个阀体内，由液压支架某一基本动作的压力液来控制液控单向阀做直线往复动作，导通喷雾水回路，实现自动喷雾降尘目的。如目前国内较为先进的专利号94214839.8自动喷雾阀，其基本动作原理为来自液压支架控制液进入液控单向阀腔室，推动液控单向阀阀芯，其顶杆推力克服水控单向阀钢球弹簧的弹力，打开钢球，勾通水路，喷雾降尘。液压支架的操作阀只有持续供液，自动喷雾阀才能保持喷雾状态。液压支架的操作阀处于零位时，喷雾阀则停止喷雾。使用证明，这类喷雾阀的主要问题是动作可靠性差，开启、关断不灵敏，动作不平衡，在较短的使用期内系统就发生串漏故障，直至喷雾阀不能正常工作。主要故障现象为液控阀芯易卡死使喷雾不畅；液控阀密封件使用中易损坏寿命短，从而造成支架密闭液压系统高压液外泄漏，使支架立柱和千斤顶自降，给正常生产造成故障；水控单向阀弹簧在水中浸泡易失效，造成钢球锁不住水路，漏水问题较严重。经过技术分析，造成上述问题的主要原因是1．液压支架的立柱或千斤顶产生动作是一个动态的操作过程，因此，支架操作阀给喷雾阀提供的控制液就会有动态的冲击力作用在自动喷雾阀的液控单向阀上，使单向阀芯产生往复窜动，阀芯密封易于损坏。2．供水处于长供状态，阀内供水通道腔内充满承压水，液控单向阀要克服水压和弹簧的合力，才能推动水阀钢球，连通水路，因此当水压较大时，喷雾阀开启不灵活。3．由于现有喷雾阀控水单向阀为钢球、弹簧结构，弹簧浸泡在水里，弹簧易锈蚀、老化，弹性减弱关闭不严，另外，弹簧、钢球关闭对阀座冲击较大，对阀座造成损作，影响钢球与阀座的配合精度，可造成喷雾装置漏水，甚至关闭不了喷雾水。4．液控单向阀阀芯在工作过程中，受液压支架液压系统压力和供水压力双重作用的影响，液控阀芯处于动态平衡状态，阀芯产生脉动位移，因此阀芯密封寿命短，密封损坏，造成液压支架漏液故障。5．液控阀芯与水交界工作，所以阀芯密封得不到良好的润滑，工作条件差，密封件易老化失效。6．由于阀芯密封的损坏及水垢的作用，阀芯运动时偏斜，从而造成阀芯卡死。本申请的目的，是为解决现有喷雾阀装置的不足，提供一种动作可靠、寿命长，保证液压系统的液压液不外泄、水路系统不漏水的新型控制阀。本申请的技术方案是，阀体内部为组合控制阀芯结构，由三个腔室四种阀芯构件组成。第一个腔室是先导阀腔室，第二腔室是控制通断喷雾水的腔室，第三个腔室是先导压力控制腔室。在第一腔室有衬套和接套、内置先导阀芯，接套通孔连通喷雾水出口；在第二腔室内有阀套和阀座内置控水单向阀芯，腔室连通喷雾水进口先导阀芯与控水单向阀芯在一轴线上相互推动。在第三腔室内两端分别安装两个球型单向阀，两端分别有通孔与第一腔室和第二腔室连通，腔室中间是梭型阀杆，梭型阀杆两头各插入梭型阀套，梭型阀套分别连通左右控制液进口P1、P2。本申请产生以下积极效果，需要喷雾时，从支架上供的压力控制液经左进口P1，顶开左侧球型单向阀先进入第一腔室，推动先导阀芯移动，同时推动梭形阀芯移动打开右侧球形单向阀为控水单向阀芯解锁，先导阀芯顶开控水单向阀、导通进、出水通路，实现自动供水喷雾。即使压力液停止供液、仍继续供水。当支架上另一路压力控制液从P2口进入时产生与上述相反的动作，可实现自动停止喷雾。这种结构有以下优点1．避免压力液对控水阀的动态冲击保证了阀芯不往复窜动，密封性好；2．控水阀腔内无承压水，水压大时不影响阀的开启；3．液控单向阀芯在工作中受液压和供水压双重作用处于动态平衡状态，不发生脉动位移，保证阀芯密封寿命长，液压系统不外泄；4．液控阀和控水阀不与水接触，保证了良好的自润滑状态，不锈蚀不老化、不卡死开启灵敏；5．取消了控水阀的弹簧、钢球结构，不再因弹簧锈蚀老化和钢球对阀座的冲击造成的关闭不严发生漏水。总之，是目前各喷雾阀的更新换代产品。本申请的实施例如附图说明图1所示。图1是阀的正视图的剖面图。图中1．端盖；2．阀体；3．先导阀芯；4．衬套；5．接套；6．阀座；7．挡圈；8．平垫；9．螺钉；10．阀套；11．控水阀芯；12．压盖；13．阀盖；14．球形单向阀；15．梭形阀座；16．梭形阀杆；17．填充介质；18．梭形阀套；19．弹簧；A．先导阀腔室；B．控制喷雾水通断的腔室；C．先导压力控制腔室。根据图1描述其构造。在阀体(2)内有先导阀腔室(A)，控制喷雾水通断的腔室(B)，先导压力控制腔室(C)；在腔室(A)内依次有衬套(4)和接套(5)，阀座(6)、挡圈(7)，内置先导阀芯(3)，接套(5)通孔与喷雾水出口Wo连通，腔室(A)用端盖(1)封堵；在腔室(B)内有阀套(10)、内置阀芯(11)，(11)端部用螺钉(9)固定平垫(8)，腔室(B)与喷雾水进口WI相通，并用压盖(12)封堵；在腔室(C)内两端分别安装球形单向阀(14)、弹簧(19)梭型阀座(15)和梭型阀套(18)，中间是梭型阀杆(16)，(16)中部环槽内有填充介质(17)，腔室(C)两端用阀盖(13)封堵，两个梭型阀套通孔分别与控制液的入口P1、P2连通。根据图1描述其工作原理。1．开启自动喷雾阀。从支架来的压力控制液，由控制液口P1进入先导压力控制腔(C)的左腔室，产生两种功能动作。首先，压力液顶开左侧单向阀钢球(14)，压力液经阀体通孔进入先导压力控制腔室(A)，压力液推动先导阀芯(3)移动。同时，压力液推动梭形阀杆(16)移动，打开右侧球型单向阀(14)，给控水单向阀(11)解锁，为闭锁在控水单向阀密闭腔室(B)内的控制液回泻构成回路。先导阀芯(3)顶开控水单向阀(11)，喷雾水经进水口WI，进入控制通断喷雾水腔室，经过阀座(6)，接套(5)与阀体的通孔再经出水口WO排出。2．当液压支架操作阀恢复中立(零位)位置时，自动喷雾阀仍保持通水状态。3．关断自动喷雾阀。从支架来的压力控制液，由控制液口P2进入先导压力控制腔(C)的右腔室，同上一样产生两种功能动作压力液顶开右侧单向阀钢球(14)，压力液经阀体通孔进入腔室(B)，压力液推动控水单向阀芯(11)移动。同时，压力液推动梭形阀杆(16)移动，打开左侧球型单向阀(14)，给先导阀芯(3)解锁，为闭锁在先导阀芯(3)左密闭腔室(A)内的控制液回泻构成回路。控水单向阀(11)压紧阀座(6)，关断喷雾水通道，停止喷雾。权利要求1．一种自动喷雾控制阀，其特征是，在阀体内有三个腔室；在第一腔室内有衬套和接套内置先导阀芯，通过接套通孔连通喷雾水出口；在第二腔室内有阀套和阀座，内置控水单向阀芯；第一腔室的先导阀芯与第二腔的控水单向阀芯在一轴线上相互推动，第二腔室连通喷雾水入口；在第三腔室两端分别安装两个球形单向阀、两端分别有通孔与第一腔室和第二腔室连通，腔室中间是梭形阀杆，梭形阀杆两头各插入梭形阀套，梭型阀套经通孔分别连通两路控制液进口。全文摘要一种井下降尘用的自动喷雾控制阀,其特征是在阀体内有三个腔室和四种阀芯结构,第一第二腔室内有先导阀和控水单向阀和进出水口,第三腔室内两端安装两个球形单向阀,中间安装梭形阀连通两个进液口;将其接入井下支架的液压管路和水路中,井下支架的动作控制实现自动喷雾和停止喷雾。文档编号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动喷雾控制阀，其特征是，在阀体内有三个腔室；在第一腔室内有衬套和接套内置先导阀芯，通过接套通孔连通喷雾水出口；在第二腔室内有阀套和阀座，内置控水单向阀芯，第一腔室的先导阀芯与第二腔的控水单向阀芯在一轴线上相互推动，第二腔室连通喷雾水入口；在第三腔室两端分别安装两个球形单向阀、两端分别有通孔与第一腔室和第二腔室连通，腔室中间是梭形阀杆，梭形阀杆两头各插入梭形阀套，梭型阀套经通孔分别连通两路控制液进口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：来存良，丁斌，秦乐尧，刘其峥，
申请(专利权)人：兖矿集团有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]